一种铝箔生产用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔生产用分切装置，涉及铝箔分切设备技术领域，包括基座、支撑架、固定板、放料辊、第一伺服电机、伺服电缸、工作台、移动块、第一空腔、第一滑槽、闸刀、复位弹簧、第二伺服电机、偏心轮、转轴、转动辊、滑块、电动伸缩杆、连接杆、第二滑槽、第二空腔、喷雾器和喷雾管道。本实用新型专利技术通过设置滑块、转动辊和连接杆，滑块固定住铝箔的一端，转动辊对于铝箔表面进行全面的挤压，将铝箔挤压平整，保证闸刀下方的铝箔不产生褶皱，从而保证切口平整，提高装置的工作效果，通过设置喷雾器和第二空腔，水雾喷洒在闸刀的表面，对于闸刀表面的碎屑进行清理，同时降低闸刀的表面温度，保证装置的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔生产用分切装置
本技术涉及铝箔分切设备
，具体为一种铝箔生产用分切装置。
技术介绍
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，这种材料经常用在电池的表面，但是铝箔在未进行加工的时候面积很大，不适用于电池的表面，这就需要一种分切装置来对于铝箔进行剪切。现有的铝箔分切机构在剪切时，闸刀下方的铝箔容易褶皱，闸刀不与铝箔保持垂直，导致铝箔的切口不平整，影响装置的工作效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝箔生产用分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝箔生产用分切装置，一种铝箔生产用分切装置，包括基座，所述基座顶部设有支撑架，所述支撑架顶部设有固定板，所述支撑架内侧套设有转动连接的放料辊，所述支撑架外壁于所述放料辊一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述放料辊固定连接，所述固定板顶部中心设有伺服电缸，所述伺服电缸输出轴于所述固定板下方套设有移动块，所述移动块内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽一端贯穿所述移动块外壁，所述第一滑槽内壁两侧匹配设有滑动连接的闸刀，所述闸刀外壁两侧对称设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述第一空腔内壁底部固定连接，所述第一空腔内壁一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴套设有偏心轮，所述偏心轮与所述闸刀顶部紧密接触，所述移动块外壁两侧对称设有转动连接的转轴，一个所述转轴底端设有转动连接的转动辊，另一个所述转轴底端设有转动连接的滑块，所述基座顶部设有工作台，所述基座顶部于所述工作台两侧对称设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶端套设有同一个连接杆，所述连接杆与所述转动辊滑动连接，所述连接杆与所述滑块滑动连接，所述工作台顶部于所述闸刀下方开设有与所述闸刀相匹配的第二滑槽，所述第二滑槽内壁一侧开设有第二空腔，所述工作台底部设有喷雾器，所述喷雾器顶部设有喷雾管道，所述喷雾管道一端贯穿所述工作台内部并延伸至所述第二空腔内部。进一步的，所述支撑架外壁套设有与所述放料辊相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了放料辊转动时的顺滑。进一步的，所述闸刀与所述工作台相互垂直，保证了闸刀运动时可以与第二滑槽相匹配，保证了装置的稳定性。进一步的，所述转动辊与所述滑块的宽度大于所述闸刀的宽度，保证转动辊与滑块可以完全按压住铝箔的两端，以便闸刀进行剪切工作，保证了装置的工作效果。进一步的，所述滑块内部设有与所述连接杆相匹配的通槽，通过限制了滑块的运动方向，保证了滑块运动时的稳定性。进一步的，所述工作台底部于所述第二滑槽下方设有收集箱，所述第二滑槽与所述收集箱连通，收集箱收集从喷雾管道中排出的水与碎屑的混合物，以便于水的重新利用。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过设置移动块、滑块、转动辊和连接杆，滑块固定住铝箔的一端，转动辊对于铝箔表面进行全面的挤压，将铝箔挤压平整，保证闸刀下方的铝箔不产生褶皱，从而保证切口平整，提高装置的工作效果。2、本技术通过设置喷雾器和第二空腔，水雾喷洒在闸刀的表面，对于闸刀表面的碎屑进行清理，同时降低闸刀的表面温度，保证装置的工作效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体的主剖视图；图2是本技术图1中A处的放大示意图；图3是本技术图1中B处的放大示意图；图4是本技术移动块的侧视剖视图；图5是本技术支撑架的侧视图；图中：1基座；2支撑架；3固定板；4放料辊；5第一伺服电机；6伺服电缸；7工作台；8移动块；9第一空腔；10第一滑槽；11闸刀；12复位弹簧；13第二伺服电机；14偏心轮；15转轴；16转动辊；17滑块；18电动伸缩杆；19连接杆；20第二滑槽；21第二空腔；22喷雾器；23喷雾管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种铝箔生产用分切装置，包括基座1，所述基座1顶部设有支撑架2，所述支撑架2顶部设有固定板3，所述支撑架2内侧套设有转动连接的放料辊4，所述支撑架2外壁于所述放料辊4一侧设有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5输出轴与所述放料辊4固定连接，所述固定板3顶部中心设有伺服电缸6，所述伺服电缸6输出轴于所述固定板3下方套设有移动块8，所述移动块8内部开设有第一空腔9，所述第一空腔9内壁底部开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10一端贯穿所述移动块8外壁，所述第一滑槽10内壁两侧匹配设有滑动连接的闸刀11，所述闸刀11外壁两侧对称设有复位弹簧12，所述复位弹簧12一端与所述第一空腔9内壁底部固定连接，所述第一空腔9内壁一侧设有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13输出轴套设有偏心轮14，所述偏心轮14与所述闸刀11顶部紧密接触，所述移动块8外壁两侧对称设有转动连接的转轴15，一个所述转轴15底端设有转动连接的转动辊16，另一个所述转轴15底端设有转动连接的滑块17，所述基座1顶部设有工作台7，所述基座1顶部于所述工作台7两侧对称设有电动伸缩杆18，两个所述电动伸缩杆18顶端套设有同一个连接杆19，所述连接杆19与所述转动辊16滑动连接，所述连接杆19与所述滑块17滑动连接，所述工作台7顶部于所述闸刀11下方开设有与所述闸刀11相匹配的第二滑槽20。