一种工件等离子切割平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件等离子切割平台，包括底侧架，所述底侧架的上表面固定连接有四根立杆，前后方向所述立杆之间固定连接有防火阻尼隔音板，前侧两根所述立杆之间固定连接有侧挡板，所述侧挡板的前侧面设置有鼓风机，所述侧挡板的后侧面设置有吹风口，所述底侧架的后侧杆转动连接有后侧板，所述后侧板的前侧面固定连接有挂屑条。本实用新型专利技术中，通过鼓风机从吹风口产生的风将掉落的切屑吹向后侧板的挂屑条上，在打开后侧板后即可清理，通过防火阻尼隔音板的作用，可以降低切割过程中产生的噪音对工人的影响，通过可以滑动的载物板接住切完掉落的工件，再同底部换热板进行换热，使工件温度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种工件等离子切割平台
本技术涉及等离子切割
，尤其涉及一种工件等离子切割平台。
技术介绍
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。在干式切割过程中，掉落的切屑，在冷缺后会附着在已经切下的工件的表面，虽然说，工件温度低，附着力不大，但是在工件取出后仍需进行清理，非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件等离子切割平台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工件等离子切割平台，包括底侧架，所述底侧架的上表面固定连接有四根立杆，前后方向所述立杆之间固定连接有防火阻尼隔音板，前侧两根所述立杆之间固定连接有侧挡板，所述侧挡板的前侧面设置有鼓风机，所述侧挡板的后侧面设置有吹风口，所述底侧架的后侧杆转动连接有后侧板，所述后侧板的前侧面固定连接有挂屑条；所述底侧架的内表面固定连接有底部换热板，所述底部换热板的内部设置有换热管，所述底部换热板的上表面滑动连接有载物板；所述立杆远离底侧架的一端固定连接有顶侧架。作为上述技术方案的进一步描述：所述挂屑条沿左右方向平行布置，且相互之间间距相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶侧架的前后内壁之间固定连接有长连杆，所述长连杆左侧面与顶侧架左内壁之间固定连接有短连杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述底部换热板的下表面设置有水箱和水泵，所述水箱和水泵之间管连接，所述换热管的一端与水泵管连接，所述换热管的另一端与水箱管连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述载物板的前侧面固定连接有拉环，所述载物板的下表面固定连接有支架，所述支架远离载物板的一侧转动连接有滚轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮和支架均位于底侧架的前侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶侧架的后侧面设置有卡块，所述卡块由挡板、螺杆、螺母组成，所述螺杆与顶侧架后侧面固定连接，所述挡板和螺母均位于螺杆的外表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述吹风口与鼓风机相连接，所述底侧架的下表面固定连接有四个支撑脚。本技术具有如下有益效果：1、与传统技术相比，该工件等离子切割平台，通过鼓风机从吹风口产生的风将掉落的切屑吹向后侧板的挂屑条上，在打开后侧板后即可清理，非常方便，也避免切屑黏附在工件表面的情况。2、与传统技术相比，该工件等离子切割平台，通过防火阻尼隔音板的作用，可以降低切割过程中产生的噪音对工人的影响，也能防止切屑掉出切割平台。3、与传统技术相比，该工件等离子切割平台，通过可以滑动的载物板接住切完掉落的工件，再同底部换热板进行换热，使工件温度降低，在从拉环拉动载物板即可将工件取出，非常方便。附图说明图1为本技术提出的一种工件等离子切割平台的结构示意图；图2为本技术提出的一种工件等离子切割平台的后视图；图3为本技术提出的一种工件等离子切割平台的后侧板示意图；图4为本技术提出的一种工件等离子切割平台的底部换热板剖视图。