一种叠合板浇铸用的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠合板浇铸用的工装，包括底板、位于底板上的折弯板、以及将折弯板按压在底板上的按压装置，所述折弯板包括与底板接触的水平段，以及与水平段固接的的竖直段，若干竖直段成矩形排类且和底板围成供叠合板极浇铸的浇铸空间。本实用新型专利技术通过折弯板、底板，以及按压装置的设置，满足底板尺寸长短不一的需求，改变了传统的一体式思维，有利于长远的发展;通过加强段的设置，便于提高折弯板的强度；通过螺栓连接的设置，使横向延伸和纵向延伸的折弯板连接，提高了浇铸空间的强度；通过螺栓将挂耳、底板、折弯板连接在一起，进一步提高了折弯的位置固定的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板浇铸用的工装
本技术涉及叠合板领域，尤其涉及到叠合板浇铸
，具体是指一种叠合板浇铸用的工装。
技术介绍
叠合板包括现浇铸层和底板，底板包括钢筋骨架和混凝土，将钢筋骨架铺设好后，再将混凝土浇铸在钢筋骨架内，待混凝土凝固后，形成底板。现有的生产过程中，专门加工出一体的工装，在工装内进行浇铸，但随着生产规模的扩大，客户需求的底板尺寸长短不一，现有的工装无法满足生产需求，且现有的一体工装的工艺思维无法满足现阶段甚至将来的生产方式。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种叠合板浇铸用的工装，该工装可拆卸和组装，满足底板尺寸长短不一的需求，改变了传统的一体式思维，有利于长远的发展。本技术是通过如下技术方案实现的，一种叠合板浇铸用的工装，包括底板、位于底板上的折弯板、以及将折弯板按压在底板上的按压装置，所述折弯板包括与底板接触的水平段，以及与水平段固接的的竖直段，若干竖直段成矩形排列且和底板围成供叠合板极浇铸的浇铸空间。本技术在使用时，根据底板的尺寸，选择合适的尺寸的四个折弯板，然后将折弯板成矩形状排列在底板上，并用按压装置将折弯板固定住，从而形成浇铸空间；当所需底板尺寸过长时，可使用多个折弯板依次排列，并在两个相邻折弯板的连接处，放置按压装置；通过折弯板、底板，以及按压装置的设置，满足底板尺寸长短不一的需求，改变了传统的一体式思维，有利于长远的发展。作为优选，所述水平段和竖直段通过若干沿折弯板延伸方向排布的加强段连接。本优选方案通过加强段的设置，便于提高折弯板的强度。作为优选，横向延伸和纵向延伸的两个折弯板的相交处通过螺栓连接。本优选方案通过螺栓连接的设置，使横向延伸和纵向延伸的折弯板连接，提高了浇铸空间的强度。作为优选，所述按压装置包括底面开设有凹槽的本体、填充在凹槽内且吸引本体的磁铁，以及与所述磁铁固接且向远离磁体方向延伸出本体的把杆，所述底板内安装有与磁铁配合的铁板，所述本体的侧面固接有位于水平段上方的挂耳，挂耳的高度与水平段的高度之和等于本体的高度。本优选方案在使用时，将挂耳放置到水平段的上方，并使本体的侧壁与水平段的侧壁接触，然后敲击把杆，使把杆带动磁铁顶到底板顶面上，使磁铁固定在底板上，磁铁吸引住本体，从而使挂耳压在水平段上，从而实现水平段的固定，即实现折弯板的固定。作为优选，所述挂耳通过螺栓与水平段螺纹连接，且通过同一个螺栓与底板螺纹连接。本优选方案通过螺栓将挂耳、底板、折弯板连接在一起，进一步提高了折弯的位置固定的强度。作为优选，所述挂耳设有两个，两个挂耳关于本体对称设置。本优选方案通过另个挂耳的设置，实现一个按压装置，按压两个折弯板，从而提高一个按压装置的利用率。作为优选，所述把杆包括与磁铁连接的第一杆，固接在第一杆顶面且直径大于第一杆的第二杆。本优选方案通过第一杆和第二杆的设置，通过拉动第二杆将带动磁体向上移动，从而实现按压装置的拆卸。作为优选，还包括翘杆，所述翘杆包括圆杆，固接在圆杆下端且纵向延伸的纵板，以及与纵板底端固接且水平延伸的横板，所述横板远离纵板的一端固接有开设有向纵板延伸的u形孔，u形孔的宽度大于第一杆直径小于第二杆直径，横板远离u形孔的侧面固接有支点块，在竖直方向上，支点块的底面到圆杆的距离大于横板底面到圆杆的距离。本优选方案在使用时，将横向移动横杆，将第一杆插入到u形孔中，然后将支点块按压到本体或挂耳上，以支点块为支点，将第一杆向上翘起，从而实现按压装置的拆卸。作为优选，所述竖直段的顶端开设有若干向下延伸且供钢筋穿过的u形孔。本优选方案便于叠合板后浇带接缝底板中钢筋的铺设。本技术的有益效果为：通过折弯板、底板，以及按压装置的设置，满足底板尺寸长短不一的需求，改变了传统的一体式思维，有利于长远的发展;通过加强段的设置，便于提高折弯板的强度；通过螺栓连接的设置，使横向延伸和纵向延伸的折弯板连接，提高了浇铸空间的强度；通过螺栓将挂耳、底板、折弯板连接在一起，进一步提高了折弯的位置固定的强度。