一种高效型打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效型打孔装置，包括底座、支杆、横杆、夹持机构和打孔机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述夹持机构设置在底座上，所述打孔机构设置在夹持机构的上方，该高效型打孔装置，通过夹持机构实现工件的打孔，通过打孔机构实现工件的连续打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过移动组件和打孔组件的联动，实现高效的连续打孔，且该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件表面，对工件实现保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型打孔装置
本技术涉及一种高效型打孔装置。
技术介绍
打孔装置是用带有钻头的器具，在固体或坚固材料中凿或钻出孔洞的装置，现有的打孔方式一般先在工件上做好记号，然后通过操作人员手持电钻进行钻孔，该种方式消耗较大的人力，操作起来较为麻烦，打孔效率不高，特别是一些工件需要进行多次打孔时，就需要进行多次标记，人工打孔就更为不便，效率更为低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型打孔装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型打孔装置，包括底座、支杆、横杆、夹持机构和打孔机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述夹持机构设置在底座上，所述打孔机构设置在夹持机构的上方；所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在底座的两侧，所述夹持组件包括固定块、夹板、压杆和第一弹簧，所述固定块设置在底座上，所述夹板设置在固定块的一侧，所述压杆设置在夹板上，所述压杆穿过固定块，所述压杆与固定块滑动连接，所述第一弹簧套设在压杆上，所述第一弹簧位于固定块和夹板之间，所述第一弹簧的一端与固定块连接，所述第一弹簧的另一端与夹板连接，所述第一弹簧处于压缩状态，两个夹持组件的两个夹板正对设置；所述打孔机构包括驱动组件、移动组件和打孔组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机设置在底座上方，所述驱动轴安装在电机上，所述移动组件包括第一半齿轮、第一齿条、移动杆、固定杆和推杆，所述第一半齿轮套设在驱动轴上，所述第一半齿轮与驱动轴键连接，所述固定杆设置在支杆上，所述移动杆套设在固定杆上，所述移动杆与固定杆滑动连接，所述第一齿条设置在移动杆上，所述第一齿条与第一半齿轮啮合，所述推杆设置在移动杆远离电机的一端，所述推杆位于两个夹持组件的两个夹板之间，所述打孔组件包括第二半齿轮、第二齿条、定位杆、套管、第二弹簧和钻头，所述第二半齿轮套设在驱动轴上，所述第二半齿轮与驱动轴键连接，所述定位杆设置在横杆上，所述套管套设在定位杆上，所述套管与定位杆滑动连接，所述第二齿条设置在套管上，所述第二齿条与第二半齿轮啮合，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧位于套管和横杆之间，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与横杆连接，所述钻头设置在套管远离定位杆的一端。为了对夹板的移动进行更好的限位，所述压杆有两个，两个压杆分别设置在固定块的两端，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别套设在两个压杆上。为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述固定杆上设有滑块，所述移动杆内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在固定杆的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。为了对套管的移动进行更好的限位，所述套管内设有定位块，所述定位杆上设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接。为了对套管的移动进行更好的限位，所述定位块有两个，两个定位块分别设置在套管的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块分别位于两个定位槽内。本技术的有益效果是，该高效型打孔装置，通过夹持机构实现工件的打孔，通过打孔机构实现工件的连续打孔，与现有的打孔装置相比，该装置通过移动组件和打孔组件的联动，实现高效的连续打孔，且该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件表面，对工件实现保护。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的高效型打孔装置的结构示意图；图2是本技术的高效型打孔装置的夹持机构的结构示意图；图3是本技术的高效型打孔装置的固定杆与移动杆的连接结构示意图；图4是本技术的高效型打孔装置的定位杆与套管的连接结构示意图；图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.固定块，5.夹板，6.压杆，7.第一弹簧，8.电机，9.驱动轴，10.第一半齿轮，11.第一齿条，12.移动杆，13.固定杆，14.推杆，15.第二半齿轮，16.第二齿条，17.定位杆，18.套管，19.第二弹簧，20.钻头，21.滑块，22.定位块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种高效型打孔装置，包括底座1、支杆2、横杆3、夹持机构和打孔机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述夹持机构设置在底座1上，所述打孔机构设置在夹持机构的上方；通过夹持机构实现对工件的夹持，通过打孔机构实现对工件的打孔。