气动镗床打磨头转速自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种气动镗床打磨头转速自动控制系统，包括：恒压气室、给气管件、给气压力调节管件、进气管件及给气压力调节微控制器，恒压气室上设置有气室压力传感器，给气管件上设置有给气调节阀，给气压力调节管件一端放空，且设置有给气压力调节阀，给气压力调节微控制器电性连接气室压力传感器，且电性连接给气调节阀与给气压力调节阀。一方面，来自给气气源端的压力气体首先进入恒压气室，使气体压力稳定；另一方面，通过给气压力调节微控制器，调节给气调节阀和给气压力调节阀，使恒压气室的压力达到给定值，从而实现对气动镗床磨削装置的打磨头转速的控制，提高气动镗床磨削装置的加工精度和表面质量。

Automatic control system of grinding head speed of pneumatic boring machine

【技术实现步骤摘要】
气动镗床打磨头转速自动控制系统
本技术属于精密加工工装
，具体涉及一种气动镗床打磨头转速自动控制系统。
技术介绍
镗床主要是利用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。虽然镗床的加工精度和表面质量要远高于钻床，但在一些特殊场合，其加工精度和表面粗糙度并不能满足要求。现有技术中，提出用镗床磨削装置来进一步提高加工精度和表面质量，主要为在镗床的平旋盘上加装磨削砂轮，磨削砂轮的驱动方式包括电动驱动和气动驱动。电动驱动的过程中，一方面存在着电气安全隐患，另一方面电动驱动的方式速度特性较硬，砂轮转速低，加工效率较低。气动驱动的方式虽然具有较低的安全风险，且砂轮转速较快，加工效率较高，但是，在实际生产过程中，供气气源主要包括来自工业净化空气管道的工业气或来自压缩气瓶，一方面，工业净化空气管道提供的净化空气具有一定的压力波动，压缩气瓶随着使用时间延长，压力逐渐降低，导致磨削砂轮难以输出稳定的转速，从而限制了气动方式驱动的镗床磨削装置的加工精度和表面质量；另一方面，气动方式驱动的镗床磨削装置如果直接接入供气气源，则转速或者磨削刚度无法进行调整，难以满足精确加工的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种气动镗床打磨头转速自动控制系统，以解决现有技术中存在的由于供气压力不稳定以及磨削砂轮转速无法进行调整，导致的气动方式驱动的镗床磨削装置的加工精度和表面质量受限的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动镗床打磨头转速自动控制系统，设置于气动镗床磨削装置的打磨头的进气管路前端，用于精确控制打磨头的转速，包括：恒压气室，所述恒压气室为中空的密闭腔体，且设置有气室压力传感器；给气管件，所述给气管件的一端连通所述恒压气室，另一端连接有给气气源，所述给气管件上设置有给气调节阀；给气压力调节管件，所述给气压力调节管件的一端连通所述恒压气室，另一端放空，所述给气压力调节管件上设置有给气压力调节阀；进气管件，所述进气管件一端连通所述恒压气室，另一端连通所述进气管路；以及给气压力调节微控制器，所述给气压力调节微控制器电性连接所述气室压力传感器，且所述给气压力调节微控制器电性连接所述给气调节阀与所述给气压力调节阀。优选地，所述气动镗床打磨头转速自动控制系统还包括补气管件，所述补气管件的一端连通所述恒压气室，另一端连接有补气气源，所述补气管件上设置有补气调节阀，所述补气调节阀电性连接所述给气压力调节微控制器。优选地，所述恒压气室内间隔、交错排列设置有若干稳压隔板，若干所述稳压隔板之间形成S型的气体通道。优选地，所述恒压气室靠近所述给气管件的一侧设置有给气分布盘，所述给气分布盘上开设有若干进气孔。优选地，所述恒压气室靠近所述给气管件的一侧还设置有干燥除杂组件。由上述技术方案可知，本技术提供了一种气动镗床打磨头转速自动控制系统，其有益效果是：在气动镗床磨削装置的打磨头的进气管路之前设置所述恒压气室，恒压气室上设置气室压力传感器，给气管件连通所述恒压气室，且给气管件上设置给气调节阀，给气压力调节管件设置于恒压气室上，且给气压力调节管件上设置给气压力调节阀。所述气室压力传感器、所述给气调节阀及给气压力调节阀电性连接所述给气压力调节微控制器。一方面，来自给气气源端的压力气体首先进入所述恒压气室，在所述恒压气室内对给气压力进行缓冲调整，使气体压力稳定，从而使得气动镗床磨削装置的打磨头的转速恒定，从而提高气动镗床磨削装置的加工精度和表面质量。另一方面，来自给气气源端的压力气体首先进入所述恒压气室，通过所述给气压力调节微控制器，手动输入给定的给气压力或气动镗床磨削装置的打磨头的转速数值，通过调节所述给气调节阀和给气压力调节阀，使所述气室压力传感器检测得到的所述恒压气室的压力达到给定值，从而实现对气动镗床磨削装置的打磨头进气压力的控制，进而实现对气动镗床磨削装置的打磨头转速的可调控，进一步提高气动镗床磨削装置的加工精度和表面质量。