一种PVC管道的加工打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC管技术领域，具体为一种PVC管道的加工打磨设备，包括：加工台，加工台上表面通过两根支撑柱固定连接有两根引导管，两根引导管相对的一侧通过轴承转动连接有打磨管，打磨管外壁一体成型环绕设置有横截面呈梯形的传动块，引导管上固定安装有电机，电机输出端固定连接有与传动块相互啮合的伞齿轮，打磨管上设置有打磨机构，打磨机构包括开设有打磨管内壁的活动槽，活动槽内活动设置有打磨块，本实用新型专利技术通过设置四组打磨机构，在电机启动下，电机通过伞齿轮和传动块的配合可带动打磨管转动，可实现对pvc管道外壁的打磨，通过设置调节螺母，以此保证打磨块紧贴于pvc管道外壁，提高打磨效果，提高该装置的广泛适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道的加工打磨设备
本技术涉及打磨设备
，具体为一种PVC管道的加工打磨设备。
技术介绍
PVC管道是我们经常在建筑领域内所使用到的对电路和水管进行保护的一种具有高耐腐蚀性的保护管道，在PVC管道的生产过程中外壁容易出现不光滑的情况，影响使用。因此需要对PVC管道的外壁进行打磨，以此来保证PVC管道外壁的光滑。但是现有的打磨方式在打磨的过程中并不能保证对PVC管道外壁的打磨效果，而且在打磨的过程中很容易产生灰尘，为此，我们提出了一种PVC管道的加工打磨设备以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管道的加工打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC管道的加工打磨设备，包括：加工台，所述加工台上表面通过两根支撑柱固定连接有两根引导管，两根所述引导管相对的一侧通过轴承转动连接有打磨管，所述打磨管外壁一体成型环绕设置有横截面呈梯形的传动块，所述引导管上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有与传动块相互啮合的伞齿轮，所述打磨管上设置有打磨机构，所述打磨机构包括开设有所述打磨管内壁的活动槽，所述活动槽内活动设置有打磨块，所述打磨块两端通过轴承连接有呈n字状的连接杆，所述连接杆贯穿打磨管延伸至传动块的外壁，所述传动块外壁设置有与调节所述连接杆的调节机构。进一步的，所述打磨机构为四组，四组所述打磨机构沿着打磨管的周向均匀环绕分布。进一步的，所述打磨块外壁呈圆弧面，且打磨块的轴心与打磨管的轴心相互垂直。进一步的，所述调节机构包括焊接于所述传动块外壁的呈n字型的支撑座，所述支撑座上穿设有蝶型螺杆，所述蝶型螺杆螺纹一端与连接杆顶部中心螺纹连接，所述蝶型螺杆外壁套设有弹簧，所述蝶型螺杆外壁螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于弹簧和连接杆之间。进一步的，两根所述引导管内部均开设有呈环形的喷水仓，所述引导管上开设有连通所述喷水仓和引导管内部的喷水孔，所述引导管外壁设置有与喷水仓连通的进水接头，所述进水接头与外界自来水连接。进一步的，所述喷水孔为若干个，若干个所述喷水孔均匀环绕分布于喷水仓的内侧。与现有技术相比，本技术提供了一种PVC管道的加工打磨设备，具备以下有益效果：1.本技术，通过设置四组打磨机构，将pvc管由引导管插入打磨管内部，在电机启动下，电机通过伞齿轮和传动块的配合可带动打磨管转动，打磨块在弹簧的挤压下紧贴于pvc管道外壁，从而实现对pvc管道外壁的打磨，通过设置调节螺母，当需要打磨直径更小的pvc管道或者打磨块磨损后，均可通过逆时针转动调节螺母，将调节螺母沿着蝶型螺杆向远离连接杆的一端移动，反之，若需要打磨直径更大pvc管道，则顺时针转动调节螺母从而保证打磨块紧贴于pvc管道外壁，提高打磨效果，提高该装置的广泛适用性；2.本技术，通过在两根引导管上设置喷水仓和喷水孔，当pvc管通过其中一根引导管的进入打磨管打磨时，该根引导管上的进水接头通入自来水，并通过喷水仓上的喷水孔均匀喷至pvc管的外壁，以减少pvc管打磨时产生的灰尘，打磨完后，另一根引导管上的喷水孔喷出的水可对pvc管外壁进行冲洗，以保证pvc管外壁的清洁。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的打磨管侧面剖视结构示意图；图3为本技术的图1的A处放大结构示意图；图4为本技术的图2的B处放大结构示意图。图中：1-加工台；2-支撑柱；3-引导管；4-打磨管；5-传动块；6-电机；7-伞齿轮；8-活动槽；9-打磨块；10-连接杆；11-支撑座；12-蝶型螺杆；13-弹簧；14-调节螺杆；15-喷水仓；16-喷水孔；17-进水接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至4，本技术提供一种技术方案：一种PVC管道的加工打磨设备，包括：加工台1，加工台1上表面通过两根支撑柱2固定连接有两根引导管3，两根引导管3相对的一侧通过轴承转动连接有打磨管4，打磨管4外壁一体成型环绕设置有横截面呈梯形的传动块5，引导管3上固定安装有电机6，电机6输出端固定连接有与传动块5相互啮合的伞齿轮7，打磨管4上设置有打磨机构，打磨机构包括开设有打磨管4内壁的活动槽8，活动槽8内活动设置有打磨块9，打磨块9两端通过轴承连接有呈n字状的连接杆10，连接杆10贯穿打磨管4延伸至传动块5的外壁，传动块5外壁设置有与调节连接杆10的调节机构。