【技术实现步骤摘要】
一种共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具
本专利技术属于汽车配件领域，尤其涉及一种共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具。
技术介绍
在注射成型的
，已知利用单个热流道注射成型喷嘴同时或顺序地把两种可成型材料熔体流注射入模具腔体，这通常被称为共注射。现有的仪表板表面采用类似皮革的软材质，背面采用结构较强的骨架与车身的其他结构连接以及安装固定有带自撕裂的气囊结构，共注射模具将两种不同材料熔体流按顺序注射入模具腔体中，先注射成型骨架，再注射成型仪表板，为将气囊结构安装到骨架上会在骨架中开孔，但是孔较大容易影响熔体材料流动就会在孔中增加连接结构，这种连接结构会在成型后切除，但是现有的模具对腔体注射材料的量控制不够精确，造成骨架尺寸偏差较大从而影响仪表板本体的注射尺寸。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种注射精确、便于连续生产、自动撕裂废料的仪表板模具。本专利技术的目的是这样实现的：一种共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具，包括动模板，具有两个相同的成型面；定模板，与动模...
【技术保护点】
1.一种共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具，其特征在于，包括动模板(2)，具有两个相同的成型面；定模板(3)，与动模板(2)适配且具有两个不同的成型面，分别加工骨架和仪表板本体；推板系统(4)，将加工完成的仪表板本体从动模板(2)上推出分离；分流板(5)，具有两个热流道系统分别对应与定模板(3)上的两个成型面连通；浇口套(6)，具有两个及以上分别对应不同的材料，连接注塑机与热流道系统；模架(1)，用于安装固定动模板(2)、定模板(3)、分流板(5)、浇口套(6)，所述模架(1)设有驱动动模板(2)旋转的驱动装置(7)，所述动模板(2)与定模板(3)之间包括用于生产加工骨架...
【技术特征摘要】
1.一种共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具，其特征在于，包括动模板(2)，具有两个相同的成型面；定模板(3)，与动模板(2)适配且具有两个不同的成型面，分别加工骨架和仪表板本体；推板系统(4)，将加工完成的仪表板本体从动模板(2)上推出分离；分流板(5)，具有两个热流道系统分别对应与定模板(3)上的两个成型面连通；浇口套(6)，具有两个及以上分别对应不同的材料，连接注塑机与热流道系统；模架(1)，用于安装固定动模板(2)、定模板(3)、分流板(5)、浇口套(6)，所述模架(1)设有驱动动模板(2)旋转的驱动装置(7)，所述动模板(2)与定模板(3)之间包括用于生产加工骨架的第一型腔(21)、用于生产加工仪表板本体的第二型腔(22)，所述定模板(3)设有若干热流道喷嘴，所述喷嘴的一端设有控制器(511)。
2.根据权利要求1所述的共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具，其特征在于，所述热流道喷嘴包括嘴套(31)、置于嘴套(31)中的阀针(32)，所述模架(1)设有安装控制器(511)的安装板(51)，阀针(32)贯穿通过分流板(5)与控制器(511)固连，所述控制器(511)控制阀针(32)做伸缩运动，所述控制器(511)设有套接于阀针(32)的密封套(512)，所述密封套(512)与控制器(511)之间设有散热导片(52)，所述散热导片(52)包括包裹在密封套(512)外的导热部(521)、以及若干与导热部(521)固连且均匀分布的散热部(522)。
3.根据权利要求2所述的共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具，其特征在于，所述动模板(2)设有若干对应连接结构的动模镶块(23)，所述动模镶块(23)设有尖角部(231)，所述动模镶块(23)设有活动腔(232)，所述动模镶块(23)设有置于活动腔(232)内滑动移动的活动活塞(26)，所述动模镶块(23)设有顶杆(24)，顶杆(24)的一端与活动活塞(26)固连且随活动活塞(26)一起做伸缩运动，所述顶杆(24)的另一端与动模镶块(23)适配，所述动模镶块(23)设有与活动腔(232)连接的进气口(233)，进气口(233)通过管件与气源连接，所述动模镶块(23)设有与活动腔(232)连接的出气口(234)，所述活动活塞(26)的一侧设有套接于顶杆(24)的第一复位弹簧(25)，所述活动活塞(26)的另一侧设有限位块(27)，限位块(27)限制活动腔(232)内常态下活动活塞(26)的位置。
4.根据权利要求3所述的共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具，其特征在于，所述动模镶块(23)设有与出气口(234)轴线相同且插接于限位块(27)的出气杆(28)，所述出气杆(28)的一端设有与出气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄财耘，潘仙富，管康宾，
申请(专利权)人：浙江利民实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。