一种气导驱动式气动打磨工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气导驱动式气动打磨工具，属于机械加工技术领域。该气动打磨工具包括：工具本体、转轴、导气板、连接座、叶轮和刀头；转轴的一端进入工具本体内部，与工具本体内部末端连接，转轴的另一端与刀头连接；叶轮连接在转轴与工具本体内部末端连接的一端，且叶轮上设置有工作型孔；导气板也连接在工具本体内部末端，位于叶轮远离刀头的一侧。在本实用新型专利技术中设置有转轴、工具本体、叶轮、导气板和连接座，外接压缩空气从连接座的进气孔进入导气板与连接座之间的工作腔，通过导气板上的通孔喷向叶轮的工作型孔，使叶轮带动转轴作高速旋转运动，从而带动转轴上的刀头转动，该气导驱动式气动打磨工具结构简单，加工难度低，显著节约工具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气导驱动式气动打磨工具
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种气导驱动式气动打磨工具。
技术介绍
气动工具是以压缩空气为驱动力的工具，压缩空气使动力机件产生直线往复运动或旋转运动来进行工作。目前市场主流的气动工具主要是以叶片式气动马达和涡轮式气动马达作为驱动方式进行工作的，但这两种马达结构复杂、加工难度较大，相应的制造成本较高，不利于市场推广和应用。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供了一种气导驱动式气动打磨工具。所述气动打磨工具包括：工具本体、转轴、导气板、连接座、叶轮和刀头；所述转轴的一端进入所述工具本体内部，与所述工具本体内部末端连接，所述转轴的另一端与所述刀头连接；所述叶轮连接在所述转轴远离所述刀头一端，且所述叶轮上设置有工作型孔；所述导气板也连接在所述工具本体内部末端，位于所述叶轮远离所述刀头的一侧；且所述导气板上设置有通孔；所述连接座与所述工具本体末端连接，且侧壁上设置有进气孔。进一步地，所述连接座远离所述工具本体的一端设置有连接孔。进一步地，所述工具本体上设置有排气孔。进一步地，所述转轴与所述工具本体内部的末端和前端均通过轴承连接。进一步地，所述转轴与所述工具本体内部的前端连接的所述轴承前端还连接有轴承锁紧件。进一步地，所述叶轮与所述转轴通过螺钉连接。进一步地，所述工具本体末端设置有凹槽；所述叶轮和所述导气板均设置在所述凹槽内；所述连接座与所述工具本体连接的一端设置有凸块；所述凸块与所述凹槽通过螺纹旋合。进一步地，所述进气孔包括第一进气孔和第二进气孔；所述第一进气孔的中心轴与所述工具本体的中心轴垂直，一端设置在所述连接座的侧壁上，另一端设置在所述连接座内部；所述第二进气孔倾斜设置，一端与所述第一进气孔连通，另一端设置在所述连接座与所述导气板相对的侧壁上。进一步地，所述通孔倾斜设置在所述导气板的上端。本技术提供的技术方案的有益效果是：在本技术中设置有转轴、工具本体、叶轮、导气板和连接座，外接压缩空气从连接座的进气孔进入导气板与连接座之间的工作腔，通过导气板上的通孔喷向叶轮的工作型孔，使叶轮带动转轴作高速旋转运动，从而带动转轴上的刀头转动，该气导驱动式气动打磨工具结构简单，加工难度低，显著节约工具成本。另外，在工具本体和转轴之间以及工具本体上设置有排气孔，从而残余气体从排气孔排出，同时亦可带走转轴工作时产生的摩擦热，延长工具的使用寿命。附图说明图1是本技术提供的一种气导驱动式气动打磨工具结构示意图。附图标记：1-工具本体；2-转轴；3-导气板；4-连接座；5-叶轮；6-刀头；7-排气孔；8-工作型孔；9-通孔；10-连接孔；11-进气孔；12-压紧螺帽；13-轴承；14-轴承锁紧件；15-螺钉；16-凹槽；17-凸块；18-第一进气孔；19-第二进气孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上，或者可能同时存在居中组件。本技术所使用的的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的。除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。图1是本技术提供的一种气导驱动式气动打磨工具结构示意图。参见图1，气动打磨工具包括：工具本体1、转轴2、导气板3、连接座4、叶轮5和刀头6；转轴2的一端进入工具本体1内部，与工具本体1内部末端连接，转轴2的另一端与刀头6连接；叶轮5连接在转轴2远离所述刀头6的一端，且叶轮5上设置有工作型孔8；导气板3也连接在工具本体1内部末端，位于叶轮5远离刀头6的一侧；且导气板3上设置有通孔9；连接座4与工具本体1末端连接，且侧壁上设置有进气孔11。需要说明的是，工具本体1内部为中空状，转轴2的一端进入工具本体1内部，连接在工具本体1内部末端，另一端在工具本体1的外侧，与刀头6通过压紧螺帽12紧固连接。