一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装，包括底壳，所述底壳的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧固定连接有导轨，所述导轨的外侧表面活动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有固定叉头，所述固定叉头的上表面位于两侧位置处均对称开设有孔洞。本实用新型专利技术通过气缸将固定叉头移动到适合的位置处，当固定叉头对压电蜂鸣器固定时，通过防护垫抵住压电蜂鸣器，使第一弹簧为压缩状态，在固定叉头对压电蜂鸣器进行固定时，可以起到有效的缓冲效果，避免了盖板下压使压电蜂鸣器无法充分适应下压的压力，导致此盖板硬压到压电蜂鸣器里面，使外壳变形发生破裂的问题，从而提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装
本技术涉及蜂鸣器组装
，具体为一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装。
技术介绍
压电蜂鸣器：压电式有源蜂鸣器是以压电陶瓷的压电效应，来带动金属片的振动而发声，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。然而现有的压电蜂鸣器装配过程中，容易导致外壳破损、压电蜂鸣器中的压电蜂鸣片变形，形成性能上的不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压电蜂鸣器装配过程中，容易导致外壳破损、压电蜂鸣器中的压电蜂鸣片变形，形成性能上的不良。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装，包括底壳，所述底壳的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧固定连接有导轨，所述导轨的外侧表面活动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有固定叉头，所述固定叉头的上表面位于两侧位置处均对称开设有孔洞，所述第一凹槽的内侧表面对称开设有滑槽。优选的，所述固定叉头的一端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内侧固定连接有防护垫，所述防护垫与固定叉头之间通过第一弹簧相连接。优选的，所述固定叉头的上表面对称固定连接有固定架，两个固定架的一端均固定连接紧固螺栓，两个固定架之间通过固定环相连接，所述固定环的内径与蜂鸣器插针盖板的直径相适配。优选的，所述滑动块呈“H”型结构，所述滑动块的左侧表面固定连接有清洁垫，所述清洁垫采用一种为海绵材质的构件，所述清洁垫的厚度为五毫米。优选的，两个滑槽之间通过滑动块活动连接，所述滑槽的一端对称固定连接有连接块，两个连接块与两个滑槽之间通过两个第二弹簧相连接。优选的，所述底壳的外侧表面涂有一种为聚氨酯溶液的防锈漆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气缸将固定叉头移动到适合的位置处，当固定叉头对压电蜂鸣器固定时，通过防护垫抵住压电蜂鸣器，使第一弹簧为压缩状态，在固定叉头对压电蜂鸣器进行固定时，可以起到有效的缓冲效果，避免了盖板下压使压电蜂鸣器无法充分适应下压的压力，导致此盖板硬压到压电蜂鸣器里面，使外壳变形发生破裂的问题，从而提高了实用性，通过固定叉头对压电蜂鸣器进行固定，盖板对压电蜂鸣器进行封盖时，盖板的位置可能会发生偏移的情况，导致盖板下压到压电蜂鸣器的外侧，容易将压电蜂鸣器压碎，降低了工作效率，从而提高了实用性，通过固定叉头带动滑动块进行移动，清洁垫可以对第一凹槽的内侧进行清洁，避免了长时间第一凹槽积满灰尘，导致灰尘对第一凹槽内侧的零件进行腐蚀，降低了使用寿命，从而提高了实用性，滑动块发生位移时，使第二弹簧为拉伸状态，固定叉头在对压电蜂鸣器进行固定时，起到有效的缓冲效果，避免了在对压电蜂鸣器固定时，导致压电蜂鸣片跳起或者倾斜，盖板压入压电蜂鸣器内侧后导致蜂鸣片变形，降低了产品合格率，从而提高了实用性。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术中图1中防护垫的结构图；图3为本技术中图1中底壳的内部结构图；图4为本技术中图1中滑动块的结构图。图中：1、底壳；2、导轨；3、滑动块；4、固定叉头；5、固定架；6、固定环；7、防护垫；8、滑槽；9、第一弹簧；10、连接块；11、第二弹簧；12、清洁垫；13、第一凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装，包括底壳1，底壳1的上表面开设有第一凹槽13，第一凹槽13的内侧固定连接有导轨2，导轨2的外侧表面活动连接有滑动块3，滑动块3的上表面固定连接有固定叉头4，固定叉头4的上表面位于两侧位置处均对称开设有孔洞，第一凹槽13的内侧表面对称开设有滑槽8。