一种新型自动化混凝土生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化混凝土生产线，包括浇注机构、传输机构和浇注模具，浇注机构设置在传输机构的上方，浇注模具放置在传输机构的表面，通过防溅块下端开设有嵌入槽，且嵌入槽与浇注模具相匹配，对飞溅的混凝土进行阻隔，避免因混凝土飞溅，对装置造成污染的现象，再配合PTFE防粘涂层，使飞溅在嵌入槽上端的混凝土再次滴入浇注模具的内部，避免混凝土在嵌入槽的上端凝固后，造成嵌入槽与浇注模具不匹配的现象，通过限位块与限位槽相匹配，对浇注模具进行精准定位，再随着输送带对浇注模具的输送，限位块配合输送带进行卷曲，在输送带的一端，浇注模具将自动脱离限位块，便于对浇注模具的拿取，进行下一步生产作业。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化混凝土生产线
本技术涉及混凝土生产
，具体为一种新型自动化混凝土生产线。
技术介绍
20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础，以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用，60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土，现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究，本技术针对混凝土墙砖浇注设计的一种新型自动化混凝土生产线。现如今的混凝土墙砖浇注的生产工艺中，混凝土在浇注到模具的内部时，容易出现混凝土飞溅的现象，在混凝土固化后容易对装置造成污染的问题。为解决上述的问题。为此，提出一种新型自动化混凝土生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型自动化混凝土生产线，从而解决了现有技术中混凝土墙砖浇注的生产工艺中，混凝土在浇注到模具的内部时，容易出现混凝土飞溅的现象，在混凝土固化后容易对装置造成污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动化混凝土生产线，包括浇注机构、传输机构和浇注模具，所述浇注机构设置在传输机构的上方，浇注模具放置在传输机构的表面，所述浇注机构包括浇注箱、浇注口、固定块和防溅组件，所述浇注箱的底面设置浇注口，浇注箱的通过固定块与传输机构相连接，防溅组件设置在浇注口的外围；所述传输机构包括传输组件和支撑架，传输组件设置在支撑架的上方，且传输组件位于浇注箱的下方；所述浇注模具包括浇注空腔和限位槽，浇注模具的内部开设有浇注空腔，浇注模具的底面开设有限位槽。优选的，所述防溅组件包括防溅块和辊轮，防溅块的底面两侧设置辊轮，且辊轮的外围与传输组件的表面相贴合。优选的，所述防溅块的表面开设有通孔，且通孔与浇注口相匹配。优选的，所述防溅块下端开设有嵌入槽，且嵌入槽与浇注模具相匹配，嵌入槽的上端内壁设置PTFE防粘涂层。优选的，所述传输组件包括辊轴、承重板和输送带，承重板的两端设置辊轴，输送带设置在辊轴和承重板和的外围。优选的，所述输送带的表面设置限位块，且限位块为一种氟橡胶材质制成的构件，限位块与限位槽相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种新型自动化混凝土生产线，通过防溅块下端开设有嵌入槽，且嵌入槽与浇注模具相匹配，嵌入槽的上端内壁设置PTFE防粘涂层，对飞溅的混凝土进行阻隔，避免因混凝土飞溅，对装置造成污染的现象，再配合PTFE防粘涂层，使飞溅在嵌入槽上端的混凝土再次滴入浇注模具的内部，避免混凝土在嵌入槽的上端凝固后，造成嵌入槽与浇注模具不匹配的现象。2、本技术提出的一种新型自动化混凝土生产线，本浇注模具，为配合防溅组件而设计，通过浇注模具的内部开设有浇注空腔，浇注模具的底面开设有限位槽，输送带的表面设置限位块，且限位块为一种氟橡胶材质制成的构件，限位块与限位槽相匹配，对浇注模具进行精准定位，再随着输送带对浇注模具的输送，限位块配合输送带进行卷曲，在输送带的一端，浇注模具将自动脱离限位块，便于对浇注模具的拿取，进行下一步生产作业。3、本技术提出的一种新型自动化混凝土生产线，防溅块的底面两侧设置辊轮，且辊轮的外围与传输组件的表面相贴合，在输送带进行时，通过辊轮，避免出现防溅块的下端对输送带造成划伤的现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的传输机构立体结构示意图；图3为本技术的防溅组件立体结构示意图；图4为本技术的浇注模具剖视结构示意图。