一种铝合金太阳能支架生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种铝合金太阳能支架生产设备及其生产方法，包括用于生产铝钢材的挤出成型装置、用于将铝钢材焊接成架体的焊接装置以及减震底座组装装置，所述减震底座组装装置包括用于将连接块安装在安装座上的装配机构以及用于将减震底座和架体焊接起来的焊接机构。本发明专利技术通过自动化生产线，自动挤出成型制造铝钢材，再将铝钢材焊接成架体，并完成架体与减震底座的自动化组装，大大解放人力的同时，提高生产力，生产效率高，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金太阳能支架生产设备及其生产方法
本专利技术涉及太阳能支架
，具体涉及一种铝合金太阳能支架生产设备及其生产方法。
技术介绍
太阳能发电是一种无污染新能源发电技术，太阳能发电通过光伏板吸收太阳能转化为电能，光伏板需要通过太阳能支架支撑，以便摆放、安装和固定光伏板，但现有太阳能支架材料强度低，不具有减震结构，防震抗风性能较差，使用寿命较短。并且，铝合金作为工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，通常被用来制造太阳能支架，在铝合金的加工制造过程中，需要对原料铝锭或者铝棒进行挤压成型，从而得到相对应的产品。现有的铝合金生产工艺，在对铝锭或铝棒进行挤压成型时，需要将铝锭或者铝棒投入加热仓内进行加热成型，但传统铝合金生产工艺往往直接将铝锭或者铝棒投入加热仓内进行加热成型，而这些铝锭或者铝棒长期暴露在空气中，表面已经生成厚厚的氧化膜，如果直接将原材料投入使用，会降低原料纯度，进而影响成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对以上不足之处，提供一种可生产出高强度，防震抗风太阳能支架的铝合金太阳能支架生产设备。本专利技术解决技术问题所采用的第一个方案是：一种铝合金太阳能支架生产设备，包括用于生产铝钢材的挤出成型装置、用于将铝钢材焊接成架体的焊接装置以及减震底座组装装置，所述减震底座组装装置包括用于将连接块安装在安装座上的装配机构以及用于将减震底座和架体焊接起来的焊接机构。进一步地，为了将连接块和安装座自动组装起来；所述装配机构包括用于输送连接块的第一输送带组件、用于输送安装座的第二输送带组件、用于夹紧安装座的固定组件以及用于将连接块组装在安装座上的吸盘组件，所述第一输送带组件平行并排设于第二输送带组件旁侧，第一输送带组件末端的上方设有用于防止连接块跑出第一输送带组件的限位杆，所述第二输送带组件包括前第二输送带组件和后第二输送带组件，前第二输送带组件与第一输送带组件等长并排设置；所述固定组件包括两个分别用于夹紧安装座左右两侧的纵向夹紧块、两个分别用于驱动两个纵向夹紧块相对运动夹紧安装座的纵向气缸、两个分别用于夹紧安装座前后两侧的横向夹紧块、两个分别用于驱动两个横向夹紧块相对运动夹紧安装座的横向气缸以及用于驱动横向夹紧块上下移动的升降气缸，两个纵向夹紧块分设于第二输送带组件两侧；所述吸盘组件包括装配导轨、装配滑座、移动驱动器、装配升降器以及装配吸盘，所述装配导轨垂直设于第一输送带组件和第二输送带组件的上方，所述装配滑座滑动安装在装配导轨上，所述移动驱动器设于装配导轨上且与装配滑座连接以驱动装配滑座在装配导轨上滑动，所述装配升降器安装在装配滑座上，所述装配吸盘安装在装配升降器上由装配升降器驱动升降将第一输送带组件上的连接块运送到第二输送带组件上与安装座组装。进一步地，为了将减震底座和架体自动焊接起来；所述焊接机构包括用于输送架体的架体进料组件、用于固定减震底座的装夹组件以及用于将减震底座与架体焊连的焊接组件；所述架体进料组件包括焊接轨道、焊接滑座、焊接驱动组件、焊接升降器以及焊接吸盘，所述焊接轨道垂直设于第二输送带组件末端的上方，所述焊接滑座滑动安装在焊接轨道上，所述焊接驱动组件安装在焊接轨道上且与焊接滑座连接以驱动焊接滑座在焊接轨道上往复移动，所述焊接升降器安装在焊接滑座上，所述焊接吸盘设于焊接升降器上；所述装夹组件包括两个用于固定减震底座的固定爪以及分别用于驱动两个固定爪相对移动夹紧减震底座的固定气缸，所述固定爪呈U形结构，两个固定爪对称设于第二输送带组件末端的两侧；所述焊接组件包括焊枪、用于驱动焊枪移动焊接的进给驱动器以及用于驱动焊枪靠近减震底座的焊接气缸，所述焊接气缸设于进给驱动器上，所述焊枪设于焊接气缸上。