一种钢管矫直装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钢管矫直装置，包括矫直台及送料台；矫直台包括上矫直台、下矫直台、矫辊组、废料槽及废料仓；下矫直台的顶端固定设置有液压推杆；液压推杆的顶端与上矫直台固定连接；矫辊组包括上旋转台、下旋转台、上矫辊及下矫辊；下矫直台的顶端开设有废料槽；下矫直台的前后两面均固定设置有废料仓；送料台包括送料仓、夹持旋转机构及控制端；送料台的上部贯穿开设有送料仓；送料仓的内部设置有夹持旋转机构；送料台的底端沿长度方向的两侧可转动的设置有两对动力轮；送料台的正面固定设置有控制端；控制端包括显示屏及操作键盘。本申请的钢管矫直装置自动送料、安全性高、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管矫直装置
本申请涉及钢材加工
，尤其涉及一种钢管矫直装置。
技术介绍
钢管生产企业在钢管生产过程中，需要对钢管进行矫直处理，矫直装置通过矫直辊对管材进行挤压使其改为直线状。现有的钢管矫直装置往往只配置有矫直台，钢管矫直时需人工送料进入矫直台，钢管在矫直过程中会受到挤压，钢管在送入矫直台时工作人员没有任何防护措施，且有时需人工推送钢管，安全性低。并且现有的钢管矫直装置往往没有废料收集功能，无法收集钢管矫直过程中掉落的废料。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动送料、安全性高、工作效率高的钢管矫直装置。本申请提供的一种钢管矫直装置，包括矫直台及送料台；矫直台包括上矫直台、下矫直台、矫辊组、废料槽及废料仓；下矫直台的顶端固定设置有液压推杆；液压推杆的顶端与上矫直台固定连接；矫辊组包括上旋转台、下旋转台、上矫辊及下矫辊；上旋转台的顶端与上矫直台可转动的连接，底端固定设置有上矫辊；下旋转台的底端与下矫直台可转动的连接，顶端固定设置有下矫辊；下矫直台的顶端开设有废料槽；下矫直台的前后两面均固定设置有废料仓；送料台包括送料仓、夹持旋转机构及控制端；送料台的上部贯穿开设有送料仓；送料仓的内部设置有夹持旋转机构；送料台的底端沿长度方向的两侧可转动的设置有两对动力轮；送料台的正面固定设置有控制端；控制端包括显示屏及操作键盘。优选的，夹持旋转机构包括多个夹持旋转器；夹持旋转器包括电动推杆、夹槽及滚筒；电动推杆的一端与送料台固定连接，另一端固定设置有夹槽；夹槽与滚筒可转动的连接；多个夹持旋转器沿送料仓的周向均匀设置。优选的，矫辊组沿矫直台的长度方向均匀设置有多个；废料槽设置于相邻的两个矫辊组之间。优选的，液压推杆沿下矫直台的长度方向对称设置有多对。优选的，夹持旋转机构沿送料仓的长度方向均匀设置有多个。优选的，控制端与电动推杆及动力轮电性连接。相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：(1)本申请通过设置废料槽及废料仓，便于扫落废料，废料仓的底部可以打开，能够方便直接的将废料收集备用，节约资源，效率高；(2)本申请通过设置送料台，送料台可以根据设定前进及后退，送料台配置有夹持旋转机构，夹持旋转机构在控制端的控制下智能夹紧所需加工的钢管，夹持旋转机构满足了多规格的钢管夹紧需求，送料台可以在控制下自动送料进入矫直台。在钢管通过矫直台时，滚筒可以与钢管同步旋转，钢管不会受到滚筒的阻力，同时送料台能够保证钢管矫直时的稳定，安全性高，多台送料台接替工作可以增加工作效率。应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的一种钢管矫直装置的矫直台的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种钢管矫直装置的送料台结构示意图；图3为另一实施例的矫直台的结构示意图。图中标号：1、上矫直台；2、下矫直台；3、矫辊组；4、废料槽；5、废料仓；6、液压推杆；7、送料仓；8、夹持旋转器；9、控制端；10、动力轮；31、上旋转台；32、上矫辊；33、下矫辊；34、下旋转台；81、电动推杆；82、夹槽；83、滚筒；91、显示屏；92、控制键盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1、图2，本申请的实施例提供了一种钢管矫直装置，包括矫直台及送料台；矫直台包括上矫直台1、下矫直台2、矫辊组3、废料槽4及废料仓5；下矫直台2的顶端固定设置有液压推杆6；液压推杆6的顶端与上矫直台1固定连接；矫辊组3包括上旋转台31、下旋转台34、上矫辊32及下矫辊33；上旋转台31的顶端与上矫直台1可转动的连接，底端固定设置有上矫辊32；下旋转台334的底端与下矫直台2可转动的连接，顶端固定设置有下矫辊33；下矫直台2的顶端开设有废料槽4；下矫直台2的前后两面均固定设置有废料仓5；送料台包括送料仓7、夹持旋转机构及控制端9；送料台的上部贯穿开设有送料仓7；送料仓7的内部设置有夹持旋转机构；送料台的底端沿长度方向的两侧可转动的设置有两对动力轮10；送料台的正面固定设置有控制端9；控制端9包括显示屏91及操作键盘92。