单向阀钢珠定置定量安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单向阀钢珠定置定量安装装置，包括仿形安装板，阀体总成位于仿形安装板下方，仿形安装板上设有与阀体总成相对应的仿形工装，仿形工装包括预备单元以及位于预备单元下方的下料单元，预备单元包括预先贮存单向阀钢珠的贮存仓，下料单元包括仿形闸板以及驱动仿形闸板的推动气缸，推动气缸驱动仿形闸板前后运动，将仿形闸板定位在单向阀钢珠的下落点位置，将仿形闸板与贮存仓导通，实现单向阀钢珠在被允许的位置一次完成下料安装。通过上述方式，本实用新型专利技术单向阀钢珠定置定量安装装置能够实现多个单向阀钢珠在被允许的位置一次完成安装，提高产品装配质量，装配单向阀时不易脱落，装配稳定，节省装配时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
单向阀钢珠定置定量安装装置
本技术涉及变速箱
，特别是涉及一种单向阀钢珠定置定量安装装置。
技术介绍
变速箱是汽车的核心零部件，阀体总成是变速箱的核心零部件。阀体总成根据发动机负荷和车速等情况向变速箱发出指令变换传动比，使汽车获得良好的动力性和燃料经济性，并减少发动机排放污染。目前阀体总成的装配采用人工操作，人工手动装配单向阀的准确度较差，极易造成错漏装，甚至单向阀会划入油道造成质量事故，装配效率及产品质量整体较低。阀体总成内有时候需要安装直径不足5mm的单向阀，由于阀体较小手工安装时容易多装或脱落导致进入油道造成油道堵塞等严重不良现象，如将不良阀体装入汽车变速器内，将导致汽车在高速行驶过程中产生重大安全事故，所以阀体的装配准确度会影响整车的性能和安全性。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种单向阀钢珠定置定量安装装置，能够实现多个单向阀钢珠在被允许的位置一次完成安装，提高产品装配质量，装配单向阀时不易脱落，装配更稳定，节省装配时间，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种单向阀钢珠定置定量安装装置，包括：仿形安装板，阀体总成位于仿形安装板下方，仿形安装板上设有与阀体总成相对应的仿形工装，仿形工装包括预备单元以及位于预备单元下方的下料单元，预备单元包括预先贮存单向阀钢珠的贮存仓，下料单元包括仿形闸板以及驱动仿形闸板的推动气缸，推动气缸驱动仿形闸板前后运动，将仿形闸板定位在单向阀钢珠的下落点位置，将仿形闸板与贮存仓导通，实现单向阀钢珠在被允许的位置一次完成下料安装。在本技术一个较佳实施例中，仿形闸板上方设置有贮存仓定位板，贮存仓通过贮存仓法兰固定在贮存仓定位板上，贮存仓为管状设置，贮存仓的内径与相应单向阀钢珠的外径相适配。在本技术一个较佳实施例中，推动气缸的活塞杆连接有浮动接头，仿形闸板与浮动接头座锁紧，推动气缸的活塞杆通过浮动接头进行动力传动。在本技术一个较佳实施例中，仿形闸板底部设有可供仿形闸板前后滑动的滑轨，靠近滑轨处还设置对仿形闸板的运动进行限位的限位机构。在本技术一个较佳实施例中，限位机构包括限位挡板和限位支撑板，限位支撑板与滑轨平行设置，限位挡板锁紧在限位支撑板的端部，限位挡板朝向仿形闸板的一侧设有限位柱，仿形闸板上设有与限位柱配合的限位孔。在本技术一个较佳实施例中，贮存仓向下延伸至仿形闸板表面，仿形闸板的厚度与单向阀钢珠的厚度相适配，仿形闸板上设有可供单向阀钢珠运送通过的第一下料口。在本技术一个较佳实施例中，仿形闸板与仿形安装板之间设有过渡板，过渡板上设有过渡下料口，仿形安装板上设有第二下料口。在本技术一个较佳实施例中，第一下料口入口处的内径大于单向阀钢珠外径，第一下料口出口处的内径与单向阀钢珠的外径相适配；过渡下料口呈管锥形设置，过渡下料口的内径由入口处向出口处逐渐减小，过渡下料口出口处的内径与单向阀钢珠的外径相适配；第二下料口呈管柱状设置，第二下料口的内径与单向阀钢珠的外径相适配。在本技术一个较佳实施例中，还包括一位于贮存仓上方的气动送料机构，通过气动送料机构使贮存仓贮满以备后续使用。