一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法技术

本发明专利技术涉及高性能材料技术领域，具体涉及一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法，包括如下步骤：步骤A：采用电磁感应炉熔炼铸钢水，钢水温度达到温度后出炉在离心浇注钢水完成浇注；步骤B：浇注完毕后即进行开箱取出毛坯辊环，放入高温电阻炉内进行保温；步骤C：保温结束后速度进行降温，达到室温进行卸炉；步骤D：对毛坯辊环进行粗加工后得到粗加工辊环，步骤E：对粗加工辊环内孔用陶瓷纤维进行封堵，然后进行热处理。本发明专利技术制备出的型钢轧机用万能辊环，具有高耐磨及抗热裂性良好的性能，适用于各种厚度要求的辊环产品。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法
本专利技术涉及高性能材料
，具体涉及一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法。
技术介绍
随着型钢厂轧制产量和生产效率的不断提高，对辊环综合性能提出了更高的要求，现有技术中，常规半钢万能辊环出现在机周期短、下机辊面粗糙的问题，严重制约了型钢轧线产能提升。铸钢材质具有高耐磨、抗热裂性良好的特点，同时，针对型钢轨梁万能辊环外层厚度大，铸造及热处理工序均容易发生开裂的问题，需针对万能辊环设计专用铸钢材质及制备工艺；如何设计合理的铸钢万能辊环化学成分范围，如何确定制备工艺，都是开发铸钢万能辊环的关键。
技术实现思路
本专利技术目的提高型钢轨梁用万能辊环的耐磨性，改善辊环下机辊面质量，提升轧辊质量，降低轧辊消耗量。为实现上述技术，本专利技术提供如下技术方案：一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法，包括如下步骤：步骤A：采用电磁感应炉熔炼铸钢水，钢水温度达到一定温度后出炉，在型腔内离心浇注钢水，完成浇注；步骤B：浇注完毕一段时间后即进行开箱取出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法，包括如下步骤：/n步骤A：采用电磁感应炉熔炼铸钢水，钢水温度达到一定温度后出炉，在型腔内离心浇注钢水，完成浇注；/n步骤B：浇注完毕一段时间后即进行开箱取出毛坯辊环，迅速放入高温电阻炉内进行保温；/n步骤C：保温结束后以一定的速度进行降温，达到室温后进行卸炉；/n步骤D：对毛坯辊环进行粗加工后得到粗加工辊环，辊环外圆直径方向留量10～20mm，内孔直径方向留量20～30mm，高度方向留量10～20mm；/n步骤E：对粗加工辊环内孔用陶瓷纤维进行封堵，然后进行热处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：采用电磁感应炉熔炼铸钢水，钢水温度达到一定温度后出炉，在型腔内离心浇注钢水，完成浇注；
步骤B：浇注完毕一段时间后即进行开箱取出毛坯辊环，迅速放入高温电阻炉内进行保温；
步骤C：保温结束后以一定的速度进行降温，达到室温后进行卸炉；
步骤D：对毛坯辊环进行粗加工后得到粗加工辊环，辊环外圆直径方向留量10～20mm，内孔直径方向留量20～30mm，高度方向留量10～20mm；
步骤E：对粗加工辊环内孔用陶瓷纤维进行封堵，然后进行热处理。


2.根据权利要求1所述一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法，其特征在于：所述步骤A中外层铸钢水温度达到1600～1650℃出炉，在1400～1450℃时进行离心浇注。


3.根据权利要求1所述一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法，其特征在于：所述步骤A中离心浇注分三层逐层浇注，外层、中间层及芯部钢水成分一致。


4.根据权利要求1所述一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法，其特征在于：所述步骤A中钢辊环可采用一出一的方式或一出多即浇一支切割成多支的方式进行。


5.根据权利要求1所述一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法，其特征在于：所述步骤B中浇注完毕10～15h后即进行开箱，红热状态的毛坯辊环在30min内放入高温电阻炉内进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，张朗，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13