一种拼接式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部设置有下半模，所述底板的顶部且位于底座的外部固定安装有支架，所述支架内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有上半模；本实用新型专利技术通过齿轮和齿圈的设置，使用者使用本装置时，将熔融的塑料材料注入下半模顶部开设有模腔内，然后通过外置控制器打开气缸，气缸的伸缩端带动上半模向下移动，上半模在对下半模进行挤压时，多余的塑料会被挤出进入壳体的内腔，此时电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮的转动带动齿圈转动，齿圈的转动通过盖板带动刮杆在壳体的内腔转动，从而将壳体内部的塑料材料通过出料口向外部排出。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种拼接式注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑模具在生产对塑料产品进行加工时，熔融的塑料材料在加注的过程中不容易控制加注量，在加注过多时熔融的塑料容易从模具中间向外部溅射，对操作人员造成伤害，因此我们需要提出一种拼接式注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式注塑模具，具备可对注塑模具进行封闭，防止熔融的塑料从模具中间向外部溅射对操作人员造成伤害，同时可对挤压出来熔融的塑料材料进行收集的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br>为实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有下半模(3)，所述底板(1)的顶部且位于底座(2)的外部固定安装有支架(4)，所述支架(4)内腔的底部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定安装有上半模(6)，所述上半模(6)的表面轴承支撑有盖板(7)，所述盖板(7)的底部固定安装有刮杆(8)，所述盖板(7)的表面固定安装有齿圈(9)，所述上半模(6)的顶部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧与齿圈(9)的表...

【技术特征摘要】
1.一种拼接式注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有下半模(3)，所述底板(1)的顶部且位于底座(2)的外部固定安装有支架(4)，所述支架(4)内腔的底部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定安装有上半模(6)，所述上半模(6)的表面轴承支撑有盖板(7)，所述盖板(7)的底部固定安装有刮杆(8)，所述盖板(7)的表面固定安装有齿圈(9)，所述上半模(6)的顶部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧与齿圈(9)的表面啮合，所述下半模(3)的表面固定安装有壳体(13)。


2.根据权利要求1所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述盖板(7)的表面且位于齿圈(9)的下方固定安装有封板(14)，所述封板(14)的内侧与壳体(13)的表面贴合。


3.根据权利要求1所述的一种拼接式注塑模具，其特征在于：所述壳体(13)的一侧开设有出料口(15)，所述壳体(13)的一侧且位于出料口(15)的下方固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均和，
申请(专利权)人：惠州市乐和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44