一种举重杠铃杆生产用一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种举重杠铃杆生产用一体化设备，包括：底板；至少一对安装组件，同一对所述安装组件中，两个所述安装组件对称滑动配置于所述底板上方，当两个所述安装组件相互靠近滑动时，可对杠铃杆进行夹持以固定器位置；驱动件，所述驱动件用于驱动所述安装组件滑动，以驱使同一对中的两个所述安装组件相互远离或是靠近；打磨组件，所述打磨组件配置于所述安装组件上，用于对杠铃杆进行打磨。本发明专利技术中，安装组件的夹持动作和打磨组件的给进动作由同一个驱动件实现，进而简化了设备的结构，降低了设备的生产制造成本，同时两个动作同时发生，也提高了杠铃杆的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种举重杠铃杆生产用一体化设备
本专利技术属于杠铃杆生产
，尤其涉及一种举重杠铃杆生产用一体化设备。
技术介绍
举重用杠铃杆上一般对称设置有手握部，便于举重运动员能够更加稳定的握住杠铃杆。在杠铃杆生产过程中，一般的需要采用砂轮对手握部进行打磨处理，从而在该部位形成摩擦力系数比较大的粗糙表面，使得举重运动员能更加稳定的握住。但是现有的举重杠铃杆生产用一体化设备中，打磨组件和固定组件相互独立设置，从而在加工的过程中，固定组件先运行对杠铃杆进行固定，然后打磨组件运行，其中打磨头移动至杠铃杆表面与其刚好接触，最终打磨头高速旋转对杠铃杆进行打磨，不仅降低了杠铃杆的加工效率，同时使得设备的结构更加复杂；同时现有的举重杠铃杆生产用一体化设备中，缺乏对打磨废屑的防飞溅功能，打磨产生的废屑向四周飞溅散落，不方便操作人员清理。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种举重杠铃杆生产用一体化设备。本专利技术提出的一种举重杠铃杆生产用一体化设备，包括：底板；至少一对安装组件，同一对所述安装组件中，两个所述安装组件对称滑动配置于所述底板上方，当两个所述安装组件相互靠近滑动时，可对杠铃杆进行夹持以固定器位置；驱动件，所述驱动件用于驱动所述安装组件滑动，以驱使同一对中的两个所述安装组件相互远离或是靠近；打磨组件，所述打磨组件配置于所述安装组件上，用于对杠铃杆进行打磨。优选地，所述安装组件包括安装块，两个所述安装块相互靠近的一侧开设有安装槽，所述打磨组件配置于所述安装槽内，所述安装槽的侧壁上开设有半圆形的夹持槽。优选地，所述驱动件为液压杆，所述底板上方两侧均固定设置有固定板，所述液压杆两端分别与所述固定板和安装块固定连接。优选地，两个所述固定板之间还固定配置有导轨，所述安装块下侧滑动设置于所述导轨上。优选地，所述打磨组件包括磨砂辊和驱动电机，所述磨砂辊转动配置于所述安装槽内，且打磨面与所述夹持槽的最内侧处于同一平面内，所述驱动电机固定配置于所述安装块上，用于驱动所述磨砂轮旋转。优选地，所述一体化设备还包括：吸尘组件，所述吸尘组件与所述安装槽连通，所述吸尘组件用于将所述安装槽内的碎屑吸出。优选地，所述吸尘组件包括弹性气囊和滑板以及收集箱，所述底板上开设有滑口，所述弹性气囊设置于所述滑口内，所述滑板滑动设置于所述滑口内，两个所述滑板分别与所述弹性气囊的两侧固定连接，且分别与两个所述安装块固定连接，所述弹性气囊的中部通过第一气管与所述收集箱连通，所述第一气管内配置有仅通向收集箱的单向阀，所述弹性气囊的两端分别通过两个第二气管与两个所述安装槽连通，所述第二气管内配置有仅通向弹性气囊的单向阀。优选地，所述收集箱的一侧设置有开口，所述开口处配置有滤网，所述底板下方中部设置有底座，所述收集箱设置于底板下方侧边。优选地，所述底板的两端中部固定设置有支撑杆，所述支撑杆垂直设置于所述底板上方，且上端设置有弧形的托槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、安装组件的夹持动作和打磨组件的给进动作由同一个驱动件实现，进而简化了设备的结构，降低了设备的生产制造成本，同时两个动作同时发生，也提高了杠铃杆的加工效率；2、两个安装槽构成密封空间，而打磨动作在该密封空间内发生，进而产生的碎屑被限制在该密封空间内，不会向四周飞溅，进而便于操作人员后期处理碎屑。3、利用两个安装块的相互靠近和远离的动作，形成抽吸动作，将安装槽内的碎屑吸入收集箱内，不需要设置额外的动力装置提供抽吸力。附图说明图1为本专利技术提出的举重杠铃杆生产用一体化设备的俯视立体结构示意图；图2为本专利技术提出的举重杠铃杆生产用一体化设备的部分立体结构示意图；图3为图2中A处结构放大图；图4为本专利技术提出的举重杠铃杆生产用一体化设备的仰视立体结构示意图；图5为图1中B处结构放大图。