一种耐用型钢管矫直辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型钢管矫直辊，包括底座、下矫辊和清理组件，所述支架通过螺钉竖直固定在底座顶部，所述下矫辊转动安装在两个支架中间，所述清理组件可拆卸式安装在底座上且与下矫辊表面接触，所述清理组件包括安装板、清理毛刷、支撑板和限位杆，所述安装板水平位于下矫辊下方，所述清理毛刷可拆卸式安装在安装板顶部，两个所述支撑板对称安装在安装板底部，且自由端活动穿过支撑板露在外侧；本实用新型专利技术通过设置有清理组件，可对下矫辊表面附着的杂质颗粒进行清理，既不影响对钢管的矫直，又降低杂质附着对钢管表面磨损或者压痕的几率，且可根据下矫辊高度调节清理高度，其方便取下或者安装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型钢管矫直辊
本技术属于矫直辊
，具体涉及一种耐用型钢管矫直辊。
技术介绍
矫直辊是对金属棒材、管材、线材矫直的设备。主要类型有压力矫直机，平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机。矫直辊通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。现有的有些矫直辊表面容易附着颗粒杂质，在其对钢管矫直时，杂质颗粒容易对钢管表面造成磨损或者压痕，增加维修打磨麻烦的问题，为此我们提出一种耐用型钢管矫直辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用型钢管矫直辊，以解决上述
技术介绍
中提出的有些矫直辊表面容易附着颗粒杂质，在其对钢管矫直时，杂质颗粒容易对钢管表面造成磨损或者压痕，增加维修打磨麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型钢管矫直辊，包括底座、下矫辊和清理组件，所述支架通过螺钉竖直固定在底座顶部，所述下矫辊转动安装在两个支架中间，所述清理组件可拆卸式安装在底座上且与下矫辊表面接触，所述清理组件包括安装板、清理毛刷、支撑板和限位杆，所述安装板水平位于下矫辊下方，所述清理毛刷可拆卸式安装在安装板顶部，两个所述支撑板对称安装在安装板底部，且自由端活动穿过支撑板露在外侧，所述底座顶部固定有两个固定凸块且对称位于支撑板两侧。优选的，所述限位杆可穿过固定凸块和支撑板露在外侧，所述支撑板下端沿其长度设置有供限位杆穿过的穿孔。优选的，所述安装板与支撑板之间设置有调节组件，所述调节组件包括安装轮、连接杆和调节孔，主视为“H”型的安装轮竖直固定在安装板下表面，所述支撑板上端转动套设在安装轮内部。优选的，所述安装轮表面沿其圆周设置有多个调节孔，所述连接杆调节孔露在外侧。优选的，所述清理毛刷下表面固定有固定板，所述固定板放置在安装板上表面，所述固定板前后表面固定有卡板，所述卡板上安装有将卡板和安装板连接固定的连接螺钉。优选的，所述底座上安装有多个螺钉，所述底座通过螺钉固定在安装架上，所述下矫辊表面留有供钢管放置的弧形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置有清理组件，可对下矫辊表面附着的杂质颗粒进行清理，既不影响对钢管的矫直，又降低杂质附着对钢管表面磨损或者压痕的几率，且可根据下矫辊高度调节清理高度，其方便取下或者安装。(2)本技术通过设置有调节组件，可根据需要调节清理毛刷的清理角度，使其表面始终可与下矫辊表面贴合接触，便于将下矫辊表面的杂质进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术清理组件的结构示意图；图3为本技术图2中A的结构示意图；图4为本技术图2中B的结构示意图；图5为本技术调节组件的侧视内部结构示意图；图中：1、底座；2、下矫辊；3、支架；4、清理组件；41、安装板；42、清理毛刷；43、支撑板；44、限位杆；5、调节组件；51、安装轮；52、连接杆；53、调节孔；6、固定板；7、卡板；8、连接螺钉；9、固定凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种耐用型钢管矫直辊，包括底座1、下矫辊2和清理组件4，支架3通过螺钉竖直固定在底座1顶部，下矫辊2转动安装在两个支架3中间，清理组件4可拆卸式安装在底座1上且与下矫辊2表面接触，清理组件4包括安装板41、清理毛刷42、支撑板43和限位杆44，安装板41水平位于下矫辊2下方，清理毛刷42可拆卸式安装在安装板41顶部，两个支撑板43对称安装在安装板41底部，且自由端活动穿过支撑板43露在外侧，底座1顶部固定有两个固定凸块9且对称位于支撑板43两侧，通过设置有清理组件4，可对下矫辊2表面附着的杂质颗粒进行清理，既不影响对钢管的矫直，又降低杂质附着对钢管表面磨损或者压痕的几率，且可根据下矫辊2高度调节清理高度，其方便取下或者安装。