本发明专利技术涉及管件成型技术领域，且公开了一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体一侧设置有伸缩电机，所述伸缩电机驱动端固定连接有推杆，所述推杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有推板，所述滑槽成“凹”形状，所述加工装置本体内部开设有高压槽。该基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，通过加工装置本体一侧设置有伸缩电机，且伸缩电机一端活动连接有推杆，达到了更好推动管道的有益效果，通过推杆一端固定连接有蜗杆，且蜗杆外侧啮合连接有齿轮，达到了高效利用的有益效果，通过移动板位于加工装置本体一侧，且移动板两端高于中，达到了对其管道进行更好的弯曲的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置
本专利技术涉及管件成型
，具体为一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置。
技术介绍
近年来，随着汽车科技的发展，汽车轻量化也越来越被各种汽车制造商所关注。汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而减少汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。实验证明，汽车质量降低一半，燃料消耗也会降低将近一半。由于环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。而汽车轻量化除了采用通过铝镁合金、工程塑料、复合材料代替钢铁材料途径外，通过先进的设计理念，获得最佳的工程组合、最佳的加载变化、均匀结构和最佳几何形状以及采用先进的成型工艺来制造零件也是汽车轻量化的有效途径。据统计，对于一定的减重目标，采用工程设计和制造减重的贡献大约为30％～40％，采用轻量化材料减重的贡献大约为60％～70％。而内高压成型工艺正是汽车轻量化设计制造中一种十分有效的方法。但是现有的内高压管件无法很好的对其双头部成型时，将其管件进行弯曲，使得刚成型的管件未达到冷却状态，对其管件进行再次挤压便于管件成弯管，防止冷却后对其再次加工浪费了不必要的资源，导致现在有内高压零件在形成时便于将其管件进行很好的推动，防止人员进行触碰，导致温度下降，同时对其管件进行更好的利用，使其模具进行更好的拆卸，和对其管道准确的放入弯管成型内部，防止放置的位置不是很好，影响到之后的弯管效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，具备更好的推动管道、更好的利用和弯曲效果更好等优点，解决了上述技术问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体一侧设置有伸缩电机，所述伸缩电机驱动端固定连接有推杆，所述推杆一侧开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有推板，所述滑槽成“凹”形状，所述加工装置本体内部开设有高压槽，所述高压槽一侧活动连接有推板，所述高压槽一侧活动连接有限制条，所述限制条一侧活动连接有限制板，所述加工装置本体内部活动连接有限制板，所述推杆一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外侧活动连接有齿轮，所述蜗杆插接于齿轮内部，且蜗杆与齿轮之间进行啮合连接，所述加工装置本体一侧内部活动连接有加工板，所述加工板一端活动连接有多个挤压轮，所述加工装置本体内部开设有移动板，所述移动板底部固定连接有复位弹簧，所述移动板位于限制板的底部。优选的，所述挤压轮一端活动连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接于加工板一侧。通过上述技术方案，通过挤压轮便于对其管道进行挤压，便于对其管道进行弯曲，通过挤压轮一端活动连接有伺服电机，且伺服电机固定连接于加工板一侧，使其伺服电机驱动挤压轮进行旋转，且利用加工板对其伺服电机进行固定。优选的，所述加工板开设有限制槽，所述加工装置本体一侧插接有固定杆，所述固定杆与限制槽之间进行插接，所述加工板通过固定杆活动连接于加工装置本体上。通过上述技术方案，通过加工板开设有限制槽，且加工装置本体一侧插接有固定杆，利用固定杆与限制槽之间进行插接，使其加工板便于固定于加工装置本体上，便于将其加工板进行拆卸，对其加工板进行调节和维修。优选的，所述限制条外侧与限制板之间活动连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有限制杆，所述限制杆一端固定连接有限制条，所述限制条与高压槽呈圆柱形，所述加工装置本体顶部开设有放置槽，所述放置槽与限制条之间活动连接。通过上述技术方案，通过限制条外侧与限制板之间活动连接固定块，使其固定块带动限制条进行移动，通过固定块内部滑动连接有限制杆，且限制杆一端固定连接有限制条，使其限制杆在固定块内部进行滑动带动限制条进行移动，通过限制条与高压槽呈圆柱形，使其管道便于在高压槽与限制条之间形成的模具进行增压，通过加工装置本体顶部开设有放置槽，且放置槽与限制条之间活动连接，使其限制板移动带动限制条进行移动，将其限制条移动至放置槽内部，对其限制条进行收缩。优选的，所述高压槽一端插接有加压板，所述加压板一端固定连接有导管，所述加工装置本体一端固定连接有加压箱，所述加压箱与导管之间固定连接。通过上述技术方案，通过高压槽一端插接有加压板，利用加压板一端固定连接有导管，使其导管对其加压板进行增压，使其管道内部形成高压状态，通过加工装置本体一端固定连接有加压箱，且加压箱与导管之间固定连接，使其加压箱对其导管进行压力传输。优选的，所述加工装置本体一端固定连接有挡杆。通过上述技术方案，通过加工装置本体一端固定连接有挡杆，利用挡杆便于对其限制板进行限制，防止限制板移动出加工装置本体内部，导致限制板另一侧与齿轮之间啮合连接关系不良，导致移动效果不是很好。