【技术实现步骤摘要】
一种翻新轮胎硫化装置
本技术属于轮胎制造领域，涉及一种翻新轮胎的制造领域，更具体地说是涉及一种翻新轮胎硫化装置。
技术介绍
翻新轮胎，为经翻新后能继续使用的轮胎。翻新轮胎是废旧轮胎回收利用的积极途径，是轮胎工业的延伸和加工再利用，对于促进资源节约综合利用，促进经济增长方式转变和可持续发展，富有积极意义。翻新轮胎在制作的过程中，外胎成型后需要对其进行硫化，外胎硫化是外胎制造的最后一个工序，也是对成品主要物理性能有决定性影响的工序。现有的翻新轮胎硫化设备，大都一次只能对一个或者几个翻新轮胎进行硫化，并且不同规格的翻新轮胎，需要匹配不同的硫化模具，这样会大大降低翻新轮胎硫化的效率，并且，现有的能够一次性对几个翻新轮胎硫化的设备，由于翻新轮胎数量多以及安装布局的原因，翻新轮胎在硫化过程中，存在硫化未完全的情况，严重影响翻新轮胎的质量。因此，如何提供一种翻新轮胎硫化装置，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种翻新轮胎硫化装置。解决了翻新轮...
【技术保护点】
1.一种翻新轮胎硫化装置，其特征在于，包括：/n硫化罐(1)，所述硫化罐(1)为一柱形罐体且其竖直布置，所述硫化罐(1)的侧壁上设置有与其内部连通的硫化管(3)和加热管(4)，所述硫化罐(1)顶部开口并设置有能够封闭其的上盖(2)；/n轮胎放置架(5)，所述轮胎放置架(5)位于所述硫化罐(1)内部，所述轮胎放置架(5)包括底板(50)、中心杆(51)、侧杆(52)、垫杆(53)、套筒(54)，所述底板(50)水平布置且其上板面的板面中心垂直固定有一根所述中心杆(51)，所述侧杆(52)垂直固定在所述底板(50)的上板面且位于所述中心杆(51)一侧，所述垫杆(53)水平布置且...
【技术特征摘要】
1.一种翻新轮胎硫化装置，其特征在于，包括：
硫化罐(1)，所述硫化罐(1)为一柱形罐体且其竖直布置，所述硫化罐(1)的侧壁上设置有与其内部连通的硫化管(3)和加热管(4)，所述硫化罐(1)顶部开口并设置有能够封闭其的上盖(2)；
轮胎放置架(5)，所述轮胎放置架(5)位于所述硫化罐(1)内部，所述轮胎放置架(5)包括底板(50)、中心杆(51)、侧杆(52)、垫杆(53)、套筒(54)，所述底板(50)水平布置且其上板面的板面中心垂直固定有一根所述中心杆(51)，所述侧杆(52)垂直固定在所述底板(50)的上板面且位于所述中心杆(51)一侧，所述垫杆(53)水平布置且其一端开设有与所述垫杆(53)杆长方向垂直的通孔一(530)，所述侧杆(52)上穿设有多根所述垫杆(53)且在相邻的所述垫杆(53)之间的所述侧杆(52)上套装有一所述套筒(54)；
增压泵(6)，所述增压泵(6)的输出管(60)的一端与所述硫化罐(1)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种翻新轮胎硫化装置，其特征在于，还包括顶板(55)，所述顶板(55)水平布置且在其板面上开设有与所述中心杆(51)和所述侧杆(52)位置对应的通孔二(550)和通孔三(551)，所述顶板(55)套装在所述中心杆(51)和所述侧杆(52)远离所述底板(50)的一端侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种翻新轮胎硫化装置，其特征在于，还包括矩形板(7)，所述矩形板(7)水平布置且所述硫化罐(1)的罐底固定在所述矩形板(7)的上板面上，所述增压泵(6)位于所述硫化罐(1)一侧且固定在所述矩形板(7)的上板面上。<...
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