一种化工药剂搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工药剂搅拌装置，涉及化工加工装置技术领域。本实用新型专利技术包括制药搭载桶，制药搭载桶的底端固定有出料管，制药搭载桶的一侧焊接有进料管，进料管的一侧固定连接有注入温度调节结构，制药搭载桶的顶端焊接有内装搭载块，内装搭载块的内侧通过螺钉固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动搅拌板。本实用新型专利技术通过自动化防挂壁搅拌结构的设计，使得装置便于完成对搅拌杆上挂壁液体的刮动去除，从而避免了搅拌过程中其余挂壁药剂对最终出药的影响，且通过注入温度调节结构的设计，使得装置便于完成对导入药剂的温度调节，从而达到更好的药剂生产的要求，大大提高混合加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工药剂搅拌装置
本技术属于化工加工装置
，特别是涉及一种化工药剂搅拌装置。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，为了便于化工药剂的生产往往需要搅拌装置对药剂进行搅拌，但是，现有装置在生产过程中往往在搅拌其余药剂过程中容易在搅拌棒上残留以前的药剂挂壁，导致其余药剂加工生产过程中比例失调，影响加工效果，且缺乏一种便捷对导入液体的温度调节，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工药剂搅拌装置，以解决了现有的问题：现有装置在生产过程中往往在搅拌其余药剂过程中容易在搅拌棒上残留以前的药剂挂壁，导致其余药剂加工生产过程中比例失调，影响加工效果。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种化工药剂搅拌装置，包括制药搭载桶，所述制药搭载桶的底端固定有出料管，所述制药搭载桶的一侧焊接有进料管，所述进料管的一侧固定连接有注入温度调节结构，所述制药搭载桶的顶端焊接有内装搭载块，所述内装搭载块的内侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动搅拌板，所述转动搅拌板顶端的四端均固定连接有配装定位板，所述配装定位板的顶端固定连接有防水渗入柱和第二电机，所述第二电机位于防水渗入柱的内侧，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有行程限位板，所述转动搅拌板底端的四端均焊接有搅拌杆主体，所述行程限位板顶端的另一侧焊接有限位光杆，所述螺纹杆的外侧和限位光杆的外侧均活动连接有联动推导板，所述联动推导板的内侧焊接有多个剥落推板。进一步地，所述注入温度调节结构包括连接配装柱、过流调温管、蓄热支撑箱、加热搭载箱、电热管、导温板、循环加温环丝、导温分隔槽和过流导液槽，所述过流调温管的两端均焊接有连接配装柱，所述过流调温管的内部从外到内依次开设有导温分隔槽和过流导液槽，所述过流调温管的顶端固定连接有蓄热支撑箱，所述蓄热支撑箱的顶端固定连接有加热搭载箱，所述加热搭载箱的内侧固定有多个电热管，所述蓄热支撑箱的内侧焊接有导温板，所述导温板与加热搭载箱的底端贴合，所述循环加温环丝位于导温分隔槽的内部，所述循环加温环丝与导温板焊接连接。进一步地，所述导温板的材质为铜，所述循环加温环丝的材质也为铜。进一步地，所述加热搭载箱的底端固定连接有导温胶垫，所述导温胶垫的材质为硅胶。进一步地，所述联动推导板的一端开设有联动通孔，所述联动推导板的另一端开设有限位导向通孔，所述限位导向通孔与限位光杆为间隙配合，所述螺纹杆与联动通孔通过螺纹连接。进一步地，所述剥落推板的一端与搅拌杆主体贴合，所述剥落推板的一端电镀有铬合金。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过自动化防挂壁搅拌结构的设计，使得装置便于完成对搅拌杆上挂壁液体的刮动去除，从而避免了搅拌过程中其余挂壁药剂对最终出药的影响。(2)本技术通过注入温度调节结构的设计，使得装置便于完成对导入药剂的温度调节，从而达到更好的药剂生产的要求，大大提高混合加工的效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术自动化防挂壁搅拌结构的连接结构示意图；图3为本技术注入温度调节结构的连接结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、制药搭载桶；2、出料管；3、进料管；4、注入温度调节结构；5、内装搭载块；6、第一电机；7、转动搅拌板；8、配装定位板；9、防水渗入柱；10、第二电机；11、螺纹杆；12、搅拌杆主体；13、限位光杆；14、行程限位板；15、联动推导板；16、剥落推板；17、连接配装柱；18、过流调温管；19、蓄热支撑箱；20、加热搭载箱；21、电热管；22、导温板；23、循环加温环丝；24、导温分隔槽；25、过流导液槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种化工药剂搅拌装置，包括制药搭载桶1，制药搭载桶1的底端固定有出料管2，制药搭载桶1的一侧焊接有进料管3，进料管3的一侧固定连接有注入温度调节结构4，制药搭载桶1的顶端焊接有内装搭载块5，内装搭载块5的内侧通过螺钉固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转动搅拌板7，转动搅拌板7顶端的四端均固定连接有配装定位板8，配装定位板8的顶端固定连接有防水渗入柱9和第二电机10，第二电机10位于防水渗入柱9的内侧，第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端转动连接有行程限位板14，转动搅拌板7底端的四端均焊接有搅拌杆主体12，行程限位板14顶端的另一侧焊接有限位光杆13，螺纹杆11的外侧和限位光杆13的外侧均活动连接有联动推导板15，联动推导板15的内侧焊接有多个剥落推板16。