一种冰箱托盘塑料件加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于冰箱托盘塑料件加工技术领域，尤其为一种冰箱托盘塑料件加工模具，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支撑柱，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有下模槽，所下模槽内滑动安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的底端与所述下模槽的底部内壁固定连接，所述下模槽的内部开设有冷却腔和隔热层，所述隔热层的内壁与所述冷却腔的外壁连接，所述冷却的底部开设有出水口，所述出水口内固定安装有出水管，所述出水管的底端连通有储水箱。本实用新型专利技术操作便捷，在熔融塑料进入成型模腔时可以达到快速排气的效果，同时能够加速熔融塑料冷却成型，大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱托盘塑料件加工模具
本技术涉及冰箱托盘塑料件加工
，尤其涉及一种冰箱托盘塑料件加工模具。
技术介绍
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具，由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。但是，现有技术中，在熔融塑料被注入成型模腔内时，其内部空气不易被排出，使得注塑后的塑料件出现气泡导致注塑效果差，同时其熔融塑料送入成型模腔内后等待冷却，使得注塑时间较长，降低生产效率，为此，提出一种冰箱托盘塑料件加工模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱托盘塑料件加工模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冰箱托盘塑料件加工模具，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支撑柱，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有下模槽，所下模槽内滑动安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的底端与所述下模槽的底部内壁固定连接，所述下模槽的内部开设有冷却腔和隔热层，所述隔热层的内壁与所述冷却腔的外壁连接，所述冷却的底部开设有出水口，所述出水口内固定安装有出水管，所述出水管的底端连通有储水箱，所述储水箱的顶部与所述底座的底部固定连接，所述冷却腔的一侧开设有进水口，所述进水口内固定安装有进水管，所述进水管的一端连接有水泵，所述水泵远离所述进水管的一端连接有连接管，所述连接管的一端与所述储水箱连通，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一侧之间固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的底部固定安装有两个电推杆，两个所述电推杆的底端固定连接有同一个上模具，所述上模具的底部开设有上模槽，所述上模具的顶部开设有进料口，所述进料口内固定安装有进料管，所述进料管与所述下模槽连通，所述进料管的底部两端均开设有出气孔，所出气孔内固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有密封塞。优选的，四个所述支撑柱呈矩形分布在所述底座的底部。优选的，所述下模槽的底端两侧内壁均固定安装有限位板，所述限位板位于所述滑板的下方。优选的，所述水泵上设有进水端和出水端，所述水泵的进水端与所述连接管连通，所述水泵的出水端与所述出水管连通。优选的，所述密封塞为上窄下宽的圆锥形。优选的，所述滑槽与所述连接块匹配，且所述支撑块的表面积小于所述出气孔的横截面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，上模具通过电推杆伸长下移到下模具表面的下模槽内，然后上模具的底端与滑板的表面抵接，同时带动滑板下移，同时滑板底部的弹簧起到缓冲的作用，最后滑板抵接在下模槽两侧的限位板表面，然后通过进料管将熔融塑料送入到下模槽与上模槽形成的成型模腔内，在熔融塑料进入到成型模腔内时，由于连接块的表面积小于出气孔的横截面积，不会堵塞出气孔，其内部的空气通过进料管底端的两个出气孔排出成型模腔外，成型模腔内的熔融塑料逐渐上升的过程中将密封塞上推使得密封塞进入到出气孔内，将出气孔堵住，防止熔融塑料进入出气孔，排气效果好，同时在熔融塑料注满成型模腔后，等待模具内的熔融塑料成型时，可以通过水泵将储水箱内的水经过连接管抽出，经由进水管进入到冷却腔内，吸收成型模腔内的热量，加速成型模腔内的熔融塑料冷却成型，同时冷却腔内的水通过出水管再重新进入到储水箱内，不会储存在冷却腔内。本技术操作便捷，在熔融塑料进入成型模腔时可以达到快速排气的效果，同时能够加速熔融塑料冷却成型，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为图1中的A部分局部放大结构示意图；图3为本技术中进料管俯视结构示意图。