一种注塑模具的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种注塑模具的装配方法，包括以下步骤：a）向装配箱中加入装配液并加热至80～160℃；b）将凹模基体放入加热后的装配液中，静置30～60分钟；c）将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上d）将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置1～5分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；其中，a)中提到的装配箱包括底座、固定连接于所述底座的加热筒、设于所述加热筒的加热仓、设于所述加热仓上部的脱油机构、滑动连接于所述加热筒的承重机构、设于所述承重机构上的过滤机构和设于所述底座的上料机构。本发明专利技术通过油浴加热，整个模具基体的受热更加均匀，通过装配箱的自动化程度高，经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的装配方法
本专利技术属于注塑模具
，尤其是涉及一种注塑模具的装配方法。
技术介绍
目前公知的注塑模具一般为硬质合金模具，并且通常采用镶块结构，在注塑模具的安装过程中，一些小工厂的装配方式比较简单粗暴，将不锈钢凹模基体孔加工成小于硬质合金0.2～0.3％的尺寸即采用硬度较低的铜柱对镶块进行敲打，将镶块安装进凹模基体中，但是这种方法的弊端很明显，在敲打过程中，虽然绝大多数的形变都出现在铜柱上，但是，镶块表面还是会不可避免的出现形变，使镶块的表面变的不平整，改变镶块表面的粗糙度，在模具进行使用时，导致型芯与型腔的扣合不够严密，出现严重的飞边；另一种则是利用不锈钢的热膨胀系数较大的特点(0.016mm·m-1·℃-1)，将不锈钢用高温电炉或者热油加热基体孔膨胀，合金镶嵌于其中，冷却收缩后靠过盈量固定合金。因合金硬度高、脆性大，不锈钢热胀冷缩稳定性差，合金与凹模基体孔过盈量计算值与实际误差较大，而且高温电炉对升温均匀性也不高，使各个腔体的过盈配合不一致。若实际过盈量偏大，镶嵌后合金应力大，易产生裂纹而导致模具报废；若实际过盈量偏小，镶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：/na)向装配箱中加入装配液并加热至80～160℃；/nb)将凹模基体放入加热后的装配液中，静置30～60分钟；/nc)将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上/nd)将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置1～5分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；/n所述的装配液为装配油；所述的装配油由以下重量份的组分组成：合成油100份，粘度调节剂4～8份，抗氧化剂1～2份，抗乳化剂2.5～5.5份，防锈剂3～6份；/n其中，a)中提到的装配箱包括底座(1)、固定连接于所述底座(1)的加热筒(11)、设于所述加热筒(11)的加热仓(12...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)向装配箱中加入装配液并加热至80～160℃；
b)将凹模基体放入加热后的装配液中，静置30～60分钟；
c)将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上
d)将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置1～5分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；
所述的装配液为装配油；所述的装配油由以下重量份的组分组成：合成油100份，粘度调节剂4～8份，抗氧化剂1～2份，抗乳化剂2.5～5.5份，防锈剂3～6份；
其中，a)中提到的装配箱包括底座(1)、固定连接于所述底座(1)的加热筒(11)、设于所述加热筒(11)的加热仓(12)、设于所述加热仓(12)上部的脱油机构(2)、滑动连接于所述加热筒(11)的承重机构(3)、设于所述承重机构(3)上的过滤机构(4)和设于所述底座(1)的上料机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的装配方法，其特征在于：所述上料机构(5)包括固定连接于所述底座(1)后部的油压缸(51)、滑动连接于所述油压缸(51)的多个液压杆(52)、固定连接于所述底座(1)的直线滑轨(53)、固定连接于所述液压杆(52)且滑动连接于所述直线滑轨(53)的滑台(54)、固定连接于所述滑台(54)后部的配重块(55)、固定连接于所述滑台(54)的多个减震弹簧(56)、固定连接于所述滑台(54)的升降支架(57)、滑动连接于所述升降支架(57)的升降台(58)、固定连接于所述升降台(58)的悬臂支架(59)、设于所述加热筒(11)的送料口(510)、可转动连接于所述升降支架(57)的升降螺杆(511)、固定连接于所述升降台(58)且与所述升降螺杆(511)啮合的驱动块(512)、固定连接于所述升降螺杆(511)的升降齿轮(513)、设于所述直线滑轨(53)的驱动仓(514)和固定连接于所述驱动仓(514)一侧的驱动齿条(515)；启动油压缸(51)，液压杆(52)带动滑台(54)向左移动，滑台(54)沿着直线滑轨(53)移动，升降齿轮(513)沿着驱动齿条(515)滚动，在齿轮的啮合作用下，升降齿轮(513)带动升降螺杆(511)转动，升降台(58)带动基体向上运动，进一步，升降台(58)上升至送料口(510)的同一高度，滑台(54)继续向左运动，基体被送入加热筒(11)内。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的装配方法，其特征在于：所述承重机构(3)包括固定连接于所述加热筒(11)上部的安装板(31)、可转动连接于所述安装板(31)的工作螺杆(32)、固定连接于所述工作螺杆(32)的工作齿轮(33)、可转动连接于所述安装板(31)上部的大齿轮(34)、固定连接于所述大齿轮(34)的推动齿轮(35)、固定连接于所述升降支架(57)的推动板(36)、设于所述推动板(36)的推动槽(37)、固定连接于所述推动槽(37)的推动齿条(38)、滑动连接于所述加热筒(11)且可转动连接于所述升降螺杆(511)的承重台(39)和设于所述承重台(39)上的多个结合槽(310)；所述推动齿条(38)与所述推动齿轮(35)相啮合；所述承重台(39)与所述升降螺杆(511...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海金，
申请(专利权)人：张海金，
类型：发明
国别省市：浙江;33