一种拼接式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部设置有下半模，所述底板的顶部且位于底座的外部固定安装有支架，所述支架内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有上半模；本实用新型专利技术通过齿轮和齿圈的设置，使用者使用本装置时，将熔融的塑料材料注入下半模顶部开设有模腔内，然后通过外置控制器打开气缸，气缸的伸缩端带动上半模向下移动，上半模在对下半模进行挤压时，多余的塑料会被挤出进入壳体的内腔，此时电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮的转动带动齿圈转动，齿圈的转动通过盖板带动刮杆在壳体的内腔转动，从而将壳体内部的塑料材料通过出料口向外部排出。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种拼接式注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑模具在生产对塑料产品进行加工时，熔融的塑料材料在加注的过程中不容易控制加注量，在加注过多时熔融的塑料容易从模具中间向外部溅射，对操作人员造成伤害，因此我们需要提出一种拼接式注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式注塑模具，具备可对注塑模具进行封闭，防止熔融的塑料从模具中间向外部溅射对操作人员造成伤害，同时可对挤压出来熔融的塑料材料进行收集的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部设置有下半模，所述底板的顶部且位于底座的外部固定安装有支架，所述支架内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有上半模，所述上半模的表面轴承支撑有盖板，所述盖板的底部固定安装有刮杆，所述盖板的表面固定安装有齿圈，所述上半模的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧与齿圈的表面啮合，所述下半模的表面固定安装有壳体。优选的，所述盖板的表面且位于齿圈的下方固定安装有封板，所述封板的内侧与壳体的表面贴合。优选的，所述壳体的一侧开设有出料口，所述壳体的一侧且位于出料口的下方固定安装有导流板，所述导流板的顶部开设有导流槽。优选的，所述上半模底部的四角均固定安装有固定杆，所述下半模的顶部开设有与固定杆相适配的插孔，所述固定杆的表面与插孔的内腔插接。优选的，所述底座顶部的四角均固定安装有安装杆，所述下半模的底部开设有与安装杆相适配的安装孔，所述安装杆的表面与安装孔的内腔插接。优选的，所述底板的顶部且位于导流板的下方固定安装有滑板，所述滑板的数量为两个，所述滑板的内侧滑动连接有收集盒。优选的，所述刮杆的横截面呈三角形设置，所述刮杆的一侧开设有与下半模相适配的滑槽，所述滑槽的内壁与下半模的表面滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过齿轮和齿圈的设置，使用者使用本装置时，将熔融的塑料材料注入下半模顶部开设有模腔内，然后通过外置控制器打开气缸，气缸的伸缩端带动上半模向下移动，上半模在对下半模进行挤压时，多余的塑料会被挤出进入壳体的内腔，此时电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮的转动带动齿圈转动，齿圈的转动通过盖板带动刮杆在壳体的内腔转动，从而将壳体内部的塑料材料通过出料口向外部排出；2、本技术通过底座顶部的安装杆和下半模底部安装孔的设置，可以对下半模进行固定，同时可以方便更换模具，封板的设置可以对壳体进行密封，防止溅射出来的塑料材料从壳体与盖板连接处向外部溅射，通过固定杆和插孔的设置，可以将上半模和下半模固定在一起，导流板可以对塑料材料起到导流作用，其顶部开设有导流槽可以提升导流效果，刮杆一侧开设的滑槽可以使刮杆在转动的同时与下半模的表面始终贴合，防止塑料材料通过刮杆与下半模之间的间隙漏出，通过滑板的设置，可以对收集盒起到限位作用，收集盒可以对刮出的塑料材料进行收集。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术齿圈的结构示意图；图3为本技术收集盒的结构示意图；图4为本技术导流板的结构示意图；图5为本技术刮杆的结构示意图。