本发明专利技术公开了一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺，所述特种砂浆包括FS101砂浆防水剂，所述FS101砂浆防水剂的质量比不低于5%，其还包括复合水泥、填料、复合纤维、固化剂、消泡剂、干燥剂和调和剂，所述复合水泥的质量比为40%‑45%，填料的质量比为30%‑40%，复合纤维的质量比为1%‑8%，固化剂的质量比为1%‑3%，消泡剂的质量比为0.2%‑1.5%，干燥剂的质量比为5%‑10%，调和剂的质量比为0.5%‑2%。本发明专利技术提供的一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺，其结构合理，施工便捷，砂浆通过砂浆喷涂机涂覆，有效保证了喷涂的均匀性，有利于提升构造节点的防水性能。
【技术实现步骤摘要】
一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺
本专利技术属于建筑工程
，涉及一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺。
技术介绍
建筑工程中，为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等。防水砂浆的使用性能不稳定，使用性能的降低会影响防水砂浆的使用寿命。而防水砂浆的使用性能与自身特性有关，其还与涂覆工艺有很大关系。因此，亟需设计一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺，其结构合理，施工便捷，砂浆通过砂浆喷涂机涂覆，有效保证了喷涂的均匀性，有利于提升构造节点的防水性能。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺，其包括FS101砂浆防水剂，所述FS101砂浆防水剂的质量比不低于5％，其还包括复合水泥、填料、复合纤维、固化剂、消泡剂、干燥剂和调和剂，所述复合水泥的质量比为40％-45％，填料的质量比为30％-40％，复合纤维的质量比为1％-8％，固化剂的质量比为1％-3％，消泡剂的质量比为0.2％-1.5％，干燥剂的质量比为5％-10％，调和剂的质量比为0.5％-2％。作为优选实施例，所述复合纤维为玻璃纤维和碳纤维的组合物，所述玻璃纤维的体积比为65％。作为优选实施例，所述固化剂为环氧树脂固化剂。此外，本专利技术还公开了一种掺入FS101的特种砂浆的施工工艺，其使用上面所述的掺入FS101的特种砂浆，其采用砂浆喷涂机将砂浆均匀喷涂于作业面。作为优选实施例，砂浆的喷涂压力为0.1Mpa-1Mpa，喷涂流速控制不大于10mL/min。作为优选实施例，所述砂浆喷涂机包括底座、混料部、调节部和喷射部，所述混料部设置在底座的上部，所述调节部设置在所述混料部的一侧，所述混料部的下部连接有出料管，所述出料管经由所述调节部与所述喷射部连接，以将搅拌均匀的防水砂浆经由喷涂部喷射至作业面；所述调节部为水浴加热组件，其通过水浴调节出料管内部的防水砂浆的温度；所述喷射部为喷射臂，其端部设置有喷管，所述喷射臂的内部配置有超声波处理装置，以处理输送至喷管的防水砂浆。作为优选实施例，所述调节部的设定温度为20℃-55℃。作为优选实施例，所述砂浆喷涂机还包括吹扫部，其通过管路与所述喷射部连接，以预先吹扫作业面顶部的杂物。作为优选实施例，所述吹扫部包括压缩空气源及喷气管，所述喷气管的数量为多个，其设置于喷射臂的前端。作为优选实施例，所述掺入FS101的特种砂浆形成的防水层的厚度差不大于0.1mm。本专利技术有益效果：本专利技术提供的一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺，其结构合理，施工便捷，砂浆通过砂浆喷涂机涂覆，有效保证了喷涂的均匀性，有利于提升构造节点的防水性能。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本专利技术，其中：图1是本专利技术所述一种掺入FS101的特种砂浆施工用的砂浆喷涂机的结构示意图；图2是本专利技术所述喷涂部的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：10.底座；20.混料部；21.槽体；21a.入料口；22.电机；23.旋转轴；24.叶片；25.转动副；26.遮挡板；30.调节部；31.圆柱筒；32.调温机构；40.喷射部；50.出料管；60.温度传感器；70.吹扫部；70a.喷气管。