一种高强高性能混凝土的制备方法技术

本发明专利技术属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种高强高性能混凝土的制备方法，S1：准备以下材料：水、水泥、砂、石子、增强剂和减水剂；所述增强剂改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，所述石子的直径范围为5‑35mm，所述水泥颗粒小于40μm，所述砂细度模数范围在3.7‑1.6，增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子的成分比为：0.1：0.11：0.38:1:1.11:2.72，可提高混凝土抵抗应力的能力，防止混凝土早期造成裂缝，混凝土减水率高，减小使用水量，耐久性高，且在混凝土的搅拌过程中，直接对石子进行筛选，筛选后可直接投入搅拌器内，不用工作人员人工转移石子。

【技术实现步骤摘要】
一种高强高性能混凝土的制备方法
本专利技术属于混凝土制备
，具体涉及一种高强高性能混凝土的制备方法。
技术介绍
混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂砾、细沙作集料，与水按一定的比例混合，还可以加入外加剂和掺合料，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土；混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，如今早期混凝土较脆，抵抗应力的能力较弱，从而早期容易造成裂缝，并且如今混凝土减水率较低，耐久性不够。
技术实现思路
本专利技术的目的是：旨在提供一种高强高性能混凝土的制备方法，可提高混凝土抵抗应力的能力，防止混凝土早期造成裂缝，混凝土减水率高，减小使用水量，耐久性高，且在混凝土的搅拌过程中，直接对石子进行筛选，筛选后可直接投入搅拌器内，不用工作人员人工转移石子。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高强高性能混凝土的制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1：准备以下材料：水、水泥、砂、石子、增强剂和减水剂；所述增强剂由尺寸不同的改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，所述减水剂由聚羧酸母液、葡萄糖酸钠、引气剂、麦芽糖糊精、纤维素保水材料和水制成，所述石子的直径范围为5-35mm，所述水泥颗粒小于40μm，所述砂细度模数范围在3.7-1.6；S2：水泥和砂的混合比为1：1.11，按比例将水泥和砂放入搅拌器内进行搅拌，形成混合料；S3：石子、水泥和砂的混合比为1：1.11：2.72，将石子按比例放入搅拌器内与混合料进行搅拌，使石子与混合料均匀混合；S4：水、水泥、砂和石子的成分比为：0.38:1:1.11:2.72，将水按比例缓慢放入搅拌器内，与水泥、砂和石子充分混合，在水放入搅拌器的过程中，搅拌器始终工作，保证水、水泥、砂和石子的混合度；S5：增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子的成分比为：0.1：0.11：0.38:1:1.11:2.72将增强剂和减水剂按比例放入搅拌器内，搅拌器以110-432转/分钟的转速，继续进行搅拌，搅拌15-30min，直至增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子混合均匀，从而得到高强高性能混凝土。采用本专利技术技术方案，增强剂由改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，改性聚丙烯腈纤维可以提高早期混凝土抵抗应力的能力，防止早期裂缝产生，当混凝土中的微裂纹在外部荷载作用下发生扩展时，纤维横跨在裂纹之间起桥接作用，部分抵消了裂缝尖端的应力集中，抑制了裂缝的扩展，提高了混凝土的抗裂能力，增加了混凝土的强度，且改性聚丙烯腈纤维可对外增加应力能量的吸收，提高混凝土的抗冲击能力；改性聚丙烯粗纤维使混凝土更有韧性，实现混凝土从脆性破坏到韧性破坏的改变，在混凝土中均匀分布的粗纤维使混凝土的粘稠性增加，离析泌水现象减小，流动性能下降；偏铝酸钠速凝剂掺入混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化，主要种类有无机盐类和有机物类粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，还可以使混凝土在初期施工后，使混凝土快速凝结，减小混凝土铺设后，因意外造成混凝土失形的可能性；减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位水泥用量，节约水泥，且维持混凝土坍落度基本不变；石子的直径范围为5-35mm，可提高混凝土的搅拌效率，防止在铺设混凝土时，石子卡住喷射器；水泥颗粒小于40μm，提高水化反应速度，进一步提高混凝土早期的早期硬度；砂细度模数范围在3.7-1.6，更好的填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度，润滑更好，改善混凝土拌合物的和易性，在水泥水化过程中，有效地降低水泥水化热，抑制水泥因物理、化学反应体积变化时裂缝的产生，在各类砂浆中起到骨料作用，并可有效地节省胶结材料，还可在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层，起到了保护作用；进一步限定，所述减水剂由环氧乙烷、硫酸钙、三乙醇胺、苯甲酸、1,5-戊二醇、钼酸钠、木质素磺酸钙和硅灰搅拌而成，可提高加入到混凝土中能增强混凝土、节约水泥、阻止钢筋被腐蚀，阻止或者延缓氯离子对钢筋钝化膜的破坏，同时不含氯，萘等有害物质，对环境无害，污染少，施工使用安全，符合环保的要求。