进一步地，为了保证物料输送到位输送机构自动停止运动；所述装配机构还包括设于第一输送带组件后段用于感应连接块输送到位的第一位置传感器和设于前第二输送带组件后段用于感应安装座输送到位的第二位置传感器，所述第一位置传感器与第一输送带组件连接以控制第一输送带组件停止工作以便吸盘组件抓取连接块，所述第二位置传感器与前第二输送带组件连接以控制前第二输送带组件停止工作以便固定组件夹紧安装座，所述焊接机构还包括设于后第二输送带组件后段用于感应减震底座输送到位的第三位置传感器，所述第三位置传感器与后第二输送带组件连接以控制后第二输送带组件停止工作以便装夹组件固定减震底座。进一步地，为了制得高纯度铝钢材，通过夹紧固定铝棒，并驱动铝棒转动，以通过喷砂去除铝棒表面的氧化膜，提高铝原料纯度，并回收铁砂；所述挤出成型装置包括进料机构、预处理机构、挤出成型机构、拉直定型机构以及出料机构，所述预处理机构包括用于放置铝棒的放料辊组件、用于夹紧铝棒的夹紧组件、用于喷射铁砂去除铝棒表面氧化层的喷砂组件以及氮气发生器，所述氮气发生器上设有吹气管，所述吹气管的管口设于放料辊组件的上方且吹气管的管口朝向放料辊组件设置以向铝棒吹送氮气防止铝棒再次氧化；所述放料辊组件包括并排设置的两个放料辊、用于带动其中一个放料辊移动以调节两个放料辊之间间距的放料气缸以及用于驱动另一个放料辊转动带动铝棒转动的放料电机，两个放料辊之间形成有用于放置铝棒的放料槽，所述夹紧组件包括转动安装在机架上的固定滚轮、与固定滚轮对称设置的夹紧滚轮以及用于驱动夹紧滚轮相对固定滚轮移动的夹紧气缸，所述夹紧滚轮转动安装在夹紧气缸上，所述固定滚轮和夹紧滚轮分别设于放料辊组件的两侧以夹紧铝棒的两个端面；所述喷砂组件包括喷枪、砂箱、压力罐以及用于驱动喷枪靠近铝棒的喷砂气缸，所述喷枪通过输砂管与砂箱连接，所述压力罐与砂箱连接，所述喷枪设有三个，三个喷枪呈品字形分布以便对铝棒的外周面和两个端面进行喷砂处理，所述喷砂组件还包括设于三个喷枪对侧呈品字形分布的三个回收罩、用于驱动三个回收罩贴近铝棒的回收气缸以及用于使三个回收罩内产生负压的风机，三个回收罩上设有分别朝向三个喷枪设置的开口。进一步地，为了实现铝棒的自动进料，并将铝棒输送至预处理机构；所述进料机构包括上料机械手、环形进料输送带、进料驱动组件以及进料机械手，所述进料驱动组件与环形进料输送带传动连接以驱动环形进料输送带运动，所述环形进料输送带上设有若干个用于放置铝棒的弧形放料座，所述上料机械手和进料机械手相对设置于环形进料输送带的两侧，所述进料机械手包括设于环形进料输送带与预处理机构之间的进料导轨、滑动安装在进料导轨上的进料滑座、用于驱动进料滑座在进料导轨上滑动的进料电机、设于进料滑座上的第一升降器、设于第一升降器上的升降座以及对称设于升降座两端的固定夹紧块和活动夹紧块，所述活动夹紧块滑动安装在升降座上，升降座上设有用于驱动活动夹紧块相对固定夹紧块移动抓取铝棒的进料气缸。进一步地，为了将喷砂处理过的铝棒加热至熔融状态，再通过成型模具挤出成型制得高纯度、高质量、强度好的铝钢材；所述挤出成型机构包括转料组件、平行设于转料组件旁侧的加热仓、设于加热仓一端的挤压组件以及设于加热仓另一端的成型模具，所述转料组件包括设于放料槽正下方的弧形接料座和用于驱动弧形接料座转动将铝棒转送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金太阳能支架生产设备，其特征在于：包括用于生产铝钢材的挤出成型装置、用于将铝钢材焊接成架体的焊接装置以及减震底座组装装置，所述减震底座组装装置包括用于将连接块安装在安装座上的装配机构以及用于将减震底座和架体焊接起来的焊接机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金太阳能支架生产设备，其特征在于：包括用于生产铝钢材的挤出成型装置、用于将铝钢材焊接成架体的焊接装置以及减震底座组装装置，所述减震底座组装装置包括用于将连接块安装在安装座上的装配机构以及用于将减震底座和架体焊接起来的焊接机构。


