一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法技术

本发明专利技术涉及一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，属于铸造工装技术领域，包括两个步骤：1）制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型和模具；2）组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到复合辊环毛坯。本发明专利技术采用仿型制作轧辊端面存在凸台时的模型端盖，既满足了造型的要求，又使得端盖整体重量不增加，凸台与非凸台部位都在合理的吃砂量范围内，保证了产品端面的凝固冷却速度，产品的碳化物含量由4.25%提高至6.63%，外层端面组织更加致密，经过热处理后珠光体组织片层更细；采用合理的浇注方法，保证了产品外层使用部分的高硬度高耐磨性和内层的高韧性，同时还保证了产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法
本专利技术涉及一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，属于铸造工装

技术介绍
离心辊环生产时常规端盖为平盖，需要一定厚度的吃砂量，吃砂量过少时会有安全隐患，吃砂量过大会降低辊环的凝固冷却速度，使得辊环组织粗大，影响产品质量。当生产轧辊端面为平辊时，使用平端盖可保证正常吃砂量。但是当轧辊端面存在凸台时，继续使用平端盖生产无凸台的复合辊环毛坯，然后加工为有凸台的轧辊，会造成辊环非凸台部位凝固速度慢影响产品质量，且会造成辊环毛净比大。本专利技术采用仿型制作凸台，改进端盖设计，在端盖上设计铸齿落差，满足造型要求，使得端盖整体重量不增加，凸台与非凸台部位都在合理的吃砂量范围内，提高产品质量；采用合理的浇注方法，保证工件质量的稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，降低生产成本，提高工件的质量。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，包括以下步骤：1)制作具有凸台的离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1）制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型和模具；/n2）组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到具有复合辊环毛坯外层（4）和复合辊环毛坯内层（5）的复合辊环毛坯。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型和模具；
2）组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到具有复合辊环毛坯外层（4）和复合辊环毛坯内层（5）的复合辊环毛坯。


2.根据权利要求1所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤1）中具有凸台的离心复合辊环的端面仿型为一体设置的环状结构，所述环状结构由外侧到中心依次设为端盖平面区（1-1）、端盖变径区（1-2）和端盖凸台区（1-3），且环状结构各部分的上下表面均平行，所述端盖凸台区（1-3）的中心设有铁水浇注孔。


3.根据权利要求1或2所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤1）的离心复合辊环的端面仿型内部沿径向和周向均匀设有便于挂料的铸齿（1-4）。


4.根据权利要求3所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）的上、下端面仿型结构相同，但下端面仿型无铁水浇注孔，模具为外围冷型。


5.根据权利要求1所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）采用分层浇注法，在铸造过程中以复合辊环毛坯两端的凸台变径处对应的轴向变径分界线Ｉ（6）或变径分界线Ⅱ（7）为分界线。


6.根据权利要求5所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）的离心铸造过程为：
A、浇注复合辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保宏，白思诺，王国菊，冀鑫刚，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13