一种锂电池加工用混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锂电池加工用混料装置，包括混料筒、电机、轴杆以及混合销，所述混料筒的内腔顶部设有间隙上料机构，所述混料筒的一侧设有换热机构，所述间隙上料机构包括太阳齿轮，所述太阳齿轮设置于轴杆的顶部，所述换热机构包括换热箱，且所述换热箱固定设置于混料筒的一侧，所述换热箱的内部设有换热管。本发明专利技术通过设置间隙上料机构，使四个料筒间隙式的为混料筒供料，通过设置换热机构，换热后的冷却液通过底部输送回冷却管，该混料装置为间隙式下料，混合效果好，设计结构简单，生产以及使用成本低，且混料装置对内部做降温处理的同时合理利用散发的热量，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用混料装置
本专利技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池加工用混料装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料以及使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池生产时，需要使用混料装置混合锂电池原料；现有技术存在以下不足：现有的混料装置通常为一次性加入锂电池原料进行混合，混合效果差，且具有间隙式加料的混料装置设计结构复杂，生产以及使用成本高，混料装置混料时对内部的锂电池原料没有降温处理，温度过高安全隐患高，且没有合理利用锂电池混合时产生的热量，整体实用性差。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂电池加工用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用混料装置，包括混料筒、电机、轴杆以及混合销，所述混料筒的内腔顶部设有间隙上料机构，所述混料筒的一侧设有换热机构；所述间隙上料机构包括太阳齿轮，所述太阳齿轮设置于轴杆的顶部，且所述太阳齿轮固定套设在轴杆的端部，所述太阳齿轮的外侧设有行星齿轮，所述行星齿轮设置为四个，且四个所述行星齿轮均与太阳齿轮啮合，四个所述行星齿轮的外侧设有内齿圈，且四个所述行星齿轮均与内齿圈啮合，所述内齿圈与混料筒的内壁固定连接，所述内齿圈的底部设有隔板，且所述隔板与混料筒的内壁固定连接，所述隔板的两侧均贯穿设置有落料口，四个所述行星齿轮的顶部均固定设有料筒，四个所述行星齿轮的中部均固定设有网板；所述换热机构包括换热箱，且所述换热箱固定设置于混料筒的一侧，所述换热箱的内部设有换热管，所述换热管的前侧以及背侧均设有换热翅片，且所述换热翅片与换热管固定连接，所述换热箱接近混料筒一侧的顶部以及底部均设有循环泵，且所述循环泵与混料筒通过支架固定连接，所述混料筒的内壁中嵌入设置有冷却管，且所述冷却管以及换热管均与循环泵导通连接。优选的，所述电机设置于混料筒的底部中心处，且所述电机与混料筒通过螺钉固定连接，所述轴杆设置于混料筒的内腔中心处，且所述轴杆与电机通过输出轴传动连接。优选的，所述轴杆的底端外侧设有轴承，且所述轴杆与混料筒通过轴承活动连接，所述混合销设置于轴杆的外侧，且所述混合销与轴杆固定焊接。优选的，所述混料筒的内腔两侧均设有刮壁架，所述刮壁架呈L型设计，所述刮壁架设置为两个，且两个所述刮壁架之间呈相对设置，两个所述刮壁架均与混料筒的内壁贴合，两个所述刮壁架均与轴杆固定焊接。优选的，四个所述行星齿轮关于太阳齿轮呈中心对称分布，且四个所述行星齿轮之间呈等距设置，所述太阳齿轮、四个行星齿轮以及内齿圈之间设置于同一水平面上。优选的，所述料筒以及网板均设置为四个，且四个所述料筒分别与四个行星齿轮固定焊接，四个所述网板分别与四个行星齿轮固定焊接。优选的，四个所述料筒的内腔中心处均设有螺旋销，所述螺旋销的顶端设有端盖，且所述螺旋销与端盖固定连接，所述端盖与料筒搭接。优选的，四个所述端盖之间设有圆板，所述圆板的底部中心处设有支杆，且所述圆板与支杆的顶端搭接，所述支杆的底端与太阳齿轮固定焊接，所述圆板的顶部固定设有四个支架，且四个所述端盖均与圆板通过支架固定连接，所述混料筒的顶部固定设有防护罩，且四个所述料筒均嵌入设置在防护罩中。优选的，所述换热管以及换热翅片均为铜材料制成，所述换热翅片设置为多组，每组所述换热翅片均设置为多个，且多个所述换热翅片之间呈等距设置，所述换热翅片贯穿换热管。优选的，所述混料筒的另一侧底部设有出料管，且所述出料管与混料筒导通连接，所述出料管的端部设有封盖，且所述封盖与出料管螺纹连接，所述混料筒的底部固定设有四个支撑脚架，所述换热箱一侧的顶部以及底部均设有导管，且两个所述导管均与换热箱导通连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置间隙上料机构，混合销持续搅动原料，四个料筒间隙式的为混料筒供料，通过设置换热机构，冷却管内部的冷却液由顶部抽送至换热管中，换热管通过换热翅片将冷却液携带的热量换出至换热箱内部的水体中，换热后的冷却液通过底部输送回冷却管，为混料筒的内部做降温处理，与现有混合效果差、设计结构复杂以及实用性差的混料装置相比，该混料装置为间隙式下料，混合效果好，设计结构简单，生产以及使用成本低，且混料装置对内部做降温处理的同时合理利用散发的热量，实用性好。