优选的，所述加工装置本体一侧固定连接有放置板，所述放置板一端固定连接有伸缩电机，所述放置板一面固定连接有调节柱，所述推杆底部一侧开设有滑轨，所述滑轨与调节柱之间滑动连接。通过上述技术方案，通过加工装置本体一侧固定连接有放置板，利用放置板一端固定连接有伸缩电机，使其伸缩电机便于固定在放置板上进行固定，通过放置板一面固定连接有调节柱，且调节柱一端活动连接于滑轨内部，使其滑轨在调节柱内部进行移动，且滑轨移动时带动推杆进行转动。优选的，所述推板一侧设置有移动杆，所述移动杆一端固定连接有受压弹簧。通过上述技术方案，通过推板一侧设置有移动杆，使其推杆通过移动杆带动推板进行移动，通过移动杆一端固定连接有受压弹簧，使其推杆带动移动杆进行移动时，对其推板进行一定程度上的挤压，防止限制板未调节完成时，推板推动管道进行移动，对其管道造成损坏。与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，具备以下有益效果：1、该基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，通过加工装置本体一侧设置有伸缩电机，且伸缩电机一端活动连接有推杆，通过滑槽成“凹”形状，使其推杆在未转动状态时，推杆带动推板进行移动，达到了更好推动管道的有益效果。2、该基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，通过推杆一端固定连接有蜗杆，且蜗杆外侧啮合连接有齿轮，利用齿轮带动限制板进行移动，对其挡板进行更好调节，达到了高效利用的有益效果。3、该基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，通过移动板位于加工装置本体一侧，且移动板两端高于中，使其推杆推动管道进行移动，将其管道两侧沿移动板高出进行滚动，达到了对其管道进行更好的弯曲的有益效果。附图说明图1为本专利技术结构第一立体示意图；图2为本专利技术结构第二立体示意图；图3为本专利技术结构解剖示意图；图4为本专利技术结构顶剖示意图；图5为本专利技术结构限制板示意图；图6为本专利技术结构伸缩电机连接关系立体示意图。其中：1、加工装置本体；2、伸缩电机；3、推杆；4、滑槽；5、推板；51、移动杆；52、受压弹簧；6、高压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，包括加工装置本体(1)，其特征在于：所述加工装置本体(1)一侧设置有伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)驱动端固定连接有推杆(3)，所述推杆(3)一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部活动连接有推板(5)，所述滑槽(4)成“凹”形状，所述加工装置本体(1)内部开设有高压槽(6)，所述高压槽(6)一侧活动连接有推板(5)，所述高压槽(6)一侧活动连接有限制条(7)，所述限制条(7)一侧活动连接有限制板(8)，所述加工装置本体(1)内部活动连接有限制板(8)，所述推杆(3)一端固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)外侧活动连接有齿轮(10)，所述蜗杆(9)插接于齿轮(10)内部，且蜗杆(9)与齿轮(10)之间进行啮合连接，所述加工装置本体(1)一侧内部活动连接有加工板(11)，所述加工板(11)一端活动连接有多个挤压轮(12)，所述加工装置本体(1)内部开设有移动板(13)，所述移动板(13)底部固定连接有复位弹簧(14)，所述移动板(13)位于限制板(8)的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，包括加工装置本体(1)，其特征在于：所述加工装置本体(1)一侧设置有伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)驱动端固定连接有推杆(3)，所述推杆(3)一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部活动连接有推板(5)，所述滑槽(4)成“凹”形状，所述加工装置本体(1)内部开设有高压槽(6)，所述高压槽(6)一侧活动连接有推板(5)，所述高压槽(6)一侧活动连接有限制条(7)，所述限制条(7)一侧活动连接有限制板(8)，所述加工装置本体(1)内部活动连接有限制板(8)，所述推杆(3)一端固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)外侧活动连接有齿轮(10)，所述蜗杆(9)插接于齿轮(10)内部，且蜗杆(9)与齿轮(10)之间进行啮合连接，所述加工装置本体(1)一侧内部活动连接有加工板(11)，所述加工板(11)一端活动连接有多个挤压轮(12)，所述加工装置本体(1)内部开设有移动板(13)，所述移动板(13)底部固定连接有复位弹簧(14)，所述移动板(13)位于限制板(8)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，其特征在于：所述挤压轮(12)一端活动连接有伺服电机(121)，所述伺服电机(121)固定连接于加工板(11)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于内高压双头部成型工艺的弯管成型装置，其特征在于：所述加工板(11)开设有限制槽(111)，所述加工装置本体(1)一侧插接有固定杆(112)，所述固定杆(112)与限制槽(111)之间进行插接，所述加工板(11)通过固定杆(112)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，贺有才，刘祖刚，
申请(专利权)人：重庆巨源阿洛一新材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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