具体实施方式图1至图2是本申请所述一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本专利技术进行详细说明。在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本专利技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本专利技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。本专利技术所述一种掺入FS101的特种砂浆及其施工工艺的结构示意图，如图1所示。掺入FS101的特种砂浆包括FS101砂浆防水剂，所述FS101砂浆防水剂的质量比不低于5％，其还包括复合水泥、填料、复合纤维、固化剂、消泡剂、干燥剂和调和剂，所述复合水泥的质量比为40％-45％，填料的质量比为30％-40％，复合纤维的质量比为1％-8％，固化剂的质量比为1％-3％，消泡剂的质量比为0.2％-1.5％，干燥剂的质量比为5％-10％，调和剂的质量比为0.5％-2％。作为优选实施例，所述复合纤维为玻璃纤维和碳纤维的组合物，所述玻璃纤维的体积比为65％。作为优选实施例，所述固化剂为环氧树脂固化剂。此外，本专利技术还公开了一种掺入FS101的特种砂浆的施工工艺，其使用上面所述的掺入FS101的特种砂浆，其采用砂浆喷涂机将砂浆均匀喷涂于作业面。作为优选实施例，砂浆的喷涂压力为0.1Mpa-1Mpa，喷涂流速控制不大于10mL/min。实施例1：采用喷涂工艺将防水砂浆涂覆于平整的作业面，其各个组分的质量比，如表1所示。表1实施例1中防水砂浆各组分质量比明细组分名称质量比/％复合水泥42填料39复合纤维5.6FS101砂浆防水剂5.5固化剂1.2消泡剂0.7干燥剂5.2调和剂0.8施工时，将特种砂浆的各个组分按照质量配比混合，搅拌均匀后再加入去离子水中和，去离子水的质量比与复合水泥相同；待加水搅拌1-2h，常温时效处理0.5h后，再使用砂浆喷涂机朝向作业喷涂特种砂浆。所述特种砂浆的喷涂压力为0.2Mpa，喷涂流速控制不大于10mL/min。本实施例中，所述掺入FS101的特种砂浆形成的防水层的厚度差不大于0.05mm。实施例2：采用喷涂工艺将防水砂浆涂覆于平整的作业面，其各个组分的质量比，如表2所示。表2实施例2中防水砂浆各组分质量比明细组分名称质量比/％复合水泥42填料35复合纤维6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种掺入FS101的特种砂浆，其特征在于，包括FS101砂浆防水剂，所述FS101砂浆防水剂的质量比不低于5%，其还包括复合水泥、填料、复合纤维、固化剂、消泡剂、干燥剂和调和剂，所述复合水泥的质量比为40%-45%，填料的质量比为30%-40%，复合纤维的质量比为1%-8%，固化剂的质量比为1%-3%，消泡剂的质量比为0.2%-1.5%，干燥剂的质量比为5%-10%，调和剂的质量比为0.5%-2%。/n
【技术特征摘要】
1.一种掺入FS101的特种砂浆，其特征在于，包括FS101砂浆防水剂，所述FS101砂浆防水剂的质量比不低于5%，其还包括复合水泥、填料、复合纤维、固化剂、消泡剂、干燥剂和调和剂，所述复合水泥的质量比为40%-45%，填料的质量比为30%-40%，复合纤维的质量比为1%-8%，固化剂的质量比为1%-3%，消泡剂的质量比为0.2%-1.5%，干燥剂的质量比为5%-10%，调和剂的质量比为0.5%-2%。
2.根据权利要求1所述的掺入FS101的特种砂浆，其特征在于，所述复合纤维为玻璃纤维和碳纤维的组合物，所述玻璃纤维的体积比为65%。
3.根据权利要求1所述的掺入FS101的特种砂浆，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂固化剂。
4.一种掺入FS101的特种砂浆的施工工艺，其特征在于，使用权利要求1至3任一项所述的掺入FS101的特种砂浆，其采用砂浆喷涂机将砂浆均匀喷涂于作业面。
5.据权利要求4所述掺入FS101的特种砂浆的施工工艺，其特征在于，砂浆的喷涂压力为0.1Mpa-1Mpa，喷涂流速控制不大于10mL/min。
6.据权利要求4所述掺入FS101...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辰悦，
申请(专利权)人：北京龙阳伟业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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