图中：1、底板；2、底座；3、下半模；4、支架；5、气缸；6、上半模；7、盖板；8、刮杆；9、齿圈；10、支撑板；11、电机；12、齿轮；13、壳体；14、封板；15、出料口；16、导流板；17、导流槽；18、固定杆；19、插孔；20、安装杆；21、安装孔；22、滑板；23、收集盒；24、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种拼接式注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部设置有下半模3，底板1的顶部且位于底座2的外部固定安装有支架4，支架4内腔的底部固定安装有气缸5，气缸5的伸缩端固定安装有上半模6，盖板7的表面且位于齿圈9的下方固定安装有封板14，封板14的内侧与壳体13的表面贴合，上半模6底部的四角均固定安装有固定杆18，下半模3的顶部开设有与固定杆18相适配的插孔19，固定杆18的表面与插孔19的内腔插接，底座2顶部的四角均固定安装有安装杆20，下半模3的底部开设有与安装杆20相适配的安装孔21，安装杆20的表面与安装孔21的内腔插接；通过底座2顶部的安装杆20和下半模3底部安装孔21的设置，可以对下半模3进行固定，同时可以方便更换模具，封板14的设置可以对壳体13进行密封，防止溅射出来的塑料材料从壳体13与盖板7连接处向外部溅射，通过固定杆18和插孔19的设置，可以将上半模6和下半模3固定在一起；上半模6的表面轴承支撑有盖板7，盖板7的底部固定安装有刮杆8，盖板7的表面固定安装有齿圈9，上半模6的顶部固定安装有支撑板10，支撑板10的底部固定安装有电机11，电机11的输出轴固定安装有齿轮12，齿轮12的一侧与齿圈9的表面啮合，下半模3的表面固定安装有壳体13壳体13的一侧开设有出料口15，壳体13的一侧且位于出料口15的下方固定安装有导流板16，导流板16的顶部开设有导流槽17，刮杆8的横截面呈三角形设置，刮杆8的一侧开设有与下半模3相适配的滑槽24，滑槽24的内壁与下半模3的表面滑动连接；通过齿轮12和齿圈9的设置，电机11的输出轴带动齿轮12转动，齿轮12的转动通过齿圈9带动盖板7转动，盖板7的转动带动刮杆8在壳体13的内腔转动，从而将壳体13内部收集的塑料通过出料口15排向外部收集盒23的内腔，导流板16可以对塑料材料起到导流作用，其顶部开设有导流槽17可以提升导流效果，刮杆8一侧开设的滑槽24可以使刮杆8在转动的同时与下半模3的表面始终贴合，防止塑料材料通过刮杆8与下半模3之间的间隙漏出；其中，底板1的顶部且位于导流板16的下方固定安装有滑板22，滑板22的数量为两个，滑板22的内侧滑动连接有收集盒23，通过滑板22的设置，可以对收集盒23起到限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有下半模(3)，所述底板(1)的顶部且位于底座(2)的外部固定安装有支架(4)，所述支架(4)内腔的底部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定安装有上半模(6)，所述上半模(6)的表面轴承支撑有盖板(7)，所述盖板(7)的底部固定安装有刮杆(8)，所述盖板(7)的表面固定安装有齿圈(9)，所述上半模(6)的顶部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧与齿圈(9)的表面啮合，所述下半模(3)的表面固定安装有壳体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有下半模(3)，所述底板(1)的顶部且位于底座(2)的外部固定安装有支架(4)，所述支架(4)内腔的底部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定安装有上半模(6)，所述上半模(6)的表面轴承支撑有盖板(7)，所述盖板(7)的底部固定安装有刮杆(8)，所述盖板(7)的表面固定安装有齿圈(9)，所述上半模(6)的顶部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧与齿圈(9)的表面啮合，所述下半模(3)的表面固定安装有壳体(13)。


2.根据权利要求1所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述盖板(7)的表面且位于齿圈(9)的下方固定安装有封板(14)，所述封板(14)的内侧与壳体(13)的表面贴合。


3.根据权利要求1所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述壳体(13)的一侧开设有出料口(15)，所述壳体(13)的一侧且位于出料口(15)的下方固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均和，
申请(专利权)人：惠州市乐和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44