在该实施例中，送料仓7的内部用于夹持所需加工的钢管，夹持旋转机构设置在钢管的外围，在使用时，将钢管推入送料仓7，手动调整控制端9之后，控制端9控制电动推杆81，夹持旋转机构夹紧钢管，夹持稳定且钢管可转动。上矫辊32连接在上旋转台31上，下矫辊33连接在下旋转台34上，上矫辊32及下矫辊33均可旋转，满足了斜辊、直辊的加工需求，矫辊组3传动连接有电机。废料槽4平行设置，废料落入废料槽4，方便扫落及收集。请参考图3，在另一实施例中，废料槽4交叉设置，增加了废料的收集面积。在一优选的实施例中，夹持旋转机构包括多个夹持旋转器8；夹持旋转器8包括电动推杆81、夹槽82及滚筒83；电动推杆81的一端与送料台固定连接，另一端固定设置有夹槽82；夹槽82与滚筒83可转动的连接；多个夹持旋转器8沿送料仓7的周向均匀设置。请参考图2，在该实施例中，在钢管进入送料仓7时，电动推杆81在控制端9的控制下伸长，滚筒83紧抵钢管，夹持旋转机构夹紧钢管，滚筒83可以跟随钢管转动，辅助保持钢管矫直时的稳定。在一优选的实施例中，矫辊组3沿矫直台的长度方向均匀设置有多个；废料槽4设置于相邻的两个矫辊组3之间。请参考图1、图3，在该实施例中，多个矫辊组3形成矫直通道，矫直通道使钢管矫直过程更加顺畅，同时增加了工作效率。废料易散落在矫辊组3之间，废料槽4设置于相邻的两个矫辊组3之间可以使废料清理更加方便快捷。在一优选的实施例中，液压推杆6沿下矫直台2的长度方向对称设置有多对。请参考图1，在该实施例中，液压推杆6用于升降及支撑上矫直台1，同时可以在钢管矫直的过程中保证钢管不会意外弹出矫直台，起到了保护作用。在一优选的实施例中，夹持旋转机构沿送料仓7的长度方向均匀设置有多个。请参考图2，在该实施例中，夹持旋转机构设置有两个，多个夹持旋转机构可以使钢管的夹紧更加平稳。在一优选的实施例中，控制端9与电动推杆81及动力轮10电性连接。请参考图2，在该实施例中，控制端9为人工交互设置，显示屏91用于显示送料台的工作状态，控制键盘92用于调整送料台的工作模式，控制端9的内部设置有控制芯片，控制端9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管矫直装置，其特征在于，包括矫直台及送料台；所述矫直台包括上矫直台、下矫直台、矫辊组、废料槽及废料仓；所述下矫直台的顶端固定设置有液压推杆；所述液压推杆的顶端与所述上矫直台固定连接；所述矫辊组包括上旋转台、下旋转台、上矫辊及下矫辊；所述上旋转台的顶端与所述上矫直台可转动的连接，底端固定设置有所述上矫辊；所述下旋转台的底端与所述下矫直台可转动的连接，顶端固定设置有所述下矫辊；所述下矫直台的顶端开设有所述废料槽；所述下矫直台的前后两面均固定设置有所述废料仓；/n所述送料台包括送料仓、夹持旋转机构及控制端；所述送料台的上部贯穿开设有所述送料仓；所述送料仓的内部设置有所述夹持旋转机构；所述送料台的底端沿长度方向的两侧可转动的设置有两对动力轮；所述送料台的正面固定设置有所述控制端；所述控制端包括显示屏及操作键盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管矫直装置，其特征在于，包括矫直台及送料台；所述矫直台包括上矫直台、下矫直台、矫辊组、废料槽及废料仓；所述下矫直台的顶端固定设置有液压推杆；所述液压推杆的顶端与所述上矫直台固定连接；所述矫辊组包括上旋转台、下旋转台、上矫辊及下矫辊；所述上旋转台的顶端与所述上矫直台可转动的连接，底端固定设置有所述上矫辊；所述下旋转台的底端与所述下矫直台可转动的连接，顶端固定设置有所述下矫辊；所述下矫直台的顶端开设有所述废料槽；所述下矫直台的前后两面均固定设置有所述废料仓；
所述送料台包括送料仓、夹持旋转机构及控制端；所述送料台的上部贯穿开设有所述送料仓；所述送料仓的内部设置有所述夹持旋转机构；所述送料台的底端沿长度方向的两侧可转动的设置有两对动力轮；所述送料台的正面固定设置有所述控制端；所述控制端包括显示屏及操作键盘。


2.根据权利要求1所述的钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锐，
申请(专利权)人：天津市畅顺制管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12