本实用新型专利技术公开了一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，包括抛丸室及铸件本体，所述抛丸室内设有抛头，所述抛丸室内固定连接有过滤网，所述抛丸室内设有用于固定铸件本体的夹紧机构，所述夹紧机构上设有用于使铸件本体转动的转动机构，所述抛丸室上设有用于清除铸件本体上抛丸时产生碎屑的清屑机构，所述抛丸室左侧外壁上固定连接有输送筒，包括抛丸室与输送筒通过连接口连通，所述输送筒内设有用于使弹丸循环使用的输送机构，所述抛丸室上固定连接有与输送筒固定连接的安装架，所述安装架上设有用于提供输送机构及抛头所需动力的动力机构，所述抛丸室上设有挡门。本实用新型专利技术结构合理，其抛丸效率高，能够对圆环形铸件内壁进行全面的抛丸操作。
【技术实现步骤摘要】
一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置
本技术涉及铸件
，尤其涉及一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在铸造完成后需要进行抛丸处理将表面的毛刺去除。现有的抛丸装置可以对普通铸件的外壁进行很好的抛丸处理，但是对圆环形铸件的内壁却不能很好的进行抛丸操作，对圆环形铸件内壁抛丸效率低且抛丸不全面。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，其抛丸效率高，能够对圆环形铸件内壁进行全面的抛丸操作。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，包括抛丸室及铸件本体，所述抛丸室内设有抛头，所述抛丸室内固定连接有过滤网，所述抛丸室内设有用于固定铸件本体的夹紧机构，所述夹紧机构上设有用于使铸件本体转动的转动机构，所述抛丸室上设有用于清除铸件本体上抛丸时产生碎屑的清屑机构，所述抛丸室左侧外壁上固定连接有输送筒，包括抛丸室与输送筒通过连接口连通，所述输送筒内设有用于使弹丸循环使用的输送机构，所述抛丸室上固定连接有与输送筒固定连接的安装架，所述安装架上设有用于提供输送机构及抛头所需动力的动力机构，所述抛丸室上设有挡门。优选地，所述夹紧机构包括两个分别固定连接在抛丸室左侧内壁及贯穿抛丸室并与抛丸室右侧壁滑动连接的连接杆，两个所述连接杆上均转动连接有夹紧板，右端所述连接杆上固定连接有安装板，所述抛丸室右侧外壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端与安装板固定连接，所述抛丸室上固定连接有贯穿安装板并与安装板滑动连接的导向架。优选地，所述转动机构包括设置在安装板上的第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿安装板及右端连接杆并与右端夹紧板固定连接。优选地，所述清屑机构包括设置在抛丸室上的吹风机，所述抛丸室壁内设有与吹风机的出风管连通的连接腔，所述抛丸室上连通设有多个与连接腔连通的出风口，多个所述出风口均向铸件本体倾斜设置。优选地，所述输送机构包括转动连接在输送筒内的转杆，所述转杆上固定连接有螺旋过滤叶片，所述转杆的上端贯穿输送筒并与安装架转动连接，所述输送筒上连通设有与抛头的进料管连通的出料管。优选地，所述动力机构包括设置在安装架上的第二电机，所述第二电机的输出轴末端与抛头连接，所述第二电机的输出轴上与转杆上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置夹紧机构及转动机构，实现对铸件进行限位夹紧，并能够使铸件转动，使铸件内壁能够与弹丸充分接触，提高抛丸效率。2、通过设置清屑机构、过滤网、输送机构及动力机构，实现将铸件抛丸时产生的碎屑去除，过滤网的设置能够将弹丸与碎屑分离，然后弹丸可以通过输送机构输送到抛头处实现循环使用。附图说明图1为本技术提出的一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置的A处结构放大示意图。图中：1抛丸室、2过滤网、3连接杆、4夹紧板、5第一电机、6电动伸缩杆、7安装板、8连接腔、9出风口、10吹风机、11第二电机、12皮带、13抛头、14输送筒、15连接口、16螺旋过滤叶片、17转杆、18铸件本体、19出料管、20安装架。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-2，一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，包括抛丸室1及铸件本体18，抛丸室1内设有抛头13，抛丸室1内固定连接有过滤网2，过滤网2可以将碎屑与弹丸分离，抛丸室1内设有用于固定铸件本体18的夹紧机构，夹紧机构包括两个分别固定连接在抛丸室1左侧内壁及贯穿抛丸室1并与抛丸室1右侧壁滑动连接的连接杆3，两个连接杆3上均转动连接有夹紧板4，右端连接杆3上固定连接有安装板7，抛丸室1右侧外壁上固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩末端与安装板7固定连接，抛丸室1上固定连接有贯穿安装板7并与安装板7滑动连接的导向架，右端连接杆3及夹紧板4左移能够与左端连接杆3及夹紧板4配合将铸件本体18固定。