本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，包括上模座，所述上模座的后部通过螺栓连接有上模板，上模板的内部固定安装有四个限位导柱，四个限位导柱的表面均滑动连接有安装凸台，限位导柱的表面滑动连接有卸料板，卸料板位于安装凸台的前部，安装凸台的后端焊接有定型板，定型板的后部通过螺栓连接有下模座，四个限位导柱的表面均套接有缓冲弹簧，定型板的右侧设置有冷却机构，卸料板的后部设置有卸料机构。本发明专利技术通过冷却机构和退料机构可以将产品自动脱模卸料，进而无需工人在一旁进行手动取料的操作，可以大大减少工人的劳动强度，还可以减少劳动成本的投入，安全隐患大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。目前市场的大部分注塑模具都是需要一个工人在一旁进行辅助操作，需要人工手动将成型后的产品进行手动取出，进而使工人的劳动强度大大增加，且劳动成本也相对较高，而人工手动退料或多或少都有危险性，具有一定的安全隐患的问题，故而提出一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，包括上模座，所述上模座的后部通过螺栓连接有上模板，上模板的内部固定安装有四个限位导柱，四个限位导柱的表面均滑动连接有安装凸台，限位导柱的表面滑动连接有卸料板，卸料板位于安装凸台的前部，安装凸台的后端焊接有定型板，定型板的后部通过螺栓连接有下模座，四个限位导柱的表面均套接有缓冲弹簧，定型板的右侧设置有冷却机构，卸料板的后部设置有卸料机构，上模板的后部设置有延迟机构，延迟机构位于卸料板的内部。优选的，上模板的后部与卸料板的前部相互接触，卸料板的后部与定型板的前部相互接触，安装凸台可以对定型板进行延长，使模具在分模后限位导柱离开定型板内部的导向槽，但是会在安装凸台中，防止下次合模限位导柱不会精确的进入导向槽中，进而导致装置压坏，增加维护的成本，并且安装凸台可以进入安装槽中，也可也进行导向，防止合模使模具发生偏移。优选的，冷却机构包括有冷却水箱，冷却水箱的前部连通有进水管，冷却水箱的后部连通有水泵，水泵的顶端连通有出水管，定型板的内部开设有冷却通道，冷却水箱的内部设置有制冷片，且制冷片的型号为TEC-，这样可以将回流进冷却水箱中热的冷却液进行再次降温冷却，使其可以循环使用，非常的方便快捷。优选的，冷却水箱和水泵的左侧均通过螺栓连接在定型板的右侧，冷却通道的两端分别与进水管和出水管的左端相互连通，冷却通道呈螺旋状均与分布在定型板的内部，进而可以使冷却液进入冷却通道后对产品进行冷却成型，并使其成型后对其继续降温，并在热胀冷缩的原理下，使成型后的产品方便脱模。优选的，卸料机构包括有安装柱，安装柱的表面滑动连接有卸料箱体，卸料箱体的前部焊接有限位框，上模板的后部开设有卸料腔，安装柱的后端焊接有定型模柱，定型板的前部开设有定型模腔，定型板和下模座的内部均开设有注料通道，通过热胀冷缩的原理脱模后的产品会套在定型模柱上，进而在分模后可以一起被定型模柱带动移出，从而无需工人手动取出，减少安全隐患。优选的，安装柱的表面分别与上模座和上模板的内壁安装固定，限位框的表面与卸料腔的内壁滑动连接，卸料箱体的后部与卸料板的前部相互接触，安装柱的表面与卸料板的内壁滑动连接，定型模柱位于定型模腔的内部，注料通道的前端与定型模腔的后端相互连通，限位框与卸料腔之间设置有密封圈，因此可以保证卸料腔与卸料箱体之间的密封性。优选的，卸料板的后部开设有四个安装槽，定型板的内部设置有四个导向槽，导向槽的内壁与限位导柱的表面滑动连接，安装槽的内壁与安装凸台的表面滑动连接，安装槽的长度与安装凸台长度的差值应大于缓冲弹簧收缩后的长度，从而使注塑模具完全合模后收缩的缓冲弹簧可以容纳在安装槽和安装凸台之间，防止安装槽和安装凸台之间间距过小进而对缓冲弹簧造成积压损坏，会导致维护成本的增加。优选的，延迟机构包括有旋转板，旋转板的后部转动连接有上限位块，旋转板的前部转动连接有下限位块，旋转板的底部焊接有下支撑弹簧，旋转板的顶部焊接有上支撑弹簧，上模板的后部焊接有两个固定板，固定板的上表面开设有限位槽，定型板的内壁固定安装有限位柱，限位柱的表面开设有滑动槽，旋转板在卸料板的内壁旋转，且卸料板的内壁有足够的空间供旋转板旋转，因此通过杠杆原理，旋转板的一端受力，旋转板将会旋转并使另一端受相反的力。优选的，旋转板的两侧与卸料板的内壁转动连接，上限位块和下限位块的表面均与卸料板的内壁滑动连接，下支撑弹簧的底端与卸料板的内壁焊接固定，上支撑弹簧的顶端与卸料板的内壁焊接固定，固定板的表面与卸料板的内壁滑动连接，限位槽的内壁与下限位块的表面相互接触，限位柱的表面与卸料板的内壁滑动连接，上限位块和下限位块在卸料板中被限位，因此上限位块和下限位块只能进行直上直下的移动，因此需要上限位块和下限位块与旋转板之间时转动连接。本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：1、该医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，通过冷却机构可以使成型后的产品进行收缩，利用热胀冷缩的原理，使成型后的产品从定型模腔中脱离，并使其套在定型模柱上，再通过退料机构可以将套在定型模柱上的产品自动推出，使其落在下方的收集箱中，进而无需工人在一旁进行手动取料的操作，可以大大减少工人的劳动强度，还可以减少劳动成本的投入，安全隐患大大降低。2、该医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，通过冷却机构还可以对注塑后的模具进行快速的冷却使产品可以迅速的成型，从而可以大大减少成型的时间，进而增加了工作效率。