叶轮5与转轴2固定连接，导气板3连接在连接座4末端内部，连接座4与工具本体1的末端连接后，压紧导气板3，使得导气板3与连接座4之间形成气体工作腔，连接座4侧端留有进气孔11，工作时，外接压缩空气从连接座4的进气孔11进入导气板3与连接座4之间的工作腔后，通过导气板3上的工作型孔8，使叶轮5带动转轴2作旋转运动，安装在转轴2上的刀头6随之开始工作。进一步地，连接座4远离工具本体1的一端设置有连接孔10。连接孔10用于连接外界设备或者机架，将该气动打磨工具进行固定。进一步地，工具本体1上设置有排气孔7。需要说明的是，转轴2和工具本体1之间留有空隙，并在在工具本体1的前端和末端均倾斜设置小孔，与转轴2和工具本体1之间的空隙共同组成排气孔7。从而残余气体从排气孔7排出，同时亦可带走转轴2工作时产生的摩擦热，延长工具的使用寿命。进一步地，转轴2与工具本体1内部的末端和前端均通过轴承13连接。从而使得转轴2可以更加稳固的连接在工具本体1内部。进一步地，转轴2与工具本体1内部的前端还连接有轴承锁紧件14。轴承锁紧件14用于紧固轴承和调整轴承游隙。进一步地，叶轮5与转轴2通过螺钉15连接。从而使得叶轮5与转轴2连接更加稳固。进一步地，工具本体1末端设置有凹槽16；叶轮5和导气板3均设置在凹槽16内；连接座4与工具本体1连接的一端设置有凸块17；凸块17与凹槽16通过螺纹旋合。进一步地，进气孔11包括第一进气孔18和第二进气孔19；第一进气孔18的中心轴与工具本体1的中心轴垂直，一端设置在连接座4的侧壁上，另一端设置在连接座4内部；第二进气孔19倾斜设置，一端与第一进气孔18连通，另一端设置在连接座4与导气板3相对的侧壁上。从而可以使外接压缩空气通过倾斜的孔喷向导气板3与连接座4之间的工作腔。进一步地，通孔9倾斜设置在导气板3的上端。从而可以使外接压缩空气从连接座4进气孔11进入导气板3与连接座4之间的工作腔后，通过导气板3上的特定角度倾斜通孔9喷向叶轮5的工作型孔8，使叶轮8产生旋转力矩带动转轴2作高速旋转运动。本技术的完整工作流程可以为：工作时，外接压缩空气从连接座4进气孔11进入导气板3与连接座4之间的工作腔后，通过导气板3上的特定角度倾斜的通孔9喷向叶轮5的工作型孔8，使叶轮5产生旋转力矩带动转轴2作高速旋转运动，安装在转轴2上的刀头6随之开始工作。残余气体从工具本体1上的排气孔7排出，同时带走转轴2工作时产生的摩擦热。值得说明的是，在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气导驱动式气动打磨工具，其特征在于，所述气动打磨工具包括：工具本体(1)、转轴(2)、导气板(3)、连接座(4)、叶轮(5)和刀头(6)；/n所述转轴(2)的一端进入所述工具本体(1)内部，与所述工具本体(1)内部末端连接，所述转轴(2)的另一端与所述刀头(6)连接；/n所述叶轮(5)连接在所述转轴(2)远离所述刀头(6)的一端，且所述叶轮(5)上设置有工作型孔(8)；/n所述导气板(3)也连接在所述工具本体(1)内部末端，位于所述叶轮(5)远离所述刀头(6)的一侧；且所述导气板(3)上设置有通孔(9)；/n所述连接座(4)与所述工具本体(1)末端连接，且侧壁上设置有进气孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气导驱动式气动打磨工具，其特征在于，所述气动打磨工具包括：工具本体(1)、转轴(2)、导气板(3)、连接座(4)、叶轮(5)和刀头(6)；
所述转轴(2)的一端进入所述工具本体(1)内部，与所述工具本体(1)内部末端连接，所述转轴(2)的另一端与所述刀头(6)连接；
所述叶轮(5)连接在所述转轴(2)远离所述刀头(6)的一端，且所述叶轮(5)上设置有工作型孔(8)；
所述导气板(3)也连接在所述工具本体(1)内部末端，位于所述叶轮(5)远离所述刀头(6)的一侧；且所述导气板(3)上设置有通孔(9)；
所述连接座(4)与所述工具本体(1)末端连接，且侧壁上设置有进气孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种气导驱动式气动打磨工具，其特征在于，所述连接座(4)远离所述工具本体(1)的一端设置有连接孔(10)。


3.根据权利要求1所述的一种气导驱动式气动打磨工具，其特征在于，所述工具本体(1)上设置有排气孔(7)。


4.根据权利要求1所述的一种气导驱动式气动打磨工具，其特征在于，所述转轴(2)与所述工具本体(1)内部的末端和前端均通过轴承(13)连接。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海林，张杰，
申请(专利权)人：西安家麒工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61