用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于冷拉伸套膜机设备技术领域，涉及一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，包括底板，所述底板表面沿宽度方向两侧分别安装拉膜导向块，所述拉膜导向块的滑槽中滑动配合设置拉膜滑轨；所述拉膜滑轨的上表面安装集膜导轨，集膜导轨上滑动配合连接集膜滑块，集膜滑块上安装集膜电机，集膜电机的输出轴上安装集膜主动轮，拉膜滑轨上安装驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与集膜滑块相连接；所述拉膜滑轨上安装支撑架。该通过使用电缸代替传统的液压缸来驱动整体运动，实现拉伸薄膜的功能，具有维护成本低、节能环保、控制精确、容易控制和结构简单的优点；同时增加了检测组件，避免装置和货物的碰撞，提高了套膜机的安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置
本专利技术属于冷拉伸套膜机设备
，涉及一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置。
技术介绍
冷拉伸套膜机已在饲料、化工等料袋码垛行业中广泛使用，因为在这些行业中袋装货物露天安放的情况比较普遍，而冷拉伸薄膜具有很高的抗穿刺性，可以为料袋提供整垛防护，防止意外造成料袋破损。套膜机通过给整垛货物套膜，可以提供5～6面防雨雪浸湿的包装，确保货物不受天气影响。套膜过程包括将膜架上的薄膜经输送、热合裁切、开模集膜到最后实现拉伸套垛。其中，集膜拉伸是通过集膜拉膜装置来实现的。传统的集膜拉膜装置使用液压缸驱动来实现拉膜功能。但是液压缸存在易泄露、安装成本和维护成本高等问题，且不环保。另外，集膜拉膜装置在实际工作过程中需要多个位置，每个位置对于液压缸来说，都需要一个检测位，以确保液压缸的启动停止。实际工作过程中集膜拉膜装置常常由于过于接近整垛货物，会发生和货物碰撞的情况，多发生于调试阶段或者整垛货物大小尺寸变动时。导致装置在运动过程的安全性难以保证，容易发生装置和货物的碰撞，而造成彼此的损坏。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，该通过使用电缸代替传统的液压缸来驱动整体运动，实现拉伸薄膜的功能，具有维护成本低、节能环保、控制精确、容易控制和结构简单的优点；同时增加了检测组件，避免装置和货物的碰撞，提高了套膜机的安全性。按照本专利技术的技术方案：一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，其特征在于：包括底板，所述底板表面沿宽度方向两侧分别安装拉膜导向块，所述拉膜导向块的滑槽中滑动配合设置拉膜滑轨；所述拉膜滑轨的上表面安装集膜导轨，集膜导轨上滑动配合连接集膜滑块，集膜滑块上安装集膜电机，集膜电机的输出轴上安装集膜主动轮，拉膜滑轨上安装驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与集膜滑块相连接；所述拉膜滑轨上安装支撑架，支撑架上转动设置集膜从动轮，集膜主动轮能够带动集膜从动轮转动；所述拉膜滑轨上对应于支撑架处还安装有防撞检测组件。作为本专利技术的进一步改进，所述底板上安装电缸，电缸的活塞杆端通过支架与拉膜滑轨固定连接。作为本专利技术的进一步改进，所述支撑架上设置窗口，集膜从动轮转动设置于窗口内，支撑架的外表面呈圆弧形。作为本专利技术的进一步改进，所述防撞检测组件包括检测支架，检测支架与拉膜滑轨对应于支撑架处的底面固定连接；所述检测支架上安装检测导向块和光电开关，检测导向块上设置能够升降调节的防撞检测板。作为本专利技术的进一步改进，所述防撞检测板通过两个光杆与检测导向块导向配合连接。作为本专利技术的进一步改进，所述拉膜滑轨上对应于集膜导轨的外端设置限位柱，限位柱对集膜滑块伸出的极限位置进行限位。作为本专利技术的进一步改进，所述拉膜滑轨的侧部安装拉膜接近开关安装板，拉膜导向块上固定拉膜检测板，拉膜接近开关安装板的腰型槽中设置拉膜接近开关。作为本专利技术的进一步改进，所述底板上设置有连接孔。本专利技术的技术效果在于：本专利技术产品结构合理巧妙，通过采用电缸不论工作过程中集膜拉膜装置需要多少个位置，只需要一个检测位（零点位），有效简化相应的结构，维护成本低，环保节能；通过增加检测组件，可以保证装置在运动过程中的安全性，避免装置和货物的碰撞造成彼此的损坏。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的立体图。图3为防撞检测组件的结构示意图。图4为本专利技术的使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1~4所示，本专利技术是一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，包括底板14，所述底板14表面沿宽度方向两侧分别安装拉膜导向块9，所述拉膜导向块9的滑槽中滑动配合设置拉膜滑轨8。