一种用于带式输送机H架的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于带式输送机H架的焊接工装，包括底座、两个沿垂直方向分别滑动安装于底座顶部两端的撑杆、两个沿水平分别滑动安装于两个撑杆内的装夹装置和微型撬杠，所述底座包括底板，且底板顶部两侧均焊接有槽钢，两个所述撑杆均包括“工”字形结构的工字钢和焊接于工字钢顶部的套管。本实用新型专利技术在撑杆的工字钢和底座的槽钢上分别制作了一排可调节孔，通过调整调节螺栓，可实现撑杆的升降，以适应不同的H架高度，保证了H架的翻转，并通过紧顶杆在通过套管螺母，对装夹装置进行定位，以实现H架的不同角度、不同位置进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带式输送机H架的焊接工装
本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种用于带式输送机H架的焊接工装。
技术介绍
H架是带式输送机的重要中间部件，每台带式输送机所需的H架数量大。对于H架的生产，焊接是生产H架的重要工序，其效率及安全性直接影响着H架生产过程的效率和安全。以往H架焊接变换H架焊接位置时，需要两个人配合手工抬着进行翻转，并找一些其他物料进行支垫，这种方式效率底，劳动强度大，当焊接位置不理想时焊接质量难以保证。以往H架焊接变换焊接位置时，需要两个人配合手工抬着进行翻转，并找一些其他物料进行支垫，这种方式效率底，劳动强度大，当焊接位置不理想时焊接质量难以保证。1、这种焊接翻转方式，需要两个人配合手工抬着进行翻转，劳动强度大；2、手工翻转支垫后，有些焊缝的角度不理想，影响焊接质量；3、因H架焊缝多，且焊缝位置角度不同，需要多次翻转，生产效率低，长时间劳动，出现疲劳现象，既影响效率，又影响生产安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于带式输送机H架的焊接工装，包括底座、两个沿垂直方向分别滑动安装于底座顶部两端的撑杆、两个沿水平分别滑动安装于两个撑杆内的装夹装置和微型撬杠，所述底座包括底板，且底板顶部两侧均焊接有槽钢，两个所述撑杆均包括“工”字形结构的工字钢和焊接于工字钢顶部的套管，且套管顶部焊接有第一螺母，所述套管顶部开有与第一螺母相适配的第一通孔，两个所述装夹装置均包括固定轴、焊接于固定轴一端的C型夹和焊接于C型夹靠近其开口一端的第二螺母。优选的，所述工字钢与槽钢内壁滑动连接，且工字钢与槽钢的外壁上均开有等距离分布的调节孔。优选的，所述调节孔内插接有调节螺栓。优选的，所述第一螺母和第二螺母内均螺接有紧顶杆，且紧顶杆为T形结构。优选的，所述固定轴插设于套管内，固定轴与套管形成转动配合。优选的，所述紧顶杆与固定轴形成紧固配合。本技术的有益效果为：1、装夹装置可以通过紧顶杆进行调节，装夹不同规格型号的H架侧架；在撑杆的工字钢和底座的槽钢上分别制作了一排可调节孔，通过调整调节螺栓，可实现撑杆的升降，以适应不同的H架高度；2、为保证将H架装夹到适宜的位置，防止在H架翻转过程中底部和上部与底座的底板干涉，需要在安装时将H架抬高一定的距离，而微型撬杠通过杠杆作用，用脚轻轻踩撬杠一端即可抬起H架；撑杆中的套管与装夹装置中的固定轴配合，保证了H架的翻转，并通过紧顶杆在通过套管螺母，对装夹装置进行定位，以实现H架的不同角度、不同位置进行焊接。附图说明图1为本技术提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装的总装结构示意图；图2为本技术提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装的底座结构示意图；图3为本技术提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装的撑杆结构示意图；图4为本技术提出的一种用于带式输送机H架的焊接工装的装夹装置结构示意图。