附图说明图1是本专利技术的纵向剖视图；图2是本专利技术图1的A部放大图；图3是本专利技术图1的B部放大图；图4是本专利技术料筒的纵向剖视图；图5是本专利技术内齿圈的俯视图；图6是本专利技术隔板的局部结构示意图；图7是本专利技术的俯视图；图8是本专利技术换热箱的纵向剖视图。图示说明：1、混料筒；2、间隙上料机构；3、换热机构；4、电机；5、轴杆；6、混合销；7、刮壁架；8、太阳齿轮；9、行星齿轮；10、内齿圈；11、隔板；12、落料口；13、料筒；14、网板；15、螺旋销；16、端盖；17、圆板；18、支杆；19、支架；20、防护罩；21、换热箱；22、换热管；23、换热翅片；24、循环泵；25、出料管；26、冷却管。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池加工用混料装置，包括混料筒1、电机4、轴杆5以及混合销6，所述混料筒1的内腔顶部设有间隙上料机构2，所述混料筒1的一侧设有换热机构3；所述间隙上料机构2包括太阳齿轮8，所述太阳齿轮8设置于轴杆5的顶部，且所述太阳齿轮8固定套设在轴杆5的端部，所述太本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池加工用混料装置，包括混料筒(1)、电机(4)、轴杆(5)以及混合销(6)，其特征在于：所述混料筒(1)的内腔顶部设有间隙上料机构(2)，所述混料筒(1)的一侧设有换热机构(3)；/n所述间隙上料机构(2)包括太阳齿轮(8)，所述太阳齿轮(8)设置于轴杆(5)的顶部，且所述太阳齿轮(8)固定套设在轴杆(5)的端部，所述太阳齿轮(8)的外侧设有行星齿轮(9)，所述行星齿轮(9)设置为四个，且四个所述行星齿轮(9)均与太阳齿轮(8)啮合，四个所述行星齿轮(9)的外侧设有内齿圈(10)，且四个所述行星齿轮(9)均与内齿圈(10)啮合，所述内齿圈(10)与混料筒(1)的内壁固定连接，所述内齿圈(10)的底部设有隔板(11)，且所述隔板(11)与混料筒(1)的内壁固定连接，所述隔板(11)的两侧均贯穿设置有落料口(12)，四个所述行星齿轮(9)的顶部均固定设有料筒(13)，四个所述行星齿轮(9)的中部均固定设有网板(14)；/n所述换热机构(3)包括换热箱(21)，且所述换热箱(21)固定设置于混料筒(1)的一侧，所述换热箱(21)的内部设有换热管(22)，所述换热管(22)的前侧以及背侧均设有换热翅片(23)，且所述换热翅片(23)与换热管(22)固定连接，所述换热箱(21)接近混料筒(1)一侧的顶部以及底部均设有循环泵(24)，且所述循环泵(24)与混料筒(1)通过支架固定连接，所述混料筒(1)的内壁中嵌入设置有冷却管(26)，且所述冷却管(26)以及换热管(22)均与循环泵(24)导通连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用混料装置，包括混料筒(1)、电机(4)、轴杆(5)以及混合销(6)，其特征在于：所述混料筒(1)的内腔顶部设有间隙上料机构(2)，所述混料筒(1)的一侧设有换热机构(3)；
所述间隙上料机构(2)包括太阳齿轮(8)，所述太阳齿轮(8)设置于轴杆(5)的顶部，且所述太阳齿轮(8)固定套设在轴杆(5)的端部，所述太阳齿轮(8)的外侧设有行星齿轮(9)，所述行星齿轮(9)设置为四个，且四个所述行星齿轮(9)均与太阳齿轮(8)啮合，四个所述行星齿轮(9)的外侧设有内齿圈(10)，且四个所述行星齿轮(9)均与内齿圈(10)啮合，所述内齿圈(10)与混料筒(1)的内壁固定连接，所述内齿圈(10)的底部设有隔板(11)，且所述隔板(11)与混料筒(1)的内壁固定连接，所述隔板(11)的两侧均贯穿设置有落料口(12)，四个所述行星齿轮(9)的顶部均固定设有料筒(13)，四个所述行星齿轮(9)的中部均固定设有网板(14)；
所述换热机构(3)包括换热箱(21)，且所述换热箱(21)固定设置于混料筒(1)的一侧，所述换热箱(21)的内部设有换热管(22)，所述换热管(22)的前侧以及背侧均设有换热翅片(23)，且所述换热翅片(23)与换热管(22)固定连接，所述换热箱(21)接近混料筒(1)一侧的顶部以及底部均设有循环泵(24)，且所述循环泵(24)与混料筒(1)通过支架固定连接，所述混料筒(1)的内壁中嵌入设置有冷却管(26)，且所述冷却管(26)以及换热管(22)均与循环泵(24)导通连接。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述电机(4)设置于混料筒(1)的底部中心处，且所述电机(4)与混料筒(1)通过螺钉固定连接，所述轴杆(5)设置于混料筒(1)的内腔中心处，且所述轴杆(5)与电机(4)通过输出轴传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述轴杆(5)的底端外侧设有轴承，且所述轴杆(5)与混料筒(1)通过轴承活动连接，所述混合销(6)设置于轴杆(5)的外侧，且所述混合销(6)与轴杆(5)固定焊接。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的内腔两侧均设有刮壁架(7)，所述刮壁架(7)呈L型设计，所述刮壁架(7)设置为两个，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺保，
申请(专利权)人：江西京九动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36