图中：1底板、2底座、3固定板、4液压杆、5安装块、6导轨、7驱动电机、8安装槽、9磨砂辊、10夹持槽、11滑口、12滑板、13弹性气囊、14收集箱、15第一气管、16滤网、17支撑杆、18第二气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种举重杠铃杆生产用一体化设备，包括：底板1；至少一对安装组件，同一对安装组件中，两个安装组件对称滑动配置于底板1上方，当两个安装组件相互靠近滑动时，可对杠铃杆进行夹持以固定器位置；驱动件，驱动件用于驱动安装组件滑动，以驱使同一对中的两个安装组件相互远离或是靠近；打磨组件，打磨组件配置于安装组件上，用于对杠铃杆进行打磨。应用上述技术方案的实施例中，加工时先将杠铃杆放置在底板1上方，使得杠铃杆上的手握部处于同一对中的两个安装组件之间，然后启动驱动件，驱动件驱使同一对中的两个安装组件相互靠近，从而两个安装组件对杠铃杆进行夹持固定，同时安装组件上的打磨组件也与杠铃杆接触，然后打磨组件运行对杠铃杆进行打磨处理；该技术方案中，安装组件的夹持动作和打磨组件的给进动作由同一个驱动件实现，进而简化了设备的结构，同时两个动作同时发生，也提高了杠铃杆的加工效率；优选的安装组件为两对，分别对应杠铃杆上的两个手握部。本实施例中优选的技术方案，安装组件包括安装块5，两个安装块5相互靠近的一侧开设有安装槽8，打磨组件配置于安装槽8内，安装槽8的侧壁上开设有半圆形的夹持槽10；具体的本实施例中，夹持槽10的曲率与杠铃杆匹配，当两个安装块5相互靠近时，通过两个夹持槽10对杠铃杆进行夹持固定，同时安装槽8内的打磨组件与杠铃杆接触，便于后续进行打磨操作；同时当两个安装块5对杠铃杆进行夹持时，两个安装块5刚好拼合在一起，其中两个安装槽8构成密封空间，而打磨动作在该密封空间内发生，进而产生的碎屑被限制在该密封空间内，不会向四周飞溅，进而便于操作人员后期处理碎屑。本实施例中进一步优选的技术方案，驱动件为液压杆4，底板1上方两侧均固定设置有固定板3，液压杆4两端分别与固定板3和安装块5固定连接；具体的，通过采用液压杆4作为驱动件，液压杆4伸缩可直接驱动安装块5在底板1上滑动。本实施例中优选的技术方案，两个固定板3之间还固定配置有导轨6，安装块5下侧滑动设置于导轨6上；具体的通过设置导轨6，可提高安装块5的滑动稳定性。本实施例中优选的技术方案，打磨组件包括磨砂辊9和驱动电机7，磨砂辊9转动配置于安装槽8内，且打磨面与夹持槽10的最内侧处于同一平面内，驱动电机7固定配置于安装块5上，用于驱动磨砂轮旋转；具体的本实施例中，当两个安装块5相互靠近，使得两个夹持槽10对杠铃杆夹持固定时，磨砂轮的大磨面刚好与杠铃杆表面接触，驱动电机7驱动磨砂轮旋转对杠铃杆进行打磨。本实施例中优选的技术方案，一体化设备还包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种举重杠铃杆生产用一体化设备，其特征在于，包括：/n底板（1）；/n至少一对安装组件，同一对所述安装组件中，两个所述安装组件对称滑动配置于所述底板（1）上方，当两个所述安装组件相互靠近滑动时，可对杠铃杆进行夹持以固定器位置；/n驱动件，所述驱动件用于驱动所述安装组件滑动，以驱使同一对中的两个所述安装组件相互远离或是靠近；/n打磨组件，所述打磨组件配置于所述安装组件上，用于对杠铃杆进行打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种举重杠铃杆生产用一体化设备，其特征在于，包括：
底板（1）；
至少一对安装组件，同一对所述安装组件中，两个所述安装组件对称滑动配置于所述底板（1）上方，当两个所述安装组件相互靠近滑动时，可对杠铃杆进行夹持以固定器位置；
驱动件，所述驱动件用于驱动所述安装组件滑动，以驱使同一对中的两个所述安装组件相互远离或是靠近；
打磨组件，所述打磨组件配置于所述安装组件上，用于对杠铃杆进行打磨。


2.根据权利要求1所述的举重杠铃杆生产用一体化设备，其特征在于，所述安装组件包括安装块（5），两个所述安装块（5）相互靠近的一侧开设有安装槽（8），所述打磨组件配置于所述安装槽（8）内，所述安装槽（8）的侧壁上开设有半圆形的夹持槽（10）。


3.根据权利要求2所述的举重杠铃杆生产用一体化设备，其特征在于，所述驱动件为液压杆（4），所述底板（1）上方两侧均固定设置有固定板（3），所述液压杆（4）两端分别与所述固定板（3）和安装块（5）固定连接。


4.根据权利要求2所述的举重杠铃杆生产用一体化设备，其特征在于，两个所述固定板（3）之间还固定配置有导轨（6），所述安装块（5）下侧滑动设置于所述导轨（6）上。


5.根据权利要求2所述的举重杠铃杆生产用一体化设备，其特征在于，所述打磨组件包括磨砂辊（9）和驱动电机（7），所述磨砂辊（9）转动配置于所述安装槽（8）内，且打磨面与所述夹持槽（10）的最内侧处于同一平面内，所述驱动电机（7）固定配置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：季栋梁，
申请(专利权)人：南通市力行机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32