图中：1底座、2撑杆、3装夹装置、4微型撬杠、5紧顶杆、6槽钢、7底板、8套管、9第一螺母、10工字钢、11第二螺母、12C型夹、13固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于带式输送机H架的焊接工装，包括底座1、两个沿垂直方向分别滑动安装于底座1顶部两端的撑杆2、两个沿水平分别滑动安装于两个撑杆2内的装夹装置3和微型撬杠4，所述底座1包括底板7，且底板7顶部两侧均焊接有槽钢6，两个所述撑杆2均包括“工”字形结构的工字钢10和焊接于工字钢10顶部的套管8，且套管8顶部焊接有第一螺母9，所述套管8顶部开有与第一螺母9相适配的第一通孔，两个所述装夹装置均包括固定轴13、焊接于固定轴13一端的C型夹12和焊接于C型夹12靠近其开口一端的第二螺母11，所述工字钢10与槽钢6内壁滑动连接，且工字钢10与槽钢6的外壁上均开有等距离分布的调节孔，所述调节孔内插接有调节螺栓，所述第一螺母9和第二螺母11内均螺接有紧顶杆5，且紧顶杆5为T形结构，所述固定轴13插设于套管8内，固定轴13与套管8形成转动配合，所述紧顶杆5与固定轴13形成紧固配合。工作原理：根据H架的高度，通过调整调节螺栓，将撑杆2调整到适宜的高度；调整好之后，为保证将H架装夹到适宜的位置，防止在H架翻转过程中底部和上部与底座的底板干涉，将微型撬杠4短的一端塞到H架底脚板下面，用脚轻轻踩微型撬杠4长的一端即可抬起H架，通过微型撬杠4的杠杆作用，将H架抬高；然后，根据H架的宽度，调整装夹装置3固定轴13从套管8中的伸出长度，将装夹装置3调整到适宜的位置，将H架的侧架装到装夹装置3的C型夹12，旋转紧顶杆，将H架侧架与装夹装置3固定；最后通过旋转撑杆2上的紧顶杆来固定装夹装置3，以至固定整个H架，对H架进行施焊。为焊接不同位置的焊缝，需要对H架进行翻转，将撑杆2上的紧顶杆反向旋转，以至装夹装置3的固定轴13可以转动即可，此时，以撑杆的套管8和装夹装置3的固定轴13为旋转铰链，对整个H架进行旋转，在适宜施焊位置时，拧紧紧顶杆进行固定，然后进行施焊。待整个H架焊接完成后，将装夹装置3上的紧顶杆旋转松动，将H架卸下。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于带式输送机H架的焊接工装，包括底座(1)、两个沿垂直方向分别滑动安装于底座(1)顶部两端的撑杆(2)、两个沿水平分别滑动安装于两个撑杆(2)内的装夹装置(3)和微型撬杠(4)，其特征在于，所述底座(1)包括底板(7)，且底板(7)顶部两侧均焊接有槽钢(6)，两个所述撑杆(2)均包括“工”字形结构的工字钢(10)和焊接于工字钢(10)顶部的套管(8)，且套管(8)顶部焊接有第一螺母(9)，所述套管(8)顶部开有与第一螺母(9)相适配的第一通孔，两个所述装夹装置均包括固定轴(13)、焊接于固定轴(13)一端的C型夹(12)和焊接于C型夹(12)靠近其开口一端的第二螺母(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于带式输送机H架的焊接工装，包括底座(1)、两个沿垂直方向分别滑动安装于底座(1)顶部两端的撑杆(2)、两个沿水平分别滑动安装于两个撑杆(2)内的装夹装置(3)和微型撬杠(4)，其特征在于，所述底座(1)包括底板(7)，且底板(7)顶部两侧均焊接有槽钢(6)，两个所述撑杆(2)均包括“工”字形结构的工字钢(10)和焊接于工字钢(10)顶部的套管(8)，且套管(8)顶部焊接有第一螺母(9)，所述套管(8)顶部开有与第一螺母(9)相适配的第一通孔，两个所述装夹装置均包括固定轴(13)、焊接于固定轴(13)一端的C型夹(12)和焊接于C型夹(12)靠近其开口一端的第二螺母(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机H架的焊接工装，其特征在于，所述工字钢(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，杨祯祥，王晓科，潘淑成，钟纪平，赵廷荣，陈学军，温红涛，崔军红，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62