拉膜滑轨8的上表面安装集膜导轨5，集膜导轨5上滑动配合连接集膜滑块4，集膜滑块4上安装集膜电机3，集膜电机3的输出轴上安装集膜主动轮2，拉膜滑轨8上安装驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆端与集膜滑块4相连接。拉膜滑轨8上安装支撑架22，支撑架22上转动设置集膜从动轮1，集膜主动轮2能够带动集膜从动轮1转动；所述拉膜滑轨8上对应于支撑架22处还安装有防撞检测组件7。底板14上安装电缸15，电缸15的活塞杆端通过支架13与拉膜滑轨8固定连接。支撑架22上设置窗口，集膜从动轮1转动设置于窗口内，支撑架22的外表面呈圆弧形。防撞检测组件7包括检测支架16，检测支架16与拉膜滑轨8对应于支撑架22处的底面固定连接；所述检测支架16上安装检测导向块17和光电开关19，检测导向块17上设置能够升降调节的防撞检测板18。防撞检测板18通过两个光杆与检测导向块17导向配合连接。拉膜滑轨8上对应于集膜导轨5的外端设置限位柱21，限位柱21对集膜滑块4伸出的极限位置进行限位。拉膜滑轨8的侧部安装拉膜接近开关安装板11，拉膜导向块9上固定拉膜检测板10，拉膜接近开关安装板11的腰型槽中设置拉膜接近开关12。如图1所示，为了方便本专利技术产品的快速安装，底板9上设置有连接孔，通过底板9上的连接孔。如图1、2所示，随着驱动气缸6的伸缩，集膜滑块4可在集膜导轨5上前后滑动，随着电缸15的伸缩，拉膜滑轨8可在拉膜导向块9里前后滑动。拉膜检测板10、拉膜接近开关安装板11和拉膜接近开关12组成了电缸的零点检测位，根据这个零点位，电缸的伺服控制器就能控制电缸到达任何所需位置，保证四个集膜拉膜装置的同步性，上述伺服控制器的规格型号为西门子V90。如图3所示，防撞检测板18上装有卡扣，防止掉落，能依靠滑杆在检测导向块17里上下自由运动，当其下板遇到障碍时，防撞检测板18上升，其滑杆切断光电开关19发出的光信号，PLC控制系统就会切断驱动拉膜框架下降的电机的电源并报警。如图4所示，四个集膜拉膜装置通过底板14分别固定在拉膜框架20的四角。拉膜框架20能带着集膜拉膜装置上下运动。其主要动作流程为：拉膜框架20带着集膜拉膜装置上升至等待位，同时各个集膜拉膜装置中的驱动气缸6活塞杆缩回使得集膜从动轮1、集膜主动轮2分开，电缸15通过支架13带动拉膜滑轨8（包括集膜部分）前移至等待位。膜袋下降至等待位后，将里侧覆盖在四个集膜从动轮1上，驱动气缸6活塞杆伸出使得集膜主动轮2靠紧集膜从动轮1夹住薄膜，集膜电机3驱动集膜主动轮2开始转动集膜，四个集膜主动轮2保持同步，集膜后四个电缸15带动拉膜滑轨8（包括集膜部分）后移向外拉伸膜袋。最后，拉膜框架20带着集膜拉膜装置下降，同时集膜电机3驱动集膜主动轮2反向转动放出膜袋，将膜袋套在整垛货物上并依靠其弹性收缩裹紧整垛货物，整个过程都需要四个集膜拉膜装置同步运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，其特征在于：包括底板（14），所述底板（14）表面沿宽度方向两侧分别安装拉膜导向块（9），所述拉膜导向块（9）的滑槽中滑动配合设置拉膜滑轨（8）；/n所述拉膜滑轨（8）的上表面安装集膜导轨（5），集膜导轨（5）上滑动配合连接集膜滑块（4），集膜滑块（4）上安装集膜电机（3），集膜电机（3）的输出轴上安装集膜主动轮（2），拉膜滑轨（8）上安装驱动气缸（6），驱动气缸（6）的活塞杆端与集膜滑块（4）相连接；/n所述拉膜滑轨（8）上安装支撑架（22），支撑架（22）上转动设置集膜从动轮（1），集膜主动轮（2）能够带动集膜从动轮（1）转动；/n所述拉膜滑轨（8）上对应于支撑架（22）处还安装有防撞检测组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，其特征在于：包括底板（14），所述底板（14）表面沿宽度方向两侧分别安装拉膜导向块（9），所述拉膜导向块（9）的滑槽中滑动配合设置拉膜滑轨（8）；
所述拉膜滑轨（8）的上表面安装集膜导轨（5），集膜导轨（5）上滑动配合连接集膜滑块（4），集膜滑块（4）上安装集膜电机（3），集膜电机（3）的输出轴上安装集膜主动轮（2），拉膜滑轨（8）上安装驱动气缸（6），驱动气缸（6）的活塞杆端与集膜滑块（4）相连接；
所述拉膜滑轨（8）上安装支撑架（22），支撑架（22）上转动设置集膜从动轮（1），集膜主动轮（2）能够带动集膜从动轮（1）转动；
所述拉膜滑轨（8）上对应于支撑架（22）处还安装有防撞检测组件（7）。


2.如权利要求1所述的用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，其特征在于：所述底板（14）上安装电缸（15），电缸（15）的活塞杆端通过支架（13）与拉膜滑轨（8）固定连接。


3.如权利要求1所述的用于冷拉伸套膜机的集膜拉膜装置，其特征在于：所述支撑架（22）上设置窗口，集膜从动轮（1）转动设置于窗口内，支撑架（22）的外表面呈圆弧形。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，尤铭铭，史俊，
申请(专利权)人：无锡力马化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32