聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，涉及聚氨酯海绵技术领域。该聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部法兰安装有放料斗，箱体的底部焊接安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有橡胶防震垫，箱体的一侧内壁焊接安装有钢化板，钢化板的上法兰安装有出料管道，箱体的一侧内壁焊接安装有液压缸，液压缸的顶部和底部铰接安装有铰接块，铰接块上铰接安装有铰接杆，箱体的内部设置有推动板。本实用新型专利技术能够将废料进行挤压成型，同时也增加了装装置的稳定性，防止发生侧歪现象，有效提高了挤压的实用性，一定程度上增加了挤压装置的灵活性，从而降低了挤压装置局限性，便与推广使用。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置
本技术涉及聚氨酯海绵
，具体为一种聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置。
技术介绍
聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇)，TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。目前现有的聚氨酯海绵废料回收装置，因海绵废料较为蓬松的缘故，对海绵废料进行回收时因体积和重量不均匀，一定程度上占用了空间，不利于回收，降低了装置的实用性，间接地降低了废料的回收质量，不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的顶部法兰安装有放料斗，箱体的底部焊接安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有橡胶防震垫，箱体的一侧内壁焊接安装有钢化板，钢化板的上法兰安装有出料管道，箱体的一侧内壁焊接安装有液压缸，液压缸的顶部和底部铰接安装有铰接块，铰接块上铰接安装有铰接杆，箱体的内部设置有推动板，液压缸的自由端和推动板的一侧外壁焊接连接，箱体的前侧铰接安装有操作门。优选的，所述箱体的一侧外壁固定安装有电机，箱体的相邻内壁转动安装有第一转动杆，电机的输出轴通过联轴器和第一转动杆固定连接，第一转动杆的外表面焊接安装有主动齿轮，第一转动杆的顶部和底部均焊接安装刀片，刀片的数量为十二组，箱体的相邻内壁转动安装有第二转动杆，第二转动杆的外表面焊接安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮为相啮合设置，第二转动杆的外表面均焊接安装有螺旋刀有效的对废料进行均匀的绞碎。优选的，所述刀片和螺旋刀为错开设置，增加了使用效果。优选的，所述出料管道上设置有阀门，方便操作，增加实用性。优选的，所述推动板的一侧外壁焊接安装有连接座，连接座的数量为两组，连接座的内部开设有滑槽，连接座的一侧外壁开设有开口，连接座的内部设置有滑动块，铰接杆的自由端和滑动块的一侧外壁铰接连接，有效增加了装置的稳定性。优选的，所述箱体的另一侧外壁焊接安装有吸气泵，吸气泵的吸气端法兰安装有吸气管道，吸气管道的自由端与箱体的另一侧外壁固定连接，吸气泵的出气端法兰安装有出气管道，出气管道的自由端与外部相连通，提高了真空的效果，方便操作和回收利用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，通过电机、第一转动杆、主动齿轮和刀片的配合使用，从而对废料进行绞碎，使废料更加的均匀，提高了工作效率，增加了废料绞碎的质量，通过第二转动杆、从动齿轮和螺旋刀的配合使用，从而进行二次绞碎，绞碎的同时也防止了废料堵塞的情况，能够有效实现出料，方便使用，增加了实用性。(2)、该聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，通过液压缸、铰接块、铰接杆、推动板、连接座和滑动块的配合使用，从而将废料进行挤压成型，同时也增加了装装置的稳定性，防止发生侧歪现象，有效提高了挤压的实用性，一定程度上增加了挤压装置的灵活性，从而降低了挤压装置局限性，便与推广使用。(3)、该聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，通过吸气泵、吸气管道和出气管道的配合使用，从而有效的对箱体内的空气进行抽出，提高了废料成型的效果，增加了真空的效果，方便操作和回收利用。附图说明图1为本技术中的结构示意图；图2为本技术中的A部放大图；图3为本技术中的B部放大图；图4为本技术中的主视图。