本实施例中，优选的，限位杆44可穿过固定凸块9和支撑板43露在外侧，支撑板43下端沿其长度设置有供限位杆44穿过的穿孔，利用限位杆44可将整个支撑板43固定在底座1上，且可调节其安装高度。本实施例中，优选的，安装板41与支撑板43之间设置有调节组件5，调节组件5包括安装轮51、连接杆52和调节孔53，主视为“H”型的安装轮51竖直固定在安装板41下表面，支撑板43上端转动套设在安装轮51内部，安装轮51表面沿其圆周设置有多个调节孔53，连接杆52穿过调节孔53露在外侧，通过设置有调节组件5，可根据需要调节清理毛刷42的清理角度，使其表面始终可与下矫辊2表面贴合接触，便于将下矫辊2表面的杂质进行清理。本实施例中，优选的，清理毛刷42下表面固定有固定板6，固定板6放置在安装板41上表面，固定板6前后表面固定有卡板7，卡板7上安装有将卡板7和安装板41连接固定的连接螺钉8，这种设置方便清理毛刷42的取下更换，且结构简单更换方便。本实施例中，优选的，底座1上安装有多个螺钉，底座1通过螺钉固定在安装架上，下矫辊2表面留有供钢管放置的弧形槽。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，清理组件4安装在底座1上，且位于下矫辊2下方，让清理毛刷42与下矫辊2接触且位于合适位置，再用限位杆44将支撑板43与固定凸块9连接固定，且随着下矫辊2的不断转动，其表面与清理毛刷42不断接触，将其上附着的杂质清理掉，通过设置有清理组件4，可对下矫辊2表面附着的杂质颗粒进行清理，既不影响对钢管的矫直，又降低杂质附着对钢管表面磨损或者压痕的几率，且可根据下矫辊2高度调节清理高度，其方便取下或者安装；而在清理组件4工作之前，可将连接杆52取下，让安装板41绕着支撑板43端部转动，使得清理毛刷42处于合适角度，同时与下矫辊2表面接触，再用连接杆52将安装轮51与支撑板43连接限位，避免安装板41再次转动，这种设置可让清理毛刷42处于合适清理位置，便于清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型钢管矫直辊，包括底座(1)、下矫辊(2)、支架(3)和清理组件(4)，所述支架(3)通过螺钉竖直固定在底座(1)顶部，所述下矫辊(2)转动安装在两个支架(3)中间，其特征在于：所述清理组件(4)可拆卸式安装在底座(1)上且与下矫辊(2)表面接触，所述清理组件(4)包括安装板(41)、清理毛刷(42)、支撑板(43)和限位杆(44)，所述安装板(41)水平位于下矫辊(2)下方，所述清理毛刷(42)可拆卸式安装在安装板(41)顶部，两个所述支撑板(43)对称安装在安装板(41)底部，且自由端活动穿过支撑板(43)露在外侧，所述底座(1)顶部固定有两个固定凸块(9)且对称位于支撑板(43)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用型钢管矫直辊，包括底座(1)、下矫辊(2)、支架(3)和清理组件(4)，所述支架(3)通过螺钉竖直固定在底座(1)顶部，所述下矫辊(2)转动安装在两个支架(3)中间，其特征在于：所述清理组件(4)可拆卸式安装在底座(1)上且与下矫辊(2)表面接触，所述清理组件(4)包括安装板(41)、清理毛刷(42)、支撑板(43)和限位杆(44)，所述安装板(41)水平位于下矫辊(2)下方，所述清理毛刷(42)可拆卸式安装在安装板(41)顶部，两个所述支撑板(43)对称安装在安装板(41)底部，且自由端活动穿过支撑板(43)露在外侧，所述底座(1)顶部固定有两个固定凸块(9)且对称位于支撑板(43)两侧。


2.根据权利要求1所述的一种耐用型钢管矫直辊，其特征在于：所述限位杆(44)可穿过固定凸块(9)和支撑板(43)露在外侧，所述支撑板(43)下端沿其长度设置有供限位杆(44)穿过的穿孔。


3.根据权利要求1所述的一种耐用型钢管矫直辊，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑道寨，
申请(专利权)人：郑道寨，
类型：新型
国别省市：浙江;33