本技术中：固定叉头4的一端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内侧固定连接有防护垫7，防护垫7与固定叉头4之间通过第一弹簧9相连接，通过气缸将固定叉头4移动到适合的位置处，当固定叉头4对压电蜂鸣器固定时，通过防护垫7抵住压电蜂鸣器，使第一弹簧9为压缩状态，在固定叉头4对压电蜂鸣器进行固定时，可以起到有效的缓冲效果，避免了盖板下压使压电蜂鸣器无法充分适应下压的压力，导致此盖板硬压到压电蜂鸣器里面，使外壳变形发生破裂的问题，从而提高了实用性。本技术中：固定叉头4的上表面对称固定连接有固定架5，两个固定架5的一端均固定连接紧固螺栓，两个固定架5之间通过固定环6相连接，固定环6的内径与蜂鸣器插针盖板的直径相适配，通过固定叉头4对压电蜂鸣器进行固定，盖板对压电蜂鸣器进行封盖时，盖板的位置可能会发生偏移的情况，导致盖板下压到压电蜂鸣器的外侧，容易将压电蜂鸣器压碎，降低了工作效率，从而提高了实用性。本技术中：滑动块3呈“H”型结构，滑动块3的左侧表面固定连接有清洁垫12，清洁垫12采用一种为海绵材质的构件，清洁垫12的厚度为五毫米，通过固定叉头4带动滑动块3进行移动，清洁垫12可以对第一凹槽13的内侧进行清洁，避免了长时间第一凹槽13积满灰尘，导致灰尘对第一凹槽13内侧的零件进行腐蚀，降低了使用寿命，从而提高了实用性。本技术中：两个滑槽8之间通过滑动块3活动连接，滑槽8的一端对称固定连接有连接块10，两个连接块10与两个滑槽8之间通过两个第二弹簧11相连接，滑动块3发生位移时，使第二弹簧11为拉伸状态，固定叉头4在对压电蜂鸣器进行固定时，起到有效的缓冲效果，避免了在对压电蜂鸣器固定时，导致压电蜂鸣片跳起或者倾斜，盖板压入压电蜂鸣器内侧后导致蜂鸣片变形，降低了产品合格率，从而提高了实用性。本技术中：底壳1的外侧表面涂有一种为聚氨酯溶液的防锈漆，防锈漆可以减少底壳1表面生锈情况，降低了底壳1的使命寿命，增加对底壳1的更换次数，降低了工作效率，提高了实用性。工作原理：首先通过气缸将固定叉头4移动到适合的位置处，当固定叉头4对压电蜂鸣器固定时，通过防护垫7抵住压电蜂鸣器，使第一弹簧9为压缩状态，在固定叉头4对压电蜂鸣器进行固定时，可以起到有效的缓冲效果，避免了盖板下压使压电蜂鸣器无法充分适应下压的压力，导致此盖板硬压到压电蜂鸣器里面，使外壳变形发生破裂的问题，从而提高了实用性，通过固定叉头4对压电蜂鸣器进行固定，盖板对压电蜂鸣器进行封盖时，盖板的位置可能会发生偏移的情况，导致盖板下压到压电蜂鸣器的外侧，容易将压电蜂鸣器压碎，降低了工作效率，从而提高了实用性，通过固定叉头4带动滑动块3进行移动，清洁垫12可以对第一凹槽13的内侧进行清洁，避免了长时间第一凹槽13积满灰尘，导致灰尘对第一凹槽13内侧的零件进行腐蚀，降低了使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装，包括底壳（1），其特征在于：所述底壳（1）的上表面开设有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）的内侧固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的外侧表面活动连接有滑动块（3），所述滑动块（3）的上表面固定连接有固定叉头（4），所述固定叉头（4）的上表面位于两侧位置处均对称开设有孔洞，所述第一凹槽（13）的内侧表面对称开设有滑槽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装，包括底壳（1），其特征在于：所述底壳（1）的上表面开设有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）的内侧固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的外侧表面活动连接有滑动块（3），所述滑动块（3）的上表面固定连接有固定叉头（4），所述固定叉头（4）的上表面位于两侧位置处均对称开设有孔洞，所述第一凹槽（13）的内侧表面对称开设有滑槽（8）。


2.根据权利要求1所述的一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装，其特征在于：所述固定叉头（4）的一端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内侧固定连接有防护垫（7），所述防护垫（7）与固定叉头（4）之间通过第一弹簧（9）相连接。


3.根据权利要求1所述的一种压电蜂鸣器自动组装机缓冲工装，其特征在于：所述固定叉头（4）的上表面对称固定连接有固定架（5），两个固定架（5）的一端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：严红光，吴声斌，罗洋，
申请(专利权)人：广东思威特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44