如图2所示，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在底座1的两侧，所述夹持组件包括固定块4、夹板5、压杆6和第一弹簧7，所述固定块4设置在底座1上，所述夹板5设置在固定块4的一侧，所述压杆6设置在夹板5上，所述压杆6穿过固定块4，所述压杆6与固定块4滑动连接，所述第一弹簧7套设在压杆6上，所述第一弹簧7位于固定块4和夹板5之间，所述第一弹簧7的一端与固定块4连接，所述第一弹簧7的另一端与夹板5连接，所述第一弹簧7处于压缩状态，两个夹持组件的两个夹板5正对设置；拉动两个夹板5，使得两个夹板5之间留出足够的空间，然后将工件放置在两个夹板5之间，夹板5驱动压杆6移动，压杆6穿过固定块4，从而对压杆6的移动进行限位，从而对夹板5的移动进行限位，夹板5移动使得第一弹簧7被压缩，第一弹簧7的回复力对夹板5产生推力，工件放置好后，松手，夹板5受不到拉力，在第一弹簧7的回复力作用下，就会驱动夹板5移动，使得夹板5贴紧工件，从而对工件的两侧进行夹持，实现工件的夹紧。为了对夹板5的移动进行更好的限位，所述压杆6有两个，两个压杆6分别设置在固定块4的两端，所述第一弹簧7有两个，两个第一弹簧7分别套设在两个压杆6上。如图3-4所示，所述打孔机构包括驱动组件、移动组件和打孔组件，所述驱动组件包括电机8和驱动轴9，所述电机8设置在底座1上方，所述驱动轴9安装在电机8上，所述移动组件包括第一半齿轮10、第一齿条11、移动杆12、固定杆13和推杆14，所述第一半齿轮10套设在驱动轴9上，所述第一半齿轮10与驱动轴9键连接，所述固定杆13设置在支杆2上，所述移动杆12套设在固定杆13上，所述移动杆12与固定杆13滑动连接，所述第一齿条11设置在移动杆12上，所述第一齿条11与第一半齿轮10啮合，所述推杆14设置在移动杆12远离电机8的一端，所述推杆14位于两个夹持组件的两个夹板5之间，所述打孔组件包括第二半齿轮15、第二齿条16、定位杆17、套管18、第二弹簧19和钻头20，所述第二半齿轮15套设在驱动轴9上，所述第二半齿轮15与驱动轴9键连接，所述定位杆17设置在横杆3上，所述套管18套设在定位杆17上，所述套管18与定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型打孔装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、夹持机构和打孔机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述夹持机构设置在底座(1)上，所述打孔机构设置在夹持机构的上方；/n所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在底座(1)的两侧，所述夹持组件包括固定块(4)、夹板(5)、压杆(6)和第一弹簧(7)，所述固定块(4)设置在底座(1)上，所述夹板(5)设置在固定块(4)的一侧，所述压杆(6)设置在夹板(5)上，所述压杆(6)穿过固定块(4)，所述压杆(6)与固定块(4)滑动连接，所述第一弹簧(7)套设在压杆(6)上，所述第一弹簧(7)位于固定块(4)和夹板(5)之间，所述第一弹簧(7)的一端与固定块(4)连接，所述第一弹簧(7)的另一端与夹板(5)连接，所述第一弹簧(7)处于压缩状态，两个夹持组件的两个夹板(5)正对设置；/n所述打孔机构包括驱动组件、移动组件和打孔组件，所述驱动组件包括电机(8)和驱动轴(9)，所述电机(8)设置在底座(1)上方，所述驱动轴(9)安装在电机(8)上，所述移动组件包括第一半齿轮(10)、第一齿条(11)、移动杆(12)、固定杆(13)和推杆(14)，所述第一半齿轮(10)套设在驱动轴(9)上，所述第一半齿轮(10)与驱动轴(9)键连接，所述固定杆(13)设置在支杆(2)上，所述移动杆(12)套设在固定杆(13)上，所述移动杆(12)与固定杆(13)滑动连接，所述第一齿条(11)设置在移动杆(12)上，所述第一齿条(11)与第一半齿轮(10)啮合，所述推杆(14)设置在移动杆(12)远离电机(8)的一端，所述推杆(14)位于两个夹持组件的两个夹板(5)之间，所述打孔组件包括第二半齿轮(15)、第二齿条(16)、定位杆(17)、套管(18)、第二弹簧(19)和钻头(20)，所述第二半齿轮(15)套设在驱动轴(9)上，所述第二半齿轮(15)与驱动轴(9)键连接，所述定位杆(17)设置在横杆(3)上，所述套管(18)套设在定位杆(17)上，所述套管(18)与定位杆(17)滑动连接，所述第二齿条(16)设置在套管(18)上，所述第二齿条(16)与第二半齿轮(15)啮合，所述第二弹簧(19)套设在定位杆(17)上，所述第二弹簧(19)位于套管(18)和横杆(3)之间，所述第二弹簧(19)的一端与套管(18)连接，所述第二弹簧(19)的另一端与横杆(3)连接，所述钻头(20)设置在套管(18)远离定位杆(17)的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效型打孔装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、夹持机构和打孔机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述夹持机构设置在底座(1)上，所述打孔机构设置在夹持机构的上方；
所述夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在底座(1)的两侧，所述夹持组件包括固定块(4)、夹板(5)、压杆(6)和第一弹簧(7)，所述固定块(4)设置在底座(1)上，所述夹板(5)设置在固定块(4)的一侧，所述压杆(6)设置在夹板(5)上，所述压杆(6)穿过固定块(4)，所述压杆(6)与固定块(4)滑动连接，所述第一弹簧(7)套设在压杆(6)上，所述第一弹簧(7)位于固定块(4)和夹板(5)之间，所述第一弹簧(7)的一端与固定块(4)连接，所述第一弹簧(7)的另一端与夹板(5)连接，所述第一弹簧(7)处于压缩状态，两个夹持组件的两个夹板(5)正对设置；
所述打孔机构包括驱动组件、移动组件和打孔组件，所述驱动组件包括电机(8)和驱动轴(9)，所述电机(8)设置在底座(1)上方，所述驱动轴(9)安装在电机(8)上，所述移动组件包括第一半齿轮(10)、第一齿条(11)、移动杆(12)、固定杆(13)和推杆(14)，所述第一半齿轮(10)套设在驱动轴(9)上，所述第一半齿轮(10)与驱动轴(9)键连接，所述固定杆(13)设置在支杆(2)上，所述移动杆(12)套设在固定杆(13)上，所述移动杆(12)与固定杆(13)滑动连接，所述第一齿条(11)设置在移动杆(12)上，所述第一齿条(11)与第一半齿轮(10)啮合，所述推杆(14)设置在移动杆(12)远离电机(8)的一端，所述推杆(14)位于两个夹持组件的两个夹板(5)之间，所述打孔组件包括第二半齿轮(15)、第二齿条(16)、定位杆(17)、套管(18)、第二弹簧(19)和钻头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天阳，
申请(专利权)人：扬州市金品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32