一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种折弯机，包括：工作台和折弯模组件，工作台上设置有第一移动板，第一移动板下端面设置有滑块，工作台对应滑块设置有滑轨，第一移动板通过滑块与滑轨配合与工作台滑动连接，工作台上设置有第一气缸，第一气缸的输出端与第一移动板侧壁连接；第一移动板上端面设置有固定组件；工作台上设置有第二气缸，第二气缸的输出端与导向柱平行，第二气缸的输出端与第二移动板侧壁连接，第二移动板上设置第三气缸，第三气缸的输出端与弧形限位块连接；工作台上位于第一移动板和第二移动板之间设置有折弯模组件。如上所述，本实用新型专利技术的一种折弯机，解决现有技术中只能将金属管零配件折弯成固定弧度的问题，设计合理，适于生产和推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及工业加工设备
，特别是涉及一种折弯机。
技术介绍
折弯机是一种可以快速对金属管零配件进行折弯处理的设备，但是传统的折弯机的折弯模都是固定的，造成自动折弯机只能将金属管零配件折弯成固定的弧度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种折弯机，用于解决现有技术中只能将金属管零配件折弯成固定弧度的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种折弯机，包括：工作台和折弯模组件，所述工作台上设置有第一移动板，所述第一移动板下端面对称设置有滑块，所述工作台对应所述滑块设置有滑轨，所述第一移动板通过所述滑块与所述滑轨配合与所述工作台滑动连接，所述工作台上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第一移动板侧壁连接；所述第一移动板上端面设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板之间平行设置有两导向柱，所述导向柱与所述滑轨相互垂直，第一承接板和第二承接板对应所述导向柱均设置有导向通孔，所述第一承接板和所述第二承接板均通过所述导向通孔套设于所述导向柱上，所述第一移动板上端面设置有电机，所述电机的输出端与丝杆一端连接，所述丝杆另一端通过轴承与所述第二竖板转动连接，所述丝杆上套设有第一丝母和第二丝母，所述第一丝母上端与所述第一承接板底部连接，所述第二丝母上端与所述第二承接板底部连接；所述第一承接板和所述第二承接板上端面均设置有固定组件；所述工作台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述导向柱平行，所述第二气缸的输出端与第二移动板侧壁连接，所述第二移动板上设置第三气缸，所述第三气缸的输出端与弧形限位块连接；所述工作台上位于所述第一移动板和所述第二移动板之间设置有安装槽，所述安装槽内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述折弯模组件底部连接，所述折弯模组件包括多个折弯模。作为优选的技术方案，所述折弯模组件包括第一折弯模、第二折弯模、第三折弯模和第四折弯模，所述第一折弯模的顶部焊接连接有所述第二折弯模，所述第二折弯模的顶部焊接连接有所述第三折弯模，所述第三折弯模的顶部焊接连接有所述第四折弯模。作为优选的技术方案，所述安装槽内设置有多个导向套筒，所述折弯模组件底部对应所述导向套筒设置有限位柱，所述限位柱可沿所述导向套筒内壁滑动。作为优选的技术方案，所述弧形限位块表面设置有橡皮垫。作为优选的技术方案，所述固定组件包括环形气缸，多个夹具气缸套呈环形设置在所述环形气缸的内侧，所述夹具气缸套的轴心指向所述环形气缸的中心，所述夹具气缸套内设置有相配合的缸套活塞，伸缩杆一端与所述缸套活塞连接，所述伸缩杆另一端与夹块连接；所述环形气缸通过气压管与驱动气压缸连接。如上所述，本技术一种折弯机，具有以下有益效果：通过折弯模组件中的多个折弯模，可应对不同角度的折弯工作，设计合理，适于生产和推广应用。附图说明图1显示为本技术实施例中公开的一种折弯机的结构示意图；图2显示为本技术实施例中公开的一种折弯机中弧形限位块处的结构示意图；图3显示为本技术实施例中公开的一种折弯机中折弯模组件处的结构示意图；图4显示为本技术实施例中公开的一种折弯机中环形气缸的结构示意图；图5显示为本技术实施例中公开的一种折弯机中环形气缸的内部结构示意图；图6显示为图5中A处放大图。其中，附图标记具体说明如下：1.工作台；2.第一移动板；3.第一气缸；4.滑轨；5.第一竖板；6.第二竖板；7.导向柱；8.电机；9.第一承接板；10.第二承接板；11.固定组件；12.第二气缸；13.第二移动板；14.第三气缸；15.弧形限位块；16.安装槽；17.折弯模组件；18.第一折弯模；19.第二折弯模；20.第三折弯模；21.第四折弯模；22.电动伸缩杆；23.环形气缸；24.伸缩杆；25.夹块；26.夹具气缸；27.缸套活塞；28.导向套筒；29.