一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺，涉及石墨毡技术领域，该耐高温黏胶基石墨毡的原料为石墨毡、耐高温黏胶剂和绝热涂层，包括至少两层石墨毡，所述石墨毡通过耐高温黏胶剂粘合，所述石墨毡裸露的外侧均匀喷涂绝热涂层，通过上述方案，本发明专利技术黏胶基使得耐高温黏胶基石墨毡强力进行调高，强力提升至35.3N⊥，抗氧化能力和保温性能性能实现提升，使得黏胶基石墨毡在实际应用效果理想；同时，二氧化硅、钾长石、超细玻璃纤维、金属氧化物、纳米二氧化钛和乙烯基二甲基硅烷溶液配合形成的绝热涂层，绝热涂层涂层导热系数小于0.5W/m.k，绝热涂层有助于将热量进行隔绝处理，使得耐高温黏胶基石墨毡可降至0.045W/m.k，进一步提升了其性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺
本专利技术涉及石墨毡
，具体为一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺。
技术介绍
石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基（PAN基）石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。工艺将聚丙烯腈基炭毡或黏胶基炭毡裁成所需尺寸，卷成筒状装入石墨材料做的容器内，将石墨容器置于高温炉内(高温炉为石墨管炉、中频、高频感应炉或其他加热形式的高温炉)，用抽真空或通高纯惰性气体保护，以100～300℃/h的升温速率加热到2200～2500℃，再自然冷却至100℃即得。黏胶基石墨毡具有柔性好、体积密度小等，但强力差、抗氧化能力差和保温性能不好，使得黏胶基石墨毡在实际应用效果不理想。因此提出一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温黏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：该耐高温黏胶基石墨毡的原料为石墨毡、耐高温黏胶剂和绝热涂层，包括至少两层石墨毡，所述石墨毡通过耐高温黏胶剂粘合，所述石墨毡裸露的外侧均匀喷涂绝热涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：该耐高温黏胶基石墨毡的原料为石墨毡、耐高温黏胶剂和绝热涂层，包括至少两层石墨毡，所述石墨毡通过耐高温黏胶剂粘合，所述石墨毡裸露的外侧均匀喷涂绝热涂层。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：耐高温黏胶剂由以下重量份数的成分组成：磷酸二氢盐15.5-20.5份、改性酚醛树脂3.3-4.8份、三氧化铝3.5-5.5份、二氧化硅2.45-3.3份和氮化硅1.45-2.3份。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：耐高温黏胶剂的制备工艺步骤如下：
步骤一、将改性酚醛树脂加入加入到乙醇溶液进行溶解，得到混合溶液；
步骤二、将磷酸二氢盐、三氧化铝、二氧化硅和氮化硅置于搅拌釜中，将搅拌釜温度升至75-85℃，搅拌2.5-3.5h，再缓慢滴加混合溶液，继续1.2-2h，得到耐高温黏胶剂，恒温保存备用。


4.根据权利要求3所述的一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：步骤二中的恒温保存温度控制45-55℃。


5.根据权利要求1述的一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：所述绝热涂层由以下重量份数的成分组成：二氧化硅1-12份、钾长石2.5-4.5份、超细玻璃纤维0.8-1.2份、金属氧化物1.3-2.5份、纳米二氧化钛1.2-1.8份和乙烯基二甲基硅烷溶液10.3-11.5份。


6.根据权利要求5所述的一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：所述绝热涂层的制备工艺步骤如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：因达孚先进材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32