本技术的有益效果是：本技术单向阀钢珠定置定量安装装置在装配单向阀时能够准确地放入相应位置，实现多个单向阀钢珠在被允许的位置一次完成安装，提高产品装配质量，装配单向阀时不易脱落，装配时更为稳定，节省装配时间，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的单向阀钢珠定置定量安装装置的结构示意图；图2是本技术的单向阀钢珠定置定量安装装置的内部结构示意图；图3是本技术实施例二的结构示意图；图4是图3的主视图；图5是图4中E-E的剖视图；图6是图5中小贮存仓与仿形闸板在导通位置时的结构示意图；图7是图4中F-F的剖视图；图8是图7中大贮存仓与仿形闸板在导通位置时的结构示意图；附图中各部件的标记如下：100、仿形安装板，110、第二下料口，200、贮存仓，210、贮存仓定位板，220、贮存仓法兰，300、仿形闸板，310、第一下料口，320、限位孔，400、推动气缸，500、浮动接头，510、浮动接头座，600、滑轨，700、限位机构，710、限位挡板，720、限位支撑板，730、限位柱，800、过渡板，810、过渡下料口，200-A、小贮存仓，200-B、大贮存仓，310-A、第一下料口，810-A、过渡下料口，110-A、第二下料口，310-B、第一下料口，810-B、过渡下料口，110-B、第二下料口。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例包括：实施例一请参阅图1至图2，一种单向阀钢珠定置定量安装装置，包括仿形安装板100，阀体总成位于仿形安装板100下方，仿形安装板100上设有与阀体总成相对应的仿形工装，单向阀钢珠通过仿形工装落入阀体总成内，实现单向阀钢珠的一次性安装。仿形工装包括预备单元以及位于预备单元下方的下料单元，预备单元包括预先贮存单向阀钢珠的贮存仓200，贮存仓200内的单向阀钢珠通过下料单元落入阀体总成内。在贮存仓200上方设有气动送料机构，安装完成后可通过感应器对贮存仓200内的钢珠进行探测，然后通过气动送料机构使贮存仓200贮满，被后续使用，然后可通过视觉拍照对比，保证安装位置及数量的准确性。下料单元包括仿形闸板300以及驱动仿形闸板300的推动气缸400，推动气缸400的活塞杆连接有浮动接头500，仿形闸板300与浮动接头座510锁紧，推动气缸400的活塞杆通过浮动接头500进行动力传动。推动气缸400驱动仿形闸板300前后运动，将仿形闸板300定位在单向阀钢珠的下落点位置，将仿形闸板300与贮存仓200导通。贮存仓200呈管状设置，其内径与相应单向阀钢珠的外径相适配，仿形闸板300上方设置有贮存仓定位板210，贮存仓200通过贮存仓法兰220固定在贮存仓定位板210上。本技术中，仿形闸板300被设置成与阀体总成相对应的形状和大小，仿形闸板300上具有可供单向阀钢珠运送通过的第一下料口310。仿形闸板300底部设有可供仿形闸板前后滑动的滑轨600，靠近滑轨600处还设置对仿形闸板300的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀钢珠定置定量安装装置，其特征在于，包括：仿形安装板，阀体总成位于仿形安装板下方，仿形安装板上设有与阀体总成相对应的仿形工装，仿形工装包括预备单元以及位于预备单元下方的下料单元，/n预备单元包括预先贮存单向阀钢珠的贮存仓，下料单元包括仿形闸板以及驱动仿形闸板的推动气缸，/n推动气缸驱动仿形闸板前后运动，将仿形闸板定位在单向阀钢珠的下落点位置，将仿形闸板与贮存仓导通，实现单向阀钢珠在被允许的位置一次完成下料安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向阀钢珠定置定量安装装置，其特征在于，包括：仿形安装板，阀体总成位于仿形安装板下方，仿形安装板上设有与阀体总成相对应的仿形工装，仿形工装包括预备单元以及位于预备单元下方的下料单元，
预备单元包括预先贮存单向阀钢珠的贮存仓，下料单元包括仿形闸板以及驱动仿形闸板的推动气缸，
推动气缸驱动仿形闸板前后运动，将仿形闸板定位在单向阀钢珠的下落点位置，将仿形闸板与贮存仓导通，实现单向阀钢珠在被允许的位置一次完成下料安装。


2.根据权利要求1所述的单向阀钢珠定置定量安装装置，其特征在于，仿形闸板上方设置有贮存仓定位板，贮存仓通过贮存仓法兰固定在贮存仓定位板上，贮存仓为管状设置，贮存仓的内径与相应单向阀钢珠的外径相适配。


3.根据权利要求1所述的单向阀钢珠定置定量安装装置，其特征在于，推动气缸的活塞杆连接有浮动接头，仿形闸板与浮动接头座锁紧，推动气缸的活塞杆通过浮动接头进行动力传动。


4.根据权利要求3所述的单向阀钢珠定置定量安装装置，其特征在于，仿形闸板底部设有可供仿形闸板前后滑动的滑轨，靠近滑轨处还设置对仿形闸板的运动进行限位的限位机构。


5.根据权利要求4所述的单向阀钢珠定置定量安装装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈星祖，苗强强，宗克东，
申请(专利权)人：山东格林威克电液传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37