所述支撑架2外壁套设有与所述放料辊4相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了放料辊4转动时的顺滑。所述闸刀11与所述工作台7相互垂直，保证了闸刀11运动时可以与第二滑槽20相匹配，保证了装置的稳定性。所述转动辊16与所述滑块17的宽度大于所述闸刀11的宽度，保证转动辊16与滑块17可以完全按压住铝箔的两端，以便闸刀11进行剪切工作，保证了装置的工作效果。所述滑块17内部设有与所述连接杆19相匹配的通槽，通过限制了滑块17的运动方向，保证了滑块17运动时的稳定性。实施方式具体为：使用时，通过设置移动块8、滑块17、转动辊16和连接杆19，装置工作时，待分切的铝箔套设于放料辊4外壁，第一伺服电机5工作，带动放料辊4进行转动，铝箔随着放料辊4沿着工作台7进行运动，运动至滑块17下方时，电动伸缩杆18开始工作，带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔生产用分切装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有固定板(3)，所述支撑架(2)内侧套设有转动连接的放料辊(4)，所述支撑架(2)外壁于所述放料辊(4)一侧设有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)输出轴与所述放料辊(4)固定连接，所述固定板(3)顶部中心设有伺服电缸(6)，所述伺服电缸(6)输出轴于所述固定板(3)下方套设有移动块(8)，所述移动块(8)内部开设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)内壁底部开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)一端贯穿所述移动块(8)外壁，所述第一滑槽(10)内壁两侧匹配设有滑动连接的闸刀(11)，所述闸刀(11)外壁两侧对称设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)一端与所述第一空腔(9)内壁底部固定连接，所述第一空腔(9)内壁一侧设有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出轴套设有偏心轮(14)，所述偏心轮(14)与所述闸刀(11)顶部紧密接触，所述移动块(8)外壁两侧对称设有转动连接的转轴(15)，一个所述转轴(15)底端设有转动连接的转动辊(16)，另一个所述转轴(15)底端设有转动连接的滑块(17)，所述基座(1)顶部设有工作台(7)，所述基座(1)顶部于所述工作台(7)两侧对称设有电动伸缩杆(18)，两个所述电动伸缩杆(18)顶端套设有同一个连接杆(19)，所述连接杆(19)与所述转动辊(16)滑动连接，所述连接杆(19)与所述滑块(17)滑动连接，所述工作台(7)顶部于所述闸刀(11)下方开设有与所述闸刀(11)相匹配的第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)内壁一侧开设有第二空腔(21)，所述工作台(7)底部设有喷雾器(22)，所述喷雾器(22)顶部设有喷雾管道(23)，所述喷雾管道(23)一端贯穿所述工作台(7)内部并延伸至所述第二空腔(21)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝箔生产用分切装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有固定板(3)，所述支撑架(2)内侧套设有转动连接的放料辊(4)，所述支撑架(2)外壁于所述放料辊(4)一侧设有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)输出轴与所述放料辊(4)固定连接，所述固定板(3)顶部中心设有伺服电缸(6)，所述伺服电缸(6)输出轴于所述固定板(3)下方套设有移动块(8)，所述移动块(8)内部开设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)内壁底部开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)一端贯穿所述移动块(8)外壁，所述第一滑槽(10)内壁两侧匹配设有滑动连接的闸刀(11)，所述闸刀(11)外壁两侧对称设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)一端与所述第一空腔(9)内壁底部固定连接，所述第一空腔(9)内壁一侧设有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出轴套设有偏心轮(14)，所述偏心轮(14)与所述闸刀(11)顶部紧密接触，所述移动块(8)外壁两侧对称设有转动连接的转轴(15)，一个所述转轴(15)底端设有转动连接的转动辊(16)，另一个所述转轴(15)底端设有转动连接的滑块(17)，所述基座(1)顶部设有工作台(7)，所述基座(1)顶部于所述工作台(7)两侧对称设有电动伸缩杆(18)，两个所述电动伸缩杆(18)顶端套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向梅，何小龙，谭元植，
申请(专利权)人：泰兴市宸泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32