附图说明图1是气动镗床打磨头转速自动控制系统的管路连接示意图。图2是气动镗床打磨头转速自动控制系统的控制原理框图。图中：气动镗床打磨头转速自动控制系统10、气动镗床磨削装置20、恒压气室100、气室压力传感器110、稳压隔板120、给气分布盘130、进气孔131、干燥除杂组件140、给气管件200、给气调节阀210、给气压力调节管件300、给气压力调节阀310、进气管件400、给气压力调节微控制器500、补气管件600、补气调节阀610、给气气源30、补气气源40。具体实施方式以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1与图2，一具体实施方式中，一种气动镗床打磨头转速自动控制系统10，设置于气动镗床磨削装置20的打磨头的进气管路前端，用于精确控制打磨头的转速。所述气动镗床打磨头转速自动控制系统10包括：恒压气室100、给气管件200、给气压力调节管件300、进气管件400及给气压力调节微控制器500。所述恒压气室100为中空的密闭腔体，且设置有气室压力传感器110。所述给气管件200的一端连通所述恒压气室100，另一端连接有给气气源30，所述给气管件200上设置有给气调节阀210。所述给气压力调节管件300的一端连通所述恒压气室100，另一端放空，所述给气压力调节管件300上设置有给气压力调节阀310。所述进气管件400一端连通所述恒压气室100，另一端连通所述进气管路。所述给气压力调节微控制器500电性连接所述气室压力传感器110，且所述给气压力调节微控制器500电性连接所述给气调节阀210与所述给气压力调节阀310。一方面，来自给气气源30端的压力气体，例如，来自工业净化空气管道的压力为0.3-0.7MPa的工业气，首先进入所述恒压气室100，在所述恒压气室100内对给气压力进行缓冲调整，使气体压力稳定，此时，所述恒压气室100的压力受自给气气源端的限制，小于或等于所述自给气气源30端的气体的压力。所述恒压气室100内的恒压气体通过所述进气管件400进入打磨头的进气管路，从而使得气动镗床磨削装置20的打磨头的转速恒定，从而提高气动镗床磨削装置20的加工精度和表面质量。另一方面，来自给气气源30端的压力气体首先进入所述恒压气室100，通过所述给气压力调节微控制器500，手动输入给定的给气压力或气动镗床磨削装置20的打磨头的转速数值，通过调节所述给气调节阀210和给气压力调节阀310，使所述气室压力传感器110检测得到的所述恒压气室100的压力达到给定值，从而实现对气动镗床磨削装置20的打磨头进气压力的控制，进而实现对气动镗床磨削装置20的打磨头转速的可调控，进一步提高气动镗床磨削装置20的加工精度和表面质量。一较佳实施方式中，为使得所述气动镗床磨削装置20的打磨头的转速具有较大的调节阈量，即为使得所述气动镗床磨削装置20的打磨头的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动镗床打磨头转速自动控制系统，设置于气动镗床磨削装置的打磨头的进气管路前端，用于精确控制打磨头的转速，其特征在于，包括：/n恒压气室，所述恒压气室为中空的密闭腔体，且设置有气室压力传感器；/n给气管件，所述给气管件的一端连通所述恒压气室，另一端连接有给气气源，所述给气管件上设置有给气调节阀；/n给气压力调节管件，所述给气压力调节管件的一端连通所述恒压气室，另一端放空，所述给气压力调节管件上设置有给气压力调节阀；/n进气管件，所述进气管件一端连通所述恒压气室，另一端连通所述进气管路；以及/n给气压力调节微控制器，所述给气压力调节微控制器电性连接所述气室压力传感器，且所述给气压力调节微控制器电性连接所述给气调节阀与所述给气压力调节阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动镗床打磨头转速自动控制系统，设置于气动镗床磨削装置的打磨头的进气管路前端，用于精确控制打磨头的转速，其特征在于，包括：
恒压气室，所述恒压气室为中空的密闭腔体，且设置有气室压力传感器；
给气管件，所述给气管件的一端连通所述恒压气室，另一端连接有给气气源，所述给气管件上设置有给气调节阀；
给气压力调节管件，所述给气压力调节管件的一端连通所述恒压气室，另一端放空，所述给气压力调节管件上设置有给气压力调节阀；
进气管件，所述进气管件一端连通所述恒压气室，另一端连通所述进气管路；以及
给气压力调节微控制器，所述给气压力调节微控制器电性连接所述气室压力传感器，且所述给气压力调节微控制器电性连接所述给气调节阀与所述给气压力调节阀。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春阳，
申请(专利权)人：宁夏满源机械设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64