3、该医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，通过限位导柱上的缓冲弹簧可以在合模时对模具进行缓冲，防止没有缓冲导致压力过大，进而使模具内部的零部件发生断裂，进而会增加维护的成本，实用性大大降低，且不利于推广使用。4、该医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，通过延迟机构可以使退料机构在分模结束后在进行退料，从而可以防止立刻退料会导致产品落在定型模腔中，进而导致产品无法落进收集箱中，影响使用。5、该医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，安装槽的长度与安装凸台长度的差值应大于缓冲弹簧收缩后的长度，从而使注塑模具完全合模后收缩的缓冲弹簧可以容纳在安装槽和安装凸台之间，防止安装槽和安装凸台之间间距过小进而对缓冲弹簧造成积压损坏，会导致维护成本的增加。附图说明图1为本专利技术提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置合模后结构示意图；图2为本专利技术提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置分模后结构示意图；图3为本专利技术提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置延迟卸料后结构示意图；图4为本专利技术提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置卸料机构示意图；图5为本专利技术提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置整体结构剖视图；图6为本专利技术提出的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置延迟机构放大示意图。图中：1、上模座；2、上模板；3、卸料板；4、定型板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的后部通过螺栓连接有上模板（2），上模板（2）的内部固定安装有四个限位导柱（9），四个限位导柱（9）的表面均滑动连接有安装凸台（7），限位导柱（9）的表面滑动连接有卸料板（3），卸料板（3）位于安装凸台（7）的前部，安装凸台（7）的后端焊接有定型板（4），定型板（4）的后部通过螺栓连接有下模座（5），四个限位导柱（9）的表面均套接有缓冲弹簧（8），定型板（4）的右侧设置有冷却机构（6），卸料板（3）的后部设置有卸料机构（10），上模板（2）的后部设置有延迟机构（11），延迟机构（11）位于卸料板（3）的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的后部通过螺栓连接有上模板（2），上模板（2）的内部固定安装有四个限位导柱（9），四个限位导柱（9）的表面均滑动连接有安装凸台（7），限位导柱（9）的表面滑动连接有卸料板（3），卸料板（3）位于安装凸台（7）的前部，安装凸台（7）的后端焊接有定型板（4），定型板（4）的后部通过螺栓连接有下模座（5），四个限位导柱（9）的表面均套接有缓冲弹簧（8），定型板（4）的右侧设置有冷却机构（6），卸料板（3）的后部设置有卸料机构（10），上模板（2）的后部设置有延迟机构（11），延迟机构（11）位于卸料板（3）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，其特征在于：所述上模板（2）的后部与卸料板（3）的前部相互接触，卸料板（3）的后部与定型板（4）的前部相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，其特征在于：所述冷却机构（6）包括有冷却水箱（61），冷却水箱（61）的前部连通有进水管（63），冷却水箱（61）的后部连通有水泵（62），水泵（62）的顶端连通有出水管（64），定型板（4）的内部开设有冷却通道（65）。
4.根据权利要求4所述的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，其特征在于：所述冷却水箱（61）和水泵（62）的左侧均通过螺栓连接在定型板（4）的右侧，冷却通道（65）的两端分别与进水管（63）和出水管（64）的左端相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置，其特征在于：所述卸料机构（10）包括有安装柱（101），安装柱（101）的表面滑动连接有卸料箱体（102），卸料箱体（102）的前部焊接有限位框（103），上模板（2）的后部开设有卸料腔（104），安装柱（101）的后端焊接有定型模柱（105），定型板（4）的前部开设有定型模腔（106），定型板（4）和下模座（5）的内部均开设有注料通道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗璇，敬波，习家成，方坤，
申请(专利权)人：湖南维迩医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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