一种真空玻璃制造方法及排气封口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空玻璃制造方法，在空气加热炉中以较高温的状态进行排气、封口操作；一体化真空玻璃排气封口装置，包括外层套筒、中层套筒、内层套筒、负压连接管、真空连接管和加热器，所述内层套筒设置在所述中层套筒内，所述内层套筒的外侧面与所述中层套筒的内侧面之间设置有负压腔，所述中层套装设置在所述外层套筒内，所述中层套筒的外侧面与所述外层套筒的内侧面之间设置有真空腔；本发明专利技术提供的方法通过一体化真空玻璃排气封口装置直接在空气加热炉中以较高温的状态进行排气操作，不再需要将平板玻璃冷却至常温，将真空玻璃在高温环境下的真空排气和封口与封边三个工序，在一个升降温循环中完成，实现了这三个关键加工工序的一体化，结构简单并且故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃制造方法及排气封口装置
本专利技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种真空玻璃制造方法及排气封口装置。
技术介绍
真空玻璃是两片平板玻璃之间有一定间隔的放置，然后使用焊接材料在两片玻璃四周将其密封并形成真空密闭腔体，从而得到的一种具有优异隔热、隔声性能的玻璃制品。现阶段常采用两步工艺法进行真空玻璃的制作，即高温状态封边，低温状态排气，而两步法工艺的优势在于避开了高温，真空排气封口装置只在200℃左右的工况下工作，对装备的耐热要求降低很多，比较容易实现。两步法工艺的缺点在于，需要两次升降温，不仅延长了工艺时间，降低了生产效率，而且造成了能源的浪费，增加了生产成本。同时，200℃左右的排气，与高于300℃的排气工艺相比，真空玻璃会有较多的残余气体，对真空玻璃的使用寿命会有一定的影响。另外，部分厂家采用一步法真空封口装置制作真空玻璃，封口动作的驱动采用推拉杆或者拉线的方式，即采用机械外力驱动封口动作，机构复杂，操作难度大，故障率高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供了一种真空玻璃制造方法及排气封口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空玻璃制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，将至少两片平板玻璃平行置于空气加热炉内；/n第二步，空气加热炉升温至300-400℃；/n第三步，对平板玻璃周边进行熔封，形成密闭腔体；/n第四步，冷却空气加热炉，使炉温保持200℃～360℃；/n第五步，在空气加热炉内通过排气孔对密闭腔体内部进行排气操作；/n第六步，排气完毕后，通过封口片封堵排气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将至少两片平板玻璃平行置于空气加热炉内；
第二步，空气加热炉升温至300-400℃；
第三步，对平板玻璃周边进行熔封，形成密闭腔体；
第四步，冷却空气加热炉，使炉温保持200℃～360℃；
第五步，在空气加热炉内通过排气孔对密闭腔体内部进行排气操作；
第六步，排气完毕后，通过封口片封堵排气孔。


2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造方法，其特征在于，第一步中，相邻的两片所述平板玻璃之间设置有支撑物，多个所述支撑物固定间隔排列。


3.一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，用于如权利要求1-2中任一项所述的一种真空玻璃制造方法的第五步所述的排气操作；
所述一体化真空玻璃排气封口装置包括外层套筒、中层套筒、内层套筒、负压连接管、真空连接管和加热器，所述内层套筒设置在所述中层套筒内，所述内层套筒的外侧面与所述中层套筒的内侧面之间设置有负压腔，所述中层套筒设置在所述外层套筒内，所述中层套筒的外侧面与所述外层套筒的内侧面之间设置有真空腔，所述加热器安装在所述内层套筒内；
所述外层套筒的第一端与所述平板玻璃贴合，所述外层套筒的第二端与所述内层套筒的第二端密封固定连接，所述中层套筒的第二端与所述外层套筒的内侧面动密封连接，所述负压连接管和所述负压腔连通，所述真空连接管与所述真空腔连通。


4.根据权利要求3所述的一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，所述排气孔位于所述外层套筒内部，且所述外层套筒的第一端端面设置有密封圈。


5.根据权利要求3所述的一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，作为真空玻璃的封口片放置在所述中层套筒第一端的外侧面，所述加热器的第一端与所述内层套筒的第一端内侧面紧密贴合。


6.根据权利要求5所述的一种一体化真空玻璃排气封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋毅，孙景春，刘谦，
申请(专利权)人：四川零能昊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51