夹紧机构上设有用于使铸件本体18转动的转动机构，转动机构包括设置在安装板7上的第一电机5，第一电机5的输出轴末端贯穿安装板7及右端连接杆3并与右端夹紧板4固定连接，第一电机5能够使夹紧板4转动，进而使铸件本体18转动，使铸件本体18能够与弹丸进行充分接触，使抛丸效果更好。抛丸室1上设有用于清除铸件本体18上抛丸时产生碎屑的清屑机构，清屑机构包括设置在抛丸室1上的吹风机10，抛丸室1壁内设有与吹风机10的出风管连通的连接腔8，抛丸室1上连通设有多个与连接腔8连通的出风口9，多个出风口9均向铸件本体18倾斜设置，出风口9的设置可以将铸件抛丸时产生的碎屑吹落。抛丸室1左侧外壁上固定连接有输送筒14，包括抛丸室1与输送筒14通过连接口15连通，输送筒14内设有用于使弹丸循环使用的输送机构，输送机构包括转动连接在输送筒14内的转杆17，转杆17上固定连接有螺旋过滤叶片16，转杆17的上端贯穿输送筒14并与安装架20转动连接，输送筒14上连通设有与抛头13的进料管连通的出料管19，转杆17及螺旋过滤叶片16转动能够使弹丸被向上输送到出料管19处，然后进入到抛头13的进料管实现循环往复使用，可以节约资源。抛丸室1上固定连接有与输送筒14固定连接的安装架20，安装架20上设有用于提供输送机构及抛头13需动力的动力机构，动力机构包括设置在安装架20上的第二电机11，第二电机11的输出轴末端与抛头13连接，第二电机11的输出轴上与转杆17上均固定连接有带轮，两个带轮之间通过皮带12连接，抛丸室1上设有挡门。本技术使用时，将铸件本体18放置到抛丸室1内，然后使电动伸缩杆6收缩，使安装板7左移，使右端连接杆3及夹紧板4左移与左端连接杆3及夹紧板4配合将铸件本体18固定，然后启动第一电机5，第一电机5能够使夹紧板4转动，进而使铸件本体18转动，启动第二电机11，使抛头13启动抛出弹丸实现对铸件本体18的抛丸操作，启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，包括抛丸室(1)及铸件本体(18)，其特征在于，所述抛丸室(1)内设有抛头(13)，所述抛丸室(1)内固定连接有过滤网(2)，所述抛丸室(1)内设有用于固定铸件本体(18)的夹紧机构，所述夹紧机构上设有用于使铸件本体(18)转动的转动机构，所述抛丸室(1)上设有用于清除铸件本体(18)上抛丸时产生碎屑的清屑机构，所述抛丸室(1)左侧外壁上固定连接有输送筒(14)，包括抛丸室(1)与输送筒(14)通过连接口(15)连通，所述输送筒(14)内设有用于使弹丸循环使用的输送机构，所述抛丸室(1)上固定连接有与输送筒(14)固定连接的安装架(20)，所述安装架(20)上设有用于提供输送机构及抛头(13)所需动力的动力机构，所述抛丸室(1)上设有挡门。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，包括抛丸室(1)及铸件本体(18)，其特征在于，所述抛丸室(1)内设有抛头(13)，所述抛丸室(1)内固定连接有过滤网(2)，所述抛丸室(1)内设有用于固定铸件本体(18)的夹紧机构，所述夹紧机构上设有用于使铸件本体(18)转动的转动机构，所述抛丸室(1)上设有用于清除铸件本体(18)上抛丸时产生碎屑的清屑机构，所述抛丸室(1)左侧外壁上固定连接有输送筒(14)，包括抛丸室(1)与输送筒(14)通过连接口(15)连通，所述输送筒(14)内设有用于使弹丸循环使用的输送机构，所述抛丸室(1)上固定连接有与输送筒(14)固定连接的安装架(20)，所述安装架(20)上设有用于提供输送机构及抛头(13)所需动力的动力机构，所述抛丸室(1)上设有挡门。
2.根据权利要求1所述的一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两个分别固定连接在抛丸室(1)左侧内壁及贯穿抛丸室(1)并与抛丸室(1)右侧壁滑动连接的连接杆(3)，两个所述连接杆(3)上均转动连接有夹紧板(4)，右端所述连接杆(3)上固定连接有安装板(7)，所述抛丸室(1)右侧外壁上固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩末端与安装板(7)固定连接，所述抛丸室(1)上固定连接有贯穿安装板(7)并与安装板(7)滑动连接的导向架。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹彬，胡江洪，王敏雪，
申请(专利权)人：菲特天津检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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