图中：1、浇注机构；11、浇注箱；12、浇注口；13、固定块；14、防溅组件；141、防溅块；1411、通孔；1412、嵌入槽；1413、PTFE防粘涂层；142、辊轮；2、传输机构；21、传输组件；211、辊轴；212、承重板；213、输送带；2131、限位块；22、支撑架；3、浇注模具；31、浇注空腔；32、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和3-4，一种新型自动化混凝土生产线，包括浇注机构1、传输机构2和浇注模具3，浇注机构1设置在传输机构2的上方，浇注模具3放置在传输机构2的表面，浇注机构1包括浇注箱11、浇注口12、固定块13和防溅组件14，浇注箱11的底面设置浇注口12，浇注箱11的通过固定块13与传输机构2相连接，防溅组件14设置在浇注口12的外围，传输机构2包括传输组件21和支撑架22，传输组件21设置在支撑架22的上方，且传输组件21位于浇注箱11的下方，浇注模具3包括浇注空腔31和限位槽32，浇注模具3的内部开设有浇注空腔31，浇注模具3的底面开设有限位槽32，防溅组件14包括防溅块141和辊轮142，防溅块141的底面两侧设置辊轮142，且辊轮142的外围与传输组件21的表面相贴合，防溅块141的表面开设有通孔1411，且通孔1411与浇注口12相匹配，防溅块141下端开设有嵌入槽1412，且嵌入槽1412与浇注模具3相匹配，嵌入槽1412的上端内壁设置PTFE防粘涂层1413，通过防溅块141下端开设有嵌入槽1412，且嵌入槽1412与浇注模具3相匹配，嵌入槽1412的上端内壁设置PTFE防粘涂层1413，对飞溅的混凝土进行阻隔，避免因混凝土飞溅，对装置造成污染的现象，再配合PTFE防粘涂层1413，使飞溅在嵌入槽1412上端的混凝土再次滴入浇注模具3的内部，避免混凝土在嵌入槽1412的上端凝固后，造成嵌入槽1412与浇注模具3不匹配的现象，在输送带213进行时，通过辊轮142，避免出现防溅块141的下端对输送带213造成划伤的现象。请参阅图2和4，一种新型自动化混凝土生产线，传输组件21包括辊轴211、承重板212和输送带213，承重板212的两端设置辊轴211，输送带213设置在辊轴211和承重板212和的外围，输送带213的表面设置限位块2131，且限位块2131为一种氟橡胶材质制成的构件，限位块2131与限位槽32相匹配，本浇注模具3，为配合防溅组件14而设计，通过浇注模具3的内部开设有浇注空腔31，浇注模具3的底面开设有限位槽32，输送带213的表面设置限位块2131，且限位块2131为一种氟橡胶材质制成的构件，限位块2131与限位槽32相匹配，对浇注模具3进行精准定位，再随着输送带213对浇注模具3的输送，限位块2131配合输送带213进行卷曲，在输送带213的一端，浇注模具3将自动脱离限位块2131，便于对浇注模具3的拿取，进行下一步生产作业。综上所述：本技术提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动化混凝土生产线，包括浇注机构(1)、传输机构(2)和浇注模具(3)，所述浇注机构(1)设置在传输机构(2)的上方，浇注模具(3)放置在传输机构(2)的表面，其特征在于：所述浇注机构(1)包括浇注箱(11)、浇注口(12)、固定块(13)和防溅组件(14)，所述浇注箱(11)的底面设置浇注口(12)，浇注箱(11)的通过固定块(13)与传输机构(2)相连接，防溅组件(14)设置在浇注口(12)的外围；/n所述传输机构(2)包括传输组件(21)和支撑架(22)，传输组件(21)设置在支撑架(22)的上方，且传输组件(21)位于浇注箱(11)的下方；/n所述浇注模具(3)包括浇注空腔(31)和限位槽(32)，浇注模具(3)的内部开设有浇注空腔(31)，浇注模具(3)的底面开设有限位槽(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化混凝土生产线，包括浇注机构(1)、传输机构(2)和浇注模具(3)，所述浇注机构(1)设置在传输机构(2)的上方，浇注模具(3)放置在传输机构(2)的表面，其特征在于：所述浇注机构(1)包括浇注箱(11)、浇注口(12)、固定块(13)和防溅组件(14)，所述浇注箱(11)的底面设置浇注口(12)，浇注箱(11)的通过固定块(13)与传输机构(2)相连接，防溅组件(14)设置在浇注口(12)的外围；
所述传输机构(2)包括传输组件(21)和支撑架(22)，传输组件(21)设置在支撑架(22)的上方，且传输组件(21)位于浇注箱(11)的下方；
所述浇注模具(3)包括浇注空腔(31)和限位槽(32)，浇注模具(3)的内部开设有浇注空腔(31)，浇注模具(3)的底面开设有限位槽(32)。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动化混凝土生产线，其特征在于：所述防溅组件(14)包括防溅块(141)和辊轮(142)，防溅块(141)的底面两侧设置辊轮(142)，且辊轮(142)的外围与传输组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗永刚，
申请(专利权)人：苗永刚，
类型：新型
国别省市：海南;46