注入温度调节结构4包括连接配装柱17、过流调温管18、蓄热支撑箱19、加热搭载箱20、电热管21、导温板22、循环加温环丝23、导温分隔槽24和过流导液槽25，过流调温管18的两端均焊接有连接配装柱17，过流调温管18的内部从外到内依次开设有导温分隔槽24和过流导液槽25，过流调温管18的顶端固定连接有蓄热支撑箱19，蓄热支撑箱19的顶端固定连接有加热搭载箱20，加热搭载箱20的内侧固定有多个电热管21，蓄热支撑箱19的内侧焊接有导温板22，导温板22与加热搭载箱20的底端贴合，循环加温环丝23位于导温分隔槽24的内部，循环加温环丝23与导温板22焊接连接；加热搭载箱20的底端固定连接有导温胶垫，导温胶垫的材质为硅胶，导温板22的材质为铜，循环加温环丝23的材质也为铜，便于通过材质良好的导温特性，将电热管21在加热搭载箱20内侧通电加热后形成的热力积蓄在加热搭载箱20的内部，通过导温胶垫和导温板22将高温进入蓄热支撑箱19的内部，配合循环加温环丝23将温度导出，进入导温分隔槽24的内侧，此时通过连接配装柱17将药剂引入制药搭载桶1的内部，利用导温分隔槽24的温度渗入完成对药剂的加温，从而便于其混合；联动推导板15的一端开设有联动通孔，联动推导板15的另一端开设有限位导向通孔，限位导向通孔与限位光杆13为间隙配合，螺纹杆11与联动通孔通过螺纹连接，剥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工药剂搅拌装置，包括制药搭载桶(1)，其特征在于，所述制药搭载桶(1)的底端固定有出料管(2)，所述制药搭载桶(1)的一侧焊接有进料管(3)，所述进料管(3)的一侧固定连接有注入温度调节结构(4)，所述制药搭载桶(1)的顶端焊接有内装搭载块(5)，所述内装搭载块(5)的内侧通过螺钉固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转动搅拌板(7)，所述转动搅拌板(7)顶端的四端均固定连接有配装定位板(8)，所述配装定位板(8)的顶端固定连接有防水渗入柱(9)和第二电机(10)，所述第二电机(10)位于防水渗入柱(9)的内侧，所述第二电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端转动连接有行程限位板(14)，所述转动搅拌板(7)底端的四端均焊接有搅拌杆主体(12)，所述行程限位板(14)顶端的另一侧焊接有限位光杆(13)，所述螺纹杆(11)的外侧和限位光杆(13)的外侧均活动连接有联动推导板(15)，所述联动推导板(15)的内侧焊接有多个剥落推板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工药剂搅拌装置，包括制药搭载桶(1)，其特征在于，所述制药搭载桶(1)的底端固定有出料管(2)，所述制药搭载桶(1)的一侧焊接有进料管(3)，所述进料管(3)的一侧固定连接有注入温度调节结构(4)，所述制药搭载桶(1)的顶端焊接有内装搭载块(5)，所述内装搭载块(5)的内侧通过螺钉固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转动搅拌板(7)，所述转动搅拌板(7)顶端的四端均固定连接有配装定位板(8)，所述配装定位板(8)的顶端固定连接有防水渗入柱(9)和第二电机(10)，所述第二电机(10)位于防水渗入柱(9)的内侧，所述第二电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端转动连接有行程限位板(14)，所述转动搅拌板(7)底端的四端均焊接有搅拌杆主体(12)，所述行程限位板(14)顶端的另一侧焊接有限位光杆(13)，所述螺纹杆(11)的外侧和限位光杆(13)的外侧均活动连接有联动推导板(15)，所述联动推导板(15)的内侧焊接有多个剥落推板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述注入温度调节结构(4)包括连接配装柱(17)、过流调温管(18)、蓄热支撑箱(19)、加热搭载箱(20)、电热管(21)、导温板(22)、循环加温环丝(23)、导温分隔槽(24)和过流导液槽(25)，所述过流调温管(18)的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵美荣，莫迎，
申请(专利权)人：广西农业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45