进一步限定，所述搅拌器包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌桶一侧设有安装罩，所述安装罩远离搅拌桶一侧设有筛选箱，所述筛选箱内设有筛选腔，所述筛选腔内转动装配有倾斜设置的筛选筒，所述筛选筒较高一侧与较低一侧分别设有进料管与出料管，所述安装罩内设有内腔，所述筛选腔下侧设有与内腔相连通的出料口，所述内腔内转动装配有转轴，所述转轴环形均匀设有若干与内腔内壁相匹配的刮板，两个相邻的刮板之间均设有斜板，若干所述斜板均由内腔四周向内腔中心倾斜，所述安装罩上端面向搅拌桶一侧设有开口，所述安装罩设有与开口连通且与搅拌桶相匹配的出料通道，所述转轴与筛选筒共同传动装配有一个传动机构。传动机构带动转轴与筛选筒开始转动，工作人员可将石子通过进料管放入筛选筒内，筛选筒在传动机构的带动下快速转动，从而对石子进行筛选转动，对石子进行过滤，达到要求的石子通过筛选筒落入筛选腔内，较大不需要的石子，由于筛选筒倾斜设置，向出料管一侧滚动，通过出料管向外排出，落入筛选腔内的石子顺着出料口落入安装罩内，转轴在传动机构的带动下进行转动，转轴带动若干刮板转动，刮板搅动石子向上刮动，斜板对石子进行阻拦，当刮板向上移动，使石子与开口位置相匹配时，由于斜板倾斜设置，可使斜板上侧的石子通过开口滚出安装罩，通过出料通道滚入搅拌桶内，这样的结构，便于工作人员对石子的大小进行筛选，将较大的石子筛选出来，并便于将筛选后的石子投入搅拌桶内，不用筛选后人工的将石子投入较高的搅拌桶内，筛选进入口较低，减小工作人员的工作负担，且整体结构紧凑，减小占地面积。进一步限定，所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴转动装配在搅拌桶内，所述搅拌轴上侧环形均匀设有若干搅拌杆，所述搅拌桶下侧装配有与搅拌轴传动连接的传动组件。这样的结构，传动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动若干搅拌杆转动，从而进行搅拌。进一步限定，所述传动组件包括有两个转动装配在搅拌桶下侧的齿轮，其中一个所述齿轮与搅拌轴固定连接，另一个所述齿轮传动连接有与搅拌桶固定连接的第一电机，两个所述齿轮共同啮合有一个链条。第一电机开始工作，带动其中一个齿轮转动，并通过链条带动另一个齿轮转动，从而带动搅拌轴转动。进一步限定，所述传动机构包括有设在筛选箱上侧的第二电机，所述第二电机传动装配有联动杆，所述联动杆固定连接有第一斜齿，所述转轴一端伸出安装罩固定连接有与第一斜齿相啮合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：/nS1：准备以下材料：水、水泥、砂、石子、增强剂和减水剂；所述增强剂改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，所述石子的直径范围为5-35mm，所述水泥颗粒小于40μm，所述砂细度模数范围在3.7-1.6；/nS2：水泥和砂的混合比为1：1.11，按比例将水泥和砂放入搅拌器内进行搅拌，形成混合料；/nS3：石子、水泥和砂的混合比为1：1.11：2.72，将石子按比例放入搅拌器内与混合料进行搅拌，使石子与混合料均匀混合；/nS4：水、水泥、砂和石子的成分比为：0.38:1:1.11:2.72，将水按比例缓慢放入搅拌器内，与水泥、砂和石子充分混合，在水放入搅拌器的过程中，搅拌器始终工作，保证水、水泥、砂和石子的混合度；/nS5：增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子的成分比为：0.1：0.11：0.38:1:1.11:2.72将增强剂和减水剂按比例放入搅拌器内，搅拌器以110-432转/分钟的转速，继续进行搅拌，搅拌15-30min，直至增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子混合均匀，从而得到高强高性能混凝土。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
S1：准备以下材料：水、水泥、砂、石子、增强剂和减水剂；所述增强剂改性聚丙烯粗纤维、改性聚丙烯腈纤维和偏铝酸钠速凝剂组成，所述石子的直径范围为5-35mm，所述水泥颗粒小于40μm，所述砂细度模数范围在3.7-1.6；
S2：水泥和砂的混合比为1：1.11，按比例将水泥和砂放入搅拌器内进行搅拌，形成混合料；
S3：石子、水泥和砂的混合比为1：1.11：2.72，将石子按比例放入搅拌器内与混合料进行搅拌，使石子与混合料均匀混合；
S4：水、水泥、砂和石子的成分比为：0.38:1:1.11:2.72，将水按比例缓慢放入搅拌器内，与水泥、砂和石子充分混合，在水放入搅拌器的过程中，搅拌器始终工作，保证水、水泥、砂和石子的混合度；
S5：增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子的成分比为：0.1：0.11：0.38:1:1.11:2.72将增强剂和减水剂按比例放入搅拌器内，搅拌器以110-432转/分钟的转速，继续进行搅拌，搅拌15-30min，直至增强剂、减水剂、水、水泥、砂和石子混合均匀，从而得到高强高性能混凝土。


2.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂由环氧乙烷、硫酸钙、三乙醇胺、苯甲酸、1,5-戊二醇、钼酸钠、木质素磺酸钙和硅灰搅拌而成。


3.根据权利要求1所述的一种高强高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌机构，所述搅拌桶(1)一侧设有安装罩(11)，所述安装罩(11)远离搅拌桶(1)一侧设有筛选箱(12)，所述筛选箱(12)内设有筛选腔(13)，所述筛选腔(13)内转动装配有倾斜设置的筛选筒(14)，所述筛选筒(14)较高一侧与较低一侧分别设有进料管(15)与出料管(16)，所述安装罩(11)内设有内腔(2)，所述筛选腔(13)下侧设有与内腔(2)相连通的出料口(21)，所述内腔(2)内转动装配有转轴(22)，所述转轴(22)环形均匀设有若干与内腔(2)内壁相匹配的刮板(23)，两个相邻的刮板(23)之间均设有斜板(24)，若干所述斜板(24)均由内腔(2)四周向内腔(2)中心倾斜，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，朱善贵，杨洋，李长龙，周明明，
申请(专利权)人：淮安盖特建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32