附图说明图1为本技术结构部分俯视示意图；图2为按压装置部分主视示意图；图3为按压装置部分仰视示意图；图4为翘杆部分示意图；图中所示：1、折弯板，2、加强段，3、按压装置，4、本体，5、挂耳，6、磁铁，7、第一杆，8、第二杆，9、支点块。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参照附图1-4，本技术一种叠合板浇铸用的工装，包括内设有的铁板的底板、位于底板上的折弯板1、以及将折弯板1按压在底板上的按压装置3，所述折弯板1包括与底板接触的水平段，以及与水平段固接的的竖直段，所述水平段和竖直段通过若干沿折弯板1延伸方向排布的加强段2连接，折弯板的两端均设有加强段，纵向延伸的折弯板上的加强段顶至横向延伸的竖直段上，并通过螺栓螺纹连接。所述竖直段的顶端开设有若干向下延伸且供钢筋穿过的u形孔，四个竖直段成矩形排类且和底板围成供叠合板极浇铸的浇铸空间。所述按压装置3包括底面开设有凹槽的本体4、填充在凹槽内的且吸引本体4的磁铁6，以及与所述磁铁6固接且向远离磁体方向延伸出本体4的把杆，把杆包括与磁铁6连接的第一杆7，固接在第一杆7顶面且直径大于第一杆7的第二杆8。所述本体4的侧面固接有位于水平段上方的挂耳5，挂耳5的高度与水平段的高度之和等于本体4的高度，所述挂耳5通过螺栓与水平段螺纹连接，且通过同一个螺栓与底板螺纹连接，所述挂耳5设有两个，两个挂耳5关于本体4对称设置。本技术还包括翘杆，所述翘杆包括圆杆、固接在圆杆下端且纵向延伸的纵板，以及与纵板底端固接且水平延伸的横板，所述横板远离纵板的一端固接有开设有向纵板延伸的u形孔，u形孔的宽度大于第一杆7直径小于第二杆8直径，横板远离u形孔的侧面固接有支点块9，支点块9成圆柱形，支点块9的圆周面与横板固接，在竖直方向上，支点块9的底面到圆杆的距离大于横板底面到圆杆的距离。部分折弯板1沿延伸方向的一端面上固接有沿其延伸方向延伸的凸块，折弯板1沿延伸方向的另一端面上开设有有沿延伸方向延伸的凹槽，所述凹槽与凸块适配。本技术在使用时，根据底板的尺寸，选择合适的尺寸的四个折弯板1，然后将折弯板1成矩形状排列在底板上，并用螺栓将位于矩形拐角处的两个折弯板1连接，然后用按压装置3将折弯板1固定住，从而形成浇铸空间；当所需底板尺寸过长时，可使用多个折弯板1依次排列，并在两个相邻折弯板1的连接处，放置按压装置3；在按压装置3使用时，将挂耳5放置到水平段的上方，并使本体4的侧壁与水平段的侧壁接触，然后敲击把杆，使把杆带动磁铁6顶到底板顶面上，使磁铁6固定在底板上，磁铁6吸引住本体4，从而使挂耳5压在水平段上，然后拧动螺栓，将挂耳5、水平段、底板连接，从而实现水平段的固定，即实现折弯板1的固定。当按压装置3取出时，首先将螺栓从底板和水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合板浇铸用的工装，其特征在于：包括底板、位于底板上的折弯板（1）、以及将折弯板（1）按压在底板上的按压装置（3），所述折弯板（1）包括与底板接触的水平段，以及与水平段固接的竖直段，若干竖直段成矩形排列且和底板围成供叠合板极浇铸的浇铸空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠合板浇铸用的工装，其特征在于：包括底板、位于底板上的折弯板（1）、以及将折弯板（1）按压在底板上的按压装置（3），所述折弯板（1）包括与底板接触的水平段，以及与水平段固接的竖直段，若干竖直段成矩形排列且和底板围成供叠合板极浇铸的浇铸空间。


2.根据权利要求1所述的叠合板浇铸用的工装，其特征在于：所述水平段和竖直段通过若干沿折弯板（1）延伸方向排布的加强段（2）连接。


3.根据权利要求1所述的叠合板浇铸用的工装，其特征在于：横向延伸和纵向延伸的两个折弯板（1）的相交处通过螺栓连接。


4.根据权利要求1所述的叠合板浇铸用的工装，其特征在于：所述按压装置（3）包括底面开设有凹槽的本体（4）、填充在凹槽内的且吸引本体（4）的磁铁（6），以及与所述磁铁（6）固接且向远离磁体方向延伸出本体（4）的把杆，所述底板内安装有与磁铁（6）配合的铁板，所述本体（4）的侧面固接有位于水平段上方的挂耳（5），挂耳（5）的高度与水平段的高度之和等于本体（4）的高度。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广建，龙波，王家乐，
申请(专利权)人：山东莱士敦装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37