【技术实现步骤摘要】
双金属制动鼓离心浇铸生产线
本专利技术涉及一种离心浇铸生产线，特别是一种用于双金属制动鼓的离心浇铸生产线。
技术介绍
目前在载重汽车上使用的制动鼓一般是灰铸铁的，较为先进的是一种双金属制动鼓，是在钢制的圆筒形外壳内离心浇铸一层灰铸铁摩擦层。这种双金属制动鼓具有钢制材料的结构稳定性好、机械强度高、抗撕裂性能好的优点，延长使用寿命。同时具备灰铸铁制动鼓的良好的摩擦制动性能，还可以降低整体重量，实现轻量化的目的。双金属制动鼓虽然可以降低重量、提高强度、延长使用寿命，但是由于是双层的不同金属材料制成，需要采用不同的原材料和不同的工艺来制作外壳层和摩擦层。导致工艺过程复杂，质量控制的难度也相应增加。目前常用的双金属制动鼓的制造过程首先是以钢板或者其它方法制作出钢制材料的制动鼓外壳，接着加热制动鼓外壳，在离心浇铸机上离心浇铸灰铸铁层。为了使浇铸的灰铸铁层厚度适宜、密度均匀、结合度良好，在离心浇铸过程中需要很好的控制浇铸和降温等参数。如浇铸转速、外壳温度、铁水温度、浇铸速度、铁水用量等，同时还需要控制浇铸后的降温速度等指标...
【技术保护点】
1.一种双金属制动鼓离心浇铸生产线，其特征在于：包括制动鼓外壳加热装置、离心浇铸机、铁水给料装置、上料机械手、下料机械手；所述制动鼓外壳加热装置为多工位旋转式加热装置，至少设置一加热工位；所述离心浇铸机为多工位旋转式离心浇铸机，设置多组具有翻转功能的单体离心浇铸机组，至少设置一浇铸工位；所述铁水给料装置对应设置在离心浇铸机的浇铸工位处；上料机械手和下料机械手吊装在加热装置、离心浇铸机的上方；工件在生产线运行顺序为进料线、上料机械手、加热装置、上料机械手、离心浇铸机、下料机械手、出料线。/n
【技术特征摘要】
1.一种双金属制动鼓离心浇铸生产线，其特征在于：包括制动鼓外壳加热装置、离心浇铸机、铁水给料装置、上料机械手、下料机械手；所述制动鼓外壳加热装置为多工位旋转式加热装置，至少设置一加热工位；所述离心浇铸机为多工位旋转式离心浇铸机，设置多组具有翻转功能的单体离心浇铸机组，至少设置一浇铸工位；所述铁水给料装置对应设置在离心浇铸机的浇铸工位处；上料机械手和下料机械手吊装在加热装置、离心浇铸机的上方；工件在生产线运行顺序为进料线、上料机械手、加热装置、上料机械手、离心浇铸机、下料机械手、出料线。
2.根据权利要求1所述的双金属制动鼓离心浇铸生产线，其特征在于：所述多工位加热装置设置上料工位和下料工位，多工位离心浇铸机设置上料浇铸工位，所述进料线具有下料端工位，所述上料机械手吊装在多工位加热装置上料工位和下料工位及制动鼓离心浇铸机浇铸工位和进料线下料端工位上方，以单一机械手在四个工位之间往复移动抓取操作。
3.根据权利要求2所述的双金属制动鼓离心浇铸生产线，其特征在于：所述上料机械手包括抓取机械手和吊轨，抓取机械手设置在吊轨上并往复移动；所述吊轨为直线型吊轨，所述进料线下料端工位、加热装置上料工位、加热装置下料工位、离心浇铸机上料浇铸工位呈直线排列。
4.根据权利要求1-3任何一项所述的双金属制动鼓离心浇铸生产线，其特征在于：所述下料机械手设置吊轨和抓取机械手，设置在多工位离心浇铸机的下料工位和出料线上料端工位上方；所述吊轨设置旋转摆动装置。
5.根据权利要求1所述的双金属制动鼓离心浇铸生产线，其特征在于：所述离心浇铸机为多工位离心浇铸机，设置有至少五组单体离心浇铸机组的旋转大盘，所述单体离心浇铸机组在旋转大盘上呈环形、等弧度、等径排列，所述单体离心浇铸机组设置翻转机构，通过翻转机构进行立式和卧式的状态转换。
6.根据权利要求5所述的双金属制动鼓离心浇铸生产线，其特征在于：所述离心浇铸机设置与单体离心浇铸机组数量对应的工位；所述工位为旋转大盘对应的固定区域，不随旋转大盘变化，至少包括有上料浇铸工位、离心降温工位、卸料工位、离心清洁工位和上料准备工位；以浇铸过程所在工位定义为一号工位，依次顺时针排列为二号工位、三号工位至N号工位；所述每一单体离心浇铸机组随旋转大盘的旋转依次交替的位于一号工位至N号工位。
7.根据权利要求6所述的双金属制动鼓离心浇铸生产线，其特征在于：所述离心浇铸机设置十组相同的单体离心浇铸机组，每一单体离心浇铸机组可进行立式和卧式的状态转换；所述工位数量为十个。
8.根据权利要求7所述的双金属制动鼓离心浇铸生产线，其特征在于：所述工位中一号工位设定为上料浇铸工位，二号工位到六号工位为离心降温工位，七号工位或者八号工位为卸料工位，九号工位为离心清洁工位，十号工位为上料准备工位。
9.根据权利要求1、5...
【专利技术属性】
技术研发人员：林强盛，张建荣，
申请(专利权)人：嘉兴四通车轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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