图中：1、底座；2、下模具；3、滑板；4、冷却腔；5、隔热层；6、出水管；7、储水箱；8、进水管；9、水泵；10、连接管；11、支撑杆；12、支撑板；13、电推杆；14、上模具；15、进料管；16、出气孔；17、支撑块；18、连接块；19、连接杆；20、密封塞；21、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冰箱托盘塑料件加工模具，包括底座1，底座1的底部焊接有四个支撑柱，底座1的顶部焊接有下模具2，下模具2的顶部开设有下模槽，所下模槽内滑动安装有滑板3，滑板3的底部焊接有多个弹簧，多个弹簧的底端与下模槽的底部内壁焊接，下模槽的内部开设有冷却腔4和隔热层5，隔热层5的内壁与冷却腔4的外壁连接，冷却的底部开设有出水口，出水口内焊接有出水管6，出水管6的底端连通有储水箱7，储水箱7的顶部与底座1的底部焊接，冷却腔4的一侧开设有进水口，进水口内焊接有进水管8，进水管8的一端连接有水泵9，水泵9远离进水管8的一端连接有连接管10，连接管10的一端与储水箱7连通，底座1的顶部焊接有两个支撑杆11，两个支撑杆11相互靠近的一侧之间焊接有同一个支撑板12，支撑板12的底部焊接有两个电推杆13，两个电推杆13的底端焊接有同一个上模具14，上模具14的底部开设有上模槽，上模具14的顶部开设有进料口，进料口内焊接有进料管15，进料管15与下模槽连通，进料管15的底部两端均开设有出气孔16，所出气孔16内焊接有两个支撑块17，两个支撑块17相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动安装有连接块18，连接块18的底部焊接有连接杆19，连接杆19的底部焊接有密封塞20；四个支撑柱呈矩形分布在底座1的底部，下模槽的底端两侧内壁均焊接有限位板21，限位板21位于滑板3的下方，水泵9上设有进水端和出水端，水泵9的进水端与连接管10连通，水泵9的出水端与出水管6连通，密封塞20为上窄下宽的圆锥形，滑槽与连接块18匹配，且支撑块17的表面积小于出气孔16的横截面积，本技术操作便捷，在熔融塑料进入成型模腔时可以达到快速排气的效果，同时能够加速熔融塑料冷却成型，大大提高了加工效率。工作原理：使用时，上模具14通过电推杆13伸长下移到下模具2表面的下模槽内，然后上模具14的底端与滑板3的表面抵接，同时带动滑板3下移，同时滑板3底部的弹簧起到缓冲的作用，最后滑板3抵接在下模槽两侧的限位板21表面，然后通过进料管15将熔融塑料送入到下模槽与上模槽形成的成型模腔内，在熔融塑料进入到成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱托盘塑料件加工模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个支撑柱，所述底座(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有下模槽，所下模槽内滑动安装有滑板(3)，所述滑板(3)的底部固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的底端与所述下模槽的底部内壁固定连接，所述下模槽的内部开设有冷却腔(4)和隔热层(5)，所述隔热层(5)的内壁与所述冷却腔(4)的外壁连接，所述冷却的底部开设有出水口，所述出水口内固定安装有出水管(6)，所述出水管(6)的底端连通有储水箱(7)，所述储水箱(7)的顶部与所述底座(1)的底部固定连接，所述冷却腔(4)的一侧开设有进水口，所述进水口内固定安装有进水管(8)，所述进水管(8)的一端连接有水泵(9)，所述水泵(9)远离所述进水管(8)的一端连接有连接管(10)，所述连接管(10)的一端与所述储水箱(7)连通，所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部固定安装有两个电推杆(13)，两个所述电推杆(13)的底端固定连接有同一个上模具(14)，所述上模具(14)的底部开设有上模槽，所述上模具(14)的顶部开设有进料口，所述进料口内固定安装有进料管(15)，所述进料管(15)与所述下模槽连通，所述进料管(15)的底部两端均开设有出气孔(16)，所出气孔(16)内固定安装有两个支撑块(17)，两个所述支撑块(17)相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有连接块(18)，所述连接块(18)的底部固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底部固定连接有密封塞(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冰箱托盘塑料件加工模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个支撑柱，所述底座(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有下模槽，所下模槽内滑动安装有滑板(3)，所述滑板(3)的底部固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的底端与所述下模槽的底部内壁固定连接，所述下模槽的内部开设有冷却腔(4)和隔热层(5)，所述隔热层(5)的内壁与所述冷却腔(4)的外壁连接，所述冷却的底部开设有出水口，所述出水口内固定安装有出水管(6)，所述出水管(6)的底端连通有储水箱(7)，所述储水箱(7)的顶部与所述底座(1)的底部固定连接，所述冷却腔(4)的一侧开设有进水口，所述进水口内固定安装有进水管(8)，所述进水管(8)的一端连接有水泵(9)，所述水泵(9)远离所述进水管(8)的一端连接有连接管(10)，所述连接管(10)的一端与所述储水箱(7)连通，所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部固定安装有两个电推杆(13)，两个所述电推杆(13)的底端固定连接有同一个上模具(14)，所述上模具(14)的底部开设有上模槽，所述上模具(14)的顶部开设有进料口，所述进料口内固定安装有进料管(15)，所述进料管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜炜，
申请(专利权)人：苏州至高塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32