吸尘器支管快速组装用工装制造技术

本申请公开了一种吸尘器支管快速组装用工装，包括底座，所述底座上对称设有一对第一气缸，一对所述第一气缸的输出端相向设置，所述第一气缸的输出端固定有推块，所述底座内设有弧形腔体，所述底座上设有与弧形腔体顶端连通的开口，所述底座侧壁上设有与弧形腔体底端连通的出口，所述开口设置在一对第一气缸之间，所述底座上设有多个夹持机构。该工装通过夹持机构将支管进行限位，第一气缸推动进行装配，装配后夹持机构各气缸松开，装配后的支管自然下落经弧形腔体收集至集料箱内，避免人工二次将支管取出，提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器支管快速组装用工装
本申请涉及吸尘器管件领域，特别是一种吸尘器支管快速组装用工装。
技术介绍
支管通常是由二至三个(根据工作需要)短管连接拼装组成，现有的拼装过程中，需要人工将二至三个短管进行一一对接组装，不仅组装效率比较低，而且在组装过程需要较大的外力以使短管之间连接牢靠，容易造成操作人员被短管划伤或戳伤，具有一定的危险性。现有技术中，专利号为CN201920067190.7一种吸尘器支管快速组装用工装的技术专利公开了一种吸尘器支管快速组装用工装，其通过压块机气缸配合实现装配，但是需要人工将各支管放在工作上装配，装配后再取出重新放置未装配的支架，较为繁琐，影响效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸尘器支管快速组装用工装，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种吸尘器支管快速组装用工装，包括底座，其特征在于：所述底座上对称设有一对第一气缸，一对所述第一气缸的输出端相向设置，所述第一气缸的输出端固定有推块，所述底座内设有弧形腔体，所述底座上设有与弧形腔体顶端连通的开口，所述底座侧壁上设有与弧形腔体底端连通的出口，所述开口设置在一对第一气缸之间，所述底座上设有多个夹持机构，所述夹持机构包括一对第二气缸、第三气缸、一对第一固定块和第二固定块，一对所述第二气缸对称设置在开口两侧，一对所述第二气缸驱动一对第二固定块相向移动，所述第三气缸设置在开口的上方，所述第三气缸通过支架与底座固定连接，所述第三气缸驱动第二固定块朝向开口移动，所述第一固定块上设有第一弧形槽，所述第二固定块上设有第二弧形槽，一对所述第一固定块与第二固定块相抵后第一弧形槽与第第二弧形槽组成圆形限位腔，所述底座的一侧设有配合出口的集料箱。优选的，在上述的一种吸尘器支管快速组装用工装中，所述夹持机构有两个。优选的，在上述的一种吸尘器支管快速组装用工装中，所述第二弧形槽呈开口向下的半圆形。优选的，在上述的一种吸尘器支管快速组装用工装中，所述第一弧形槽及第二弧形槽内均设有弹性垫。优选的，在上述的一种吸尘器支管快速组装用工装中，所述支架上设有加强筋。与现有技术相比，本技术的优点在于：该工装通过夹持机构将支管进行限位，第一气缸推动进行装配，装配后夹持机构各气缸松开，装配后的支管自然下落经弧形腔体收集至集料箱内，避免人工二次将支管取出，提高了组装效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中吸尘器支管快速组装用工装的侧视剖面结构示意图；图2所示为本技术具体实施例中吸尘器支管快速组装用工装的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1～2所示，本实施例中的吸尘器支管快速组装用工装，包括底座1，底座1上对称设有一对第一气缸2，一对第一气缸2的输出端相向设置，第一气缸2的输出端固定有推块3，底座1内设有弧形腔体4，底座1上设有与弧形腔体4顶端连通的开口5，底座1侧壁上设有与弧形腔体4底端连通的出口6，开口5设置在一对第一气缸2之间，底座1上设有多个夹持机构7，夹持机构7包括一对第二气缸701、第三气缸702、一对第一固定块703和第二固定块704，一对第二气缸701对称设置在开口5两侧，一对第二气缸701驱动一对第二固定703块相向移动，第三气缸702设置在开口5的上方，第三气缸702通过支架705与底座1固定连接，第三气缸702驱动第二固定块704朝向开口5移动，第一固定块703上设有第一弧形槽706，第二固定块704上设有第二弧形槽707，一对第一固定块703与第二固定块704相抵后第一弧形槽706与第第二弧形槽707组成圆形限位腔8，底座1的一侧设有配合出口6的集料箱9。进一步的，夹持机构7有两个。进一步的，第二弧形槽707呈开口向下的半圆形。进一步的，第一弧形槽706及第二弧形槽707内均设有弹性垫708。进一步的，支架705上设有加强筋709。在该技术方案中，该工装通过夹持机构将支管进行限位，第一气缸推动进行装配，装配后夹持机构各气缸松开，装配后的支管自然下落经弧形腔体收集至集料箱内，避免人工二次将支管取出，提高了组装效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器支管快速组装用工装，包括底座，其特征在于：所述底座上对称设有一对第一气缸，一对所述第一气缸的输出端相向设置，所述第一气缸的输出端固定有推块，所述底座内设有弧形腔体，所述底座上设有与弧形腔体顶端连通的开口，所述底座侧壁上设有与弧形腔体底端连通的出口，所述开口设置在一对第一气缸之间，所述底座上设有多个夹持机构，所述夹持机构包括一对第二气缸、第三气缸、一对第一固定块和第二固定块，一对所述第二气缸对称设置在开口两侧，一对所述第二气缸驱动一对第二固定块相向移动，所述第三气缸设置在开口的上方，所述第三气缸通过支架与底座固定连接，所述第三气缸驱动第二固定块朝向开口移动，所述第一固定块上设有第一弧形槽，所述第二固定块上设有第二弧形槽，一对所述第一固定块与第二固定块相抵后第一弧形槽与第第二弧形槽组成圆形限位腔，所述底座的一侧设有配合出口的集料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器支管快速组装用工装，包括底座，其特征在于：所述底座上对称设有一对第一气缸，一对所述第一气缸的输出端相向设置，所述第一气缸的输出端固定有推块，所述底座内设有弧形腔体，所述底座上设有与弧形腔体顶端连通的开口，所述底座侧壁上设有与弧形腔体底端连通的出口，所述开口设置在一对第一气缸之间，所述底座上设有多个夹持机构，所述夹持机构包括一对第二气缸、第三气缸、一对第一固定块和第二固定块，一对所述第二气缸对称设置在开口两侧，一对所述第二气缸驱动一对第二固定块相向移动，所述第三气缸设置在开口的上方，所述第三气缸通过支架与底座固定连接，所述第三气缸驱动第二固定块朝向开口移动，所述第一固定块上设有第一弧形槽，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冰，
申请(专利权)人：江苏国新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32