机床联动式自动脱卸注塑件内螺纹模具的装置制造方法及图纸

提供一种机床联动式自动脱卸注塑件内螺纹模具的装置，动模和定模，动模上转动安装有多个从动轴，多个从动轴与定模中对应位置处的成型注塑件同轴设置，用于成型注塑件内螺纹成型的螺纹型芯可拆式固连于从动轴右端部，机床动平板上端安装有动力驱动件，动力驱动件通过设于动模内的传动组件驱动从动轴转动后，实现发生相对转动的螺纹型芯与成型注塑件的自动脱模。本发明专利技术在机床动平板向外运动且注塑机开模状态下，触发机床行程开关并使减速器软启动后带动从动轴的旋转运动，完成对于一模多腔内的成型注塑件与螺纹型芯快速分离，实现全自动脱卸内螺纹，结构简单，加工方便，适用于高效大批量生产具有内螺纹的注塑零件的加工于脱模。

【技术实现步骤摘要】
机床联动式自动脱卸注塑件内螺纹模具的装置
本专利技术属于注塑模具
，具体涉及一种机床联动式自动脱卸注塑件内螺纹模具的装置。
技术介绍
在传统教材、专业设计工具资料、图册案例中，注塑件内螺纹成型，模具设计一般采用活动式螺纹型芯，将注塑件与活动螺纹型芯一起顶出，卸掉螺纹型芯后重复使用，效率低，易磕碰、损伤活动螺纹型芯；或采用齿轮齿条，将直线运动转化成螺纹型芯地旋转运动。对于一模多腔内螺纹注塑零件的模具，采用齿轮齿条形式、自动脱卸内螺纹，结构复杂，模具难调试；同时齿条长度限齿轮转动圈数，对塑件螺纹的螺纹圈数有所限制，圈数多，齿条需运动的距离就大，增大注塑机开模距离，由于机床开模速度快，对齿轮传动系统的冲击大，设计、制造、调试难度大，易绞坏塑压件螺纹，而不能实现自动脱卸内螺纹，使自动机构失效，压坏模具，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种机床联动式自动脱卸注塑件内螺纹模具的装置，通过在动模上设置与从动轴连接的传动组件，并由动力驱动件经传动组件驱动端部与螺纹型芯可拆式固连的从动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床联动式自动脱卸注塑件内螺纹模具的装置，其特征在于：包括设于机床动平板(1)内侧的动模(2)，与所述动模(2)位置对应设置的定模(4)设于机床定平板(3)内侧，所述动模(2)上转动安装有多个从动轴(6)，多个所述从动轴(6)与定模(4)中对应位置处的成型注塑件(5)同轴设置，用于成型注塑件(5)内螺纹成型的螺纹型芯(7)可拆式固连于从动轴(6)右端部，所述机床动平板(1)上端安装有动力驱动件，所述动力驱动件通过设于动模(2)内的传动组件驱动从动轴(6)转动后，实现发生相对转动的螺纹型芯(7)与成型注塑件(5)的自动脱模。/n

【技术特征摘要】
1.机床联动式自动脱卸注塑件内螺纹模具的装置，其特征在于：包括设于机床动平板(1)内侧的动模(2)，与所述动模(2)位置对应设置的定模(4)设于机床定平板(3)内侧，所述动模(2)上转动安装有多个从动轴(6)，多个所述从动轴(6)与定模(4)中对应位置处的成型注塑件(5)同轴设置，用于成型注塑件(5)内螺纹成型的螺纹型芯(7)可拆式固连于从动轴(6)右端部，所述机床动平板(1)上端安装有动力驱动件，所述动力驱动件通过设于动模(2)内的传动组件驱动从动轴(6)转动后，实现发生相对转动的螺纹型芯(7)与成型注塑件(5)的自动脱模。


2.根据权利要求1所述的机床联动式自动脱卸注塑件内螺纹模具的装置，其特征在于：所述动模(2)上设有于用于对自动脱卸装置的传动性能进行测试的手动调试驱动装置。


3.根据权利要求1所述的机床联动式自动脱卸注塑件内螺纹模具的装置，其特征在于：所述传动组件包括主动轴(8)，所述主动轴(8)通过轴承支承安装于动模(2)上，多个相互平行设置的从动轴(6)均布于主动轴(8)外周，所述主动轴(8)上从左向右依次安装有主轴链轮(9)和主动齿轮(10)，多个所述从动轴(6)上安装的从动齿轮(11)均与主动齿轮(10)啮合，所述从动轴(6)右端部与螺纹型芯(7)可拆式固连，所述动力驱动件上的主动链轮(12)通过链...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兰生，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61