2.根据权利要求1所述的铝合金太阳能支架生产设备，其特征在于：所述装配机构包括用于输送连接块的第一输送带组件、用于输送安装座的第二输送带组件、用于夹紧安装座的固定组件以及用于将连接块组装在安装座上的吸盘组件，所述第一输送带组件平行并排设于第二输送带组件旁侧，第一输送带组件末端的上方设有用于防止连接块跑出第一输送带组件的限位杆，所述第二输送带组件包括前第二输送带组件和后第二输送带组件，前第二输送带组件与第一输送带组件等长并排设置；
所述固定组件包括两个分别用于夹紧安装座左右两侧的纵向夹紧块、两个分别用于驱动两个纵向夹紧块相对运动夹紧安装座的纵向气缸、两个分别用于夹紧安装座前后两侧的横向夹紧块、两个分别用于驱动两个横向夹紧块相对运动夹紧安装座的横向气缸以及用于驱动横向夹紧块上下移动的升降气缸，两个纵向夹紧块分设于第二输送带组件两侧；
所述吸盘组件包括装配导轨、装配滑座、移动驱动器、装配升降器以及装配吸盘，所述装配导轨垂直设于第一输送带组件和第二输送带组件的上方，所述装配滑座滑动安装在装配导轨上，所述移动驱动器设于装配导轨上且与装配滑座连接以驱动装配滑座在装配导轨上滑动，所述装配升降器安装在装配滑座上，所述装配吸盘安装在装配升降器上由装配升降器驱动升降将第一输送带组件上的连接块运送到第二输送带组件上与安装座组装。


3.根据权利要求2所述的铝合金太阳能支架生产设备，其特征在于：所述焊接机构包括用于输送架体的架体进料组件、用于固定减震底座的装夹组件以及用于将减震底座与架体焊连的焊接组件；
所述架体进料组件包括焊接轨道、焊接滑座、焊接驱动组件、焊接升降器以及焊接吸盘，所述焊接轨道垂直设于第二输送带组件末端的上方，所述焊接滑座滑动安装在焊接轨道上，所述焊接驱动组件安装在焊接轨道上且与焊接滑座连接以驱动焊接滑座在焊接轨道上往复移动，所述焊接升降器安装在焊接滑座上，所述焊接吸盘设于焊接升降器上；
所述装夹组件包括两个用于固定减震底座的固定爪以及分别用于驱动两个固定爪相对移动夹紧减震底座的固定气缸，所述固定爪呈U形结构，两个固定爪对称设于第二输送带组件末端的两侧；所述焊接组件包括焊枪、用于驱动焊枪移动焊接的进给驱动器以及用于驱动焊枪靠近减震底座的焊接气缸，所述焊接气缸设于进给驱动器上，所述焊枪设于焊接气缸上。


4.根据权利要求3所述的铝合金太阳能支架生产设备，其特征在于：所述装配机构还包括设于第一输送带组件后段用于感应连接块输送到位的第一位置传感器和设于前第二输送带组件后段用于感应安装座输送到位的第二位置传感器，所述第一位置传感器与第一输送带组件连接以控制第一输送带组件停止工作以便吸盘组件抓取连接块，所述第二位置传感器与前第二输送带组件连接以控制前第二输送带组件停止工作以便固定组件夹紧安装座，所述焊接机构还包括设于后第二输送带组件后段用于感应减震底座输送到位的第三位置传感器，所述第三位置传感器与后第二输送带组件连接以控制后第二输送带组件停止工作以便装夹组件固定减震底座。


5.根据权利要求1所述的铝合金太阳能支架生产设备，其特征在于：所述挤出成型装置包括进料机构、预处理机构、挤出成型机构、拉直定型机构以及出料机构，所述预处理机构包括用于放置铝棒的放料辊组件、用于夹紧铝棒的夹紧组件、用于喷射铁砂去除铝棒表面氧化层的喷砂组件以及氮气发生器，所述氮气发生器上设有吹气管，所述吹气管的管口设于放料辊组件的上方且吹气管的管口朝向放料辊组件设置以向铝棒吹送氮气防止铝棒再次氧化；
所述放料辊组件包括并排设置的两个放料辊、用于带动其中一个放料辊移动以调节两个放料辊之间间距的放料气缸以及用于驱动另一个放料辊转动带动铝棒转动的放料电机，两个放料辊之间形成有用于放置铝棒的放料槽，所述夹紧组件包括转动安装在机架上的固定滚轮、与固定滚轮对称设置的夹紧滚轮以及用于驱动夹紧滚轮相对固定滚轮移动的夹紧气缸，所述夹紧滚轮转动安装在夹紧气缸上，所述固定滚轮和夹紧滚轮分别设于放料辊组件的两侧以夹紧铝棒的两个端面；
所述喷砂组件包括喷枪、砂箱、压力罐以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超群，
申请(专利权)人：鑫威铝业漳州有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35