图例说明：1、底侧架；2、底部换热板；3、水泵；4、载物板；5、水箱；6、拉环；7、滚轮；8、支架；9、侧挡板；10、鼓风机；11、挂屑条；12、后侧板；13、顶侧架；14、长连杆；15、短连杆；16、防火阻尼隔音板；17、立杆；18、吹风口；19、卡块；20、换热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种工件等离子切割平台，包括底侧架1，底侧架1的下表面固定连接有四个支撑脚，底侧架1的上表面固定连接有四根立杆17，前后方向立杆17之间固定连接有防火阻尼隔音板16，用于降低切割期间产生的噪音对工人的伤害，前侧两根立杆17之间固定连接有侧挡板9，侧挡板9为后侧板12高度的三分之二，侧挡板9的前侧面设置有鼓风机10，侧挡板9的后侧面设置有吹风口18，吹风口18与鼓风机10相连接，在鼓风机10的作用下，会使切下的切屑吹到挂屑条11上，底侧架1的后侧杆转动连接有后侧板12，在转动卡块19的挡板后，可将后侧板12转离立杆17，后侧板12的前侧面固定连接有挂屑条11，用于挂住冷却后的切屑，挂屑条11沿左右方向平行布置，且相互之间间距相等；底侧架1的内表面固定连接有底部换热板2，底部换热板2的内部设置有换热管20，底部换热板2的上表面滑动连接有载物板4，载物板4将刚切下的高温工件与底部换热板2换热降温；立杆17远离底侧架1的一端固定连接有顶侧架13，顶侧架13的前后内壁之间固定连接有长连杆14，长连杆14左侧面与顶侧架13左内壁之间固定连接有短连杆15。底部换热板2的下表面设置有水箱5和水泵3，水箱5和水泵3之间管连接，换热管20的一端与水泵3管连接，换热管20的另一端与水箱5管连接。载物板4的前侧面固定连接有拉环6，在拉动后，可将载物板4从切割平台内滑出，载物板4的下表面固定连接有支架8，支架8远离载物板4的一侧转动连接有滚轮7，滚轮7和支架8均位于底侧架1的前侧。顶侧架13的后侧面设置有卡块19，卡块19由挡板、螺杆、螺母组成，螺杆与顶侧架13后侧面固定连接，挡板和螺母均位于螺杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件等离子切割平台，包括底侧架(1)，其特征在于：所述底侧架(1)的上表面固定连接有四根立杆(17)，前后方向所述立杆(17)之间固定连接有防火阻尼隔音板(16)，前侧两根所述立杆(17)之间固定连接有侧挡板(9)，所述侧挡板(9)的前侧面设置有鼓风机(10)，所述侧挡板(9)的后侧面设置有吹风口(18)，所述底侧架(1)的后侧杆转动连接有后侧板(12)，所述后侧板(12)的前侧面固定连接有挂屑条(11)；/n所述底侧架(1)的内表面固定连接有底部换热板(2)，所述底部换热板(2)的内部设置有换热管(20)，所述底部换热板(2)的上表面滑动连接有载物板(4)；/n所述立杆(17)远离底侧架(1)的一端固定连接有顶侧架(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件等离子切割平台，包括底侧架(1)，其特征在于：所述底侧架(1)的上表面固定连接有四根立杆(17)，前后方向所述立杆(17)之间固定连接有防火阻尼隔音板(16)，前侧两根所述立杆(17)之间固定连接有侧挡板(9)，所述侧挡板(9)的前侧面设置有鼓风机(10)，所述侧挡板(9)的后侧面设置有吹风口(18)，所述底侧架(1)的后侧杆转动连接有后侧板(12)，所述后侧板(12)的前侧面固定连接有挂屑条(11)；
所述底侧架(1)的内表面固定连接有底部换热板(2)，所述底部换热板(2)的内部设置有换热管(20)，所述底部换热板(2)的上表面滑动连接有载物板(4)；
所述立杆(17)远离底侧架(1)的一端固定连接有顶侧架(13)。


2.根据权利要求1所述的一种工件等离子切割平台，其特征在于：所述挂屑条(11)沿左右方向平行布置，且相互之间间距相等。


3.根据权利要求1所述的一种工件等离子切割平台，其特征在于：所述顶侧架(13)的前后内壁之间固定连接有长连杆(14)，所述长连杆(14)左侧面与顶侧架(13)左内壁之间固定连接有短连杆(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李明杰，宋辉，周柏成，吴树茂，
申请(专利权)人：江苏大德重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32