其中，打磨机构为四组，四组打磨机构沿着打磨管4的周向均匀环绕分布，打磨块9外壁呈圆弧面，且打磨块9的轴心与打磨管4的轴心相互垂直，调节机构包括焊接于传动块5外壁的呈n字型的支撑座11，支撑座11上穿设有蝶型螺杆12，蝶型螺杆12螺纹一端与连接杆10顶部中心螺纹连接，蝶型螺杆12外壁套设有弹簧13，蝶型螺杆12外壁螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14位于弹簧13和连接杆10之间，通过设置四组打磨机构，将pvc管由引导管3插入打磨管4内部，在电机6启动下，电机6通过伞齿轮7和传动块5的配合可带动打磨管4转动，打磨块9在弹簧13的挤压下紧贴于pvc管道外壁，从而实现对pvc管道外壁的打磨，通过设置调节螺母14，当需要打磨直径更小的pvc管道或者打磨块9磨损后，均可通过逆时针转动调节螺母14，将调节螺母14沿着蝶型螺杆12向远离连接杆10的一端移动，反之，若需要打磨直径更大pvc管道，则顺时针转动调节螺母14从而保证打磨块9紧贴于pvc管道外壁，提高打磨效果，提高该装置的广泛适用性。其中，两根引导管3内部均开设有呈环形的喷水仓15，引导管3上开设有连通喷水仓15和引导管3内部的喷水孔16，引导管3外壁设置有与喷水仓15连通的进水接头17，进水接头17与外界自来水连接，喷水孔16为若干个，若干个喷水孔16均匀环绕分布于喷水仓15的内侧，通过在两根引导管3上设置喷水仓15和喷水孔16，当pvc管通过其中一根引导管3的进入打磨管4打磨时，该根引导管3上的进水接头17通入自来水，并通过喷水仓15上的喷水孔16均匀喷至pvc管的外壁，以减少pvc管打磨时产生的灰尘，打磨完后，另一根引导管3上的喷水孔16喷出的水可对pvc管外壁进行冲洗，以保证pvc管外壁的清洁。工作原理：本技术在使用过程中，将pvc管由引导管3插入打磨管4内部，在电机6启动下，电机6通过伞齿轮7和传动块5的配合可带动打磨管4转动，打磨块9在弹簧13的挤压下紧贴于pvc管道外壁，从而实现对pvc管道外壁的打磨，通过设置调节螺母14，当需要打磨直径更小的pvc管道或者打磨块9磨损后，均可通过逆时针转动调节螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管道的加工打磨设备，包括：加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面通过两根支撑柱(2)固定连接有两根引导管(3)，两根所述引导管(3)相对的一侧通过轴承转动连接有打磨管(4)，所述打磨管(4)外壁一体成型环绕设置有横截面呈梯形的传动块(5)，所述引导管(3)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有与传动块(5)相互啮合的伞齿轮(7)，所述打磨管(4)上设置有打磨机构，所述打磨机构包括开设有所述打磨管(4)内壁的活动槽(8)，所述活动槽(8)内活动设置有打磨块(9)，所述打磨块(9)两端通过轴承连接有呈n字状的连接杆(10)，所述连接杆(10)贯穿打磨管(4)延伸至传动块(5)的外壁，所述传动块(5)外壁设置有与调节所述连接杆(10)的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管道的加工打磨设备，包括：加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面通过两根支撑柱(2)固定连接有两根引导管(3)，两根所述引导管(3)相对的一侧通过轴承转动连接有打磨管(4)，所述打磨管(4)外壁一体成型环绕设置有横截面呈梯形的传动块(5)，所述引导管(3)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有与传动块(5)相互啮合的伞齿轮(7)，所述打磨管(4)上设置有打磨机构，所述打磨机构包括开设有所述打磨管(4)内壁的活动槽(8)，所述活动槽(8)内活动设置有打磨块(9)，所述打磨块(9)两端通过轴承连接有呈n字状的连接杆(10)，所述连接杆(10)贯穿打磨管(4)延伸至传动块(5)的外壁，所述传动块(5)外壁设置有与调节所述连接杆(10)的调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种PVC管道的加工打磨设备，其特征在于：所述打磨机构为四组，四组所述打磨机构沿着打磨管(4)的周向均匀环绕分布。


3.根据权利要求1所述的一种PVC管道的加工打磨设备，其特征在于：所述打磨块(9)外壁呈圆弧面，且打...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊煦，
申请(专利权)人：长春联塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22