图中：1箱体、2放料斗、3支撑杆、4橡胶防震垫、5电机、6第一转动杆、7主动齿轮、8刀片、9第二转动杆、10从动齿轮、11螺旋刀、12钢化板、13出料管道、14阀门、15液压缸、16铰接块、17铰接杆、18推动板、19连接座、20滑动块、21吸气泵、22吸气管道、23出气管道、24操作门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部法兰安装有放料斗2，箱体1的底部焊接安装有支撑杆3，支撑杆3的底部固定安装有橡胶防震垫4，箱体1的一侧外壁固定安装有电机5，箱体1的相邻内壁转动安装有第一转动杆6，电机5的输出轴通过联轴器和第一转动杆6固定连接，第一转动杆6的外表面焊接安装有主动齿轮7，第一转动杆6的顶部和底部均焊接安装刀片8，刀片8的数量为多组，驱动电机5，电机5带动第一转动杆6转动，第一转动杆6转动的同时带动主动齿轮7和刀片8转动，从而对废料进行绞碎，使废料更加的均匀，提高了工作效率，增加了废料绞碎的质量，箱体1的相邻内壁转动安装有第二转动杆9，第二转动杆9的外表面焊接安装有从动齿轮10，主动齿轮7和从动齿轮10为相啮合设置，第二转动杆9的外表面均焊接安装有螺旋刀11，刀片8和螺旋刀11为错开设置，主动齿轮7转动带动从动齿轮10转动，从动齿轮10转动带动第二转动杆9转动，第二转动杆9转动带动螺旋刀11转动，从而进行二次绞碎，绞碎的同时也防止了废料堵塞的情况，能够有效实现出料，方便使用，增加了实用性，箱体1的一侧内壁焊接安装有钢化板12，钢化板12的上法兰安装有出料管道13，出料管道13上设置有阀门14，箱体1的一侧内壁焊接安装有液压缸15，液压缸15的顶部和底部铰接安装有铰接块16，铰接块16上铰接安装有铰接杆17，箱体1的内部设置有推动板18，液压缸15的自由端和推动板18的一侧外壁焊接连接，推动板18的一侧外壁焊接安装有连接座19。连接座19的数量为两组，连接座19的内部开设有滑槽，连接座19的一侧外壁开设有开口，连接座19的内部设置有滑动块20，铰接杆17的自由端和滑动块20的一侧外壁铰接连接，驱动液压缸15，液压缸15横向运动带动推动板18进行横向运动，推动板18横向运动带动连接座19进行横向运动，连接座19横向运动带动滑动块20进行纵向运动，滑动块20纵向运动带动铰接杆17进行纵向运动，从而将废料进行挤压成型，同时也增加了装装置的稳定性，防止发生侧歪现象，有效提高了挤压的实用性，一定程度上增加了挤压装置的灵活性，从而降低了挤压装置局限性，便与推广使用，箱体1的另一侧外壁焊接安装有吸气泵21，吸气泵21的吸气端法兰安装有吸气管道22，吸气管道22的自由端与箱体1的另一侧外壁固定连接，吸气泵的出气端法兰安装有出气管道23，出气管道23的自由端与外部相连通，驱动吸气泵21，通过吸气管道22和出气管道23的配合使用，从而有效的对箱体1内的空气进行抽出，提高了废料成型的效果，增加了真空的效果，方便操作和回收利用箱体1的前侧铰接安装有操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部法兰安装有放料斗(2)，箱体(1)的底部焊接安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的底部固定安装有橡胶防震垫(4)，箱体(1)的一侧内壁焊接安装有钢化板(12)，钢化板(12)的上法兰安装有出料管道(13)，箱体(1)的一侧内壁焊接安装有液压缸(15)，液压缸(15)的顶部和底部铰接安装有铰接块(16)，铰接块(16)上铰接安装有铰接杆(17)，箱体(1)的内部设置有推动板(18)，液压缸(15)的自由端和推动板(18)的一侧外壁焊接连接，箱体(1)的前侧铰接安装有操作门(24)。/n

【技术特征摘要】
1.聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部法兰安装有放料斗(2)，箱体(1)的底部焊接安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的底部固定安装有橡胶防震垫(4)，箱体(1)的一侧内壁焊接安装有钢化板(12)，钢化板(12)的上法兰安装有出料管道(13)，箱体(1)的一侧内壁焊接安装有液压缸(15)，液压缸(15)的顶部和底部铰接安装有铰接块(16)，铰接块(16)上铰接安装有铰接杆(17)，箱体(1)的内部设置有推动板(18)，液压缸(15)的自由端和推动板(18)的一侧外壁焊接连接，箱体(1)的前侧铰接安装有操作门(24)。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵废料压缩打包回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧外壁固定安装有电机(5)，箱体(1)的相邻内壁转动安装有第一转动杆(6)，电机(5)的输出轴通过联轴器和第一转动杆(6)固定连接，第一转动杆(6)的外表面焊接安装有主动齿轮(7)，第一转动杆(6)的顶部和底部均焊接安装刀片(8)，刀片(8)的数量为十二组，箱体(1)的相邻内壁转动安装有第二转动杆(9)，第二转动杆(9)的外表面焊接安装有从动齿轮(10)，主动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫美，张少华，
申请(专利权)人：扬州市鹏泰鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32