丝杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1至图6，本技术提供一种折弯机，包括：工作台1和折弯模组件17，工作台1上设置有第一移动板2，第一移动板2下端面对称设置有滑块，工作台1对应滑块设置有滑轨4，第一移动板2通过滑块与滑轨4配合与工作台1滑动连接，工作台1上设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端与第一移动板2侧壁连接；第一移动板2上端面设置有第一竖板5和第二竖板6，第一竖板5和第二竖板6之间平行设置有两导向柱7，导向柱7与滑轨4相互垂直，第一承接板9和第二承接板10对应导向柱7均设置有导向通孔，第一承接板9和第二承接板10均通过导向通孔套设于导向柱7上，第一移动板2上端面设置有电机8，电机8的输出端与丝杆29一端连接，丝杆29另一端通过轴承与第二竖板6转动连接，丝杆29上套设有第一丝母和第二丝母，第一丝母上端与第一承接板9底部连接，第二丝母上端与第二承接板10底部连接；第一承接板9和第二承接板10上端面均设置有固定组件11；工作台1上设置有第二气缸12，第二气缸12的输出端与导向柱7平行，第二气缸12的输出端与第二移动板13侧壁连接，第二移动板13上设置第三气缸14，第三气缸14的输出端与弧形限位块15连接；工作台1上位于第一移动板2和第二移动板13之间设置有安装槽16，安装槽16内设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出端与折弯模组件17底部连接，折弯模组件17包括多个折弯模。本实施例提供的一种折弯机，折弯模组件17包括第一折弯模18、第二折弯模19、第三折弯模20和第四折弯模21，第一折弯模18的顶部焊接连接有第二折弯模19，第二折弯模19的顶部焊接连接有第三折弯模20，第三折弯模20的顶部焊接连接有第四折弯模21，本实施例提供的一种折弯机，安装槽16内设置有多个导向套筒28，折弯模组件17底部对应导向套筒28设置有限位柱，限位柱可沿导向套筒28内壁滑动。本实施例提供的一种折弯机，弧形限位块15表面设置有橡皮垫。本实施例提供的一种折弯机，固定组件11包括环形气缸23，多个夹具气缸26套呈环形设置在环形气缸23的内侧，夹具气缸26套的轴心指向环形气缸23的中心，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：工作台和折弯模组件，/n所述工作台上设置有第一移动板，所述第一移动板下端面对称设置有滑块，所述工作台对应所述滑块设置有滑轨，所述第一移动板通过所述滑块与所述滑轨配合与所述工作台滑动连接，所述工作台上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第一移动板侧壁连接；/n所述第一移动板上端面设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板之间平行设置有两导向柱，所述导向柱与所述滑轨相互垂直，第一承接板和第二承接板对应所述导向柱均设置有导向通孔，所述第一承接板和所述第二承接板均通过所述导向通孔套设于所述导向柱上，所述第一移动板上端面设置有电机，所述电机的输出端与丝杆一端连接，所述丝杆另一端通过轴承与所述第二竖板转动连接，所述丝杆上套设有第一丝母和第二丝母，所述第一丝母上端与所述第一承接板底部连接，所述第二丝母上端与所述第二承接板底部连接；/n所述第一承接板和所述第二承接板上端面均设置有固定组件；/n所述工作台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述导向柱平行，所述第二气缸的输出端与第二移动板侧壁连接，所述第二移动板上设置第三气缸，所述第三气缸的输出端与弧形限位块连接；/n所述工作台上位于所述第一移动板和所述第二移动板之间设置有安装槽，所述安装槽内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述折弯模组件底部连接，所述折弯模组件包括多个折弯模。/n...

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：工作台和折弯模组件，
所述工作台上设置有第一移动板，所述第一移动板下端面对称设置有滑块，所述工作台对应所述滑块设置有滑轨，所述第一移动板通过所述滑块与所述滑轨配合与所述工作台滑动连接，所述工作台上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第一移动板侧壁连接；
所述第一移动板上端面设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板之间平行设置有两导向柱，所述导向柱与所述滑轨相互垂直，第一承接板和第二承接板对应所述导向柱均设置有导向通孔，所述第一承接板和所述第二承接板均通过所述导向通孔套设于所述导向柱上，所述第一移动板上端面设置有电机，所述电机的输出端与丝杆一端连接，所述丝杆另一端通过轴承与所述第二竖板转动连接，所述丝杆上套设有第一丝母和第二丝母，所述第一丝母上端与所述第一承接板底部连接，所述第二丝母上端与所述第二承接板底部连接；
所述第一承接板和所述第二承接板上端面均设置有固定组件；
所述工作台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述导向柱平行，所述第二气缸的输出端与第二移动板侧壁连接，所述第二移动板上设置第三气缸，所述第三气缸的输出端与弧形限位块连接；
所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：严孝东，
申请(专利权)人：苏州德法格机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32