一种适用于列管反应器的强制混合器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于列管反应器的强制混合器结构，包括列管反应器，所述列管反应器内部设置有混合管道，上侧设置有物料入口，右侧连接有引发剂入口，下侧设置有物料出口；所述混合管道中间设置有中间接口，所述物料入口，引发剂入口和中间接口处均连接有强制混合器，所述强制混合器内部设置有小孔径和大孔径，强制混合器由不锈钢材料构成，内部呈“糖葫芦”状结构，具有喷射升压的性能。当流量稳定时，液体由小孔径进入大孔径，流体压力增大形成喷射状，通过反复喷射能有效均匀混合物料。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于列管反应器的强制混合器结构
本技术涉及反应器
，具体为一种适用于列管反应器的强制混合器结构。
技术介绍
列管反应器是指列管式反应器在管内进行化学反应的反应器。利用载热体通过管壁移走或供给热量，结构似管壳式热交换器，管内均匀装填催化剂，管间通载热体。列管反应器由于传热效果好，不间断式反应且安全、高效，广受化工行业的青睐。但它也存在以下缺陷：一是大管径反应器剪切作用小，当流速较小时不能有效均匀混合管道中间的物料，例如：氧化还原这类需要加入氧化剂和还原剂的体系，不能有效的将引发剂与物料混合；二是物料进入管道反应器容易产生气泡，在整个管道反应过程中，气泡无法有效去除，影响体系反应速率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于列管反应器的强制混合器结构，具有流程简单、能耗小、操作弹性大、混合性能好等优点，与列管反应器结合使用，依靠单元的自身结构和流体运动，使各流体彼此混合以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于列管反应器的强制混合器结构，包括列管反应器，所述列管反应器内部设置有混合管道，上侧设置有物料入口，右侧连接有引发剂入口，下侧设置有物料出口；所述混合管道中间设置有中间接口，所述物料入口，引发剂入口和中间接口处均连接有强制混合器，所述强制混合器内部设置有小孔径和大孔径。优选的，所述强制混合器均通过焊接的方式与物料入口，引发剂入口和中间接口连接。优选的，所述强制混合器内部呈“糖葫芦”状结构。优选的，所述强制混合器由不锈钢材料构成。优选的，所述混合管道以15°斜角的方式来回分布于列管反应器内部。优选的，所述混合管道与强制混合器的直径均为32mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.强制混合器由不锈钢材料构成，内部呈“糖葫芦”状结构，具有喷射升压的性能。当流量稳定时，液体由小孔径进入大孔径，流体压力增大形成喷射状，通过反复喷射能有效均匀混合物料。2.强制混合器均通过焊接的方式与物料入口，引发剂入口和中间接口连接。在物料入口和引发剂入口焊接强制混合器是保证物料与引发剂在入口处混合均匀，混合管道的中间接口处焊接强制混合器是为了保障整个反应体系物料混合比稳定。附图说明图1为本技术的列管反应器结构示意图；图2为本技术的强制混合器结构示意图；图中：1-列管反应器，2-混合管道，3-物料入口，4-引发剂入口，5-中间接口，6-物料出口，7-强制混合器，8-小孔径，9-大孔径。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种适用于列管反应器的强制混合器结构由列管反应器1和强制混合器7组成。如图1所示，列管反应器1内部设置有混合管道2，上侧设置有物料入口3，右侧连接有引发剂入口4，下侧设置有物料出口6；混合管道2中间设置有中间接口5。如图2所示，强制混合器7内部设置有小孔径8和大孔径9。强制混合器7由不锈钢材料构成。强制混合器7内部呈“糖葫芦”状结构，具有喷射升压的性能。当流量稳定时，液体由小孔径8进入大孔径9，流体压力增大形成喷射状，通过反复喷射能有效均匀混合物料。强制混合器7均通过焊接的方式与物料入口3，引发剂入口4和中间接口5连接。混合管道2以15°斜角的方式来回分布于列管反应器1内部。混合管道2与强制混合器7的直径均为32mm。实施例一、1、该强制混合器7材质为不锈钢，内部呈“糖葫芦”状。当流量稳定时，液体由自上而下由小孔径8进入大孔径9，流体压力增大形成喷射状，通过反复喷射能有效均匀混合物料。2、将上述设计的强制混合器7以焊接的方式连接在物料入口3处。以丙烯酰胺、柴油为单体，亚硫酸氢钠-过硫酸铵为引发剂的氧化还原体系为例，安装强制混合器7个数为唯一变量，其余条件均不变，在出口处取样计算其单体转化率达81.2％和78.9％。实施例二、1、该强制混合器7材质为不锈钢，内部呈“糖葫芦”状。当流量稳定时，液体由自上而下由小孔径8进入大孔径9，流体压力增大形成喷射状，通过反复喷射能有效均匀混合物料。2、将上述设计的强制混合器7以焊接的方式连接在物料入口3和引发剂入口4处。以丙烯酰胺、柴油为单体，亚硫酸氢钠-过硫酸铵为引发剂的氧化还原体系为例，安装强制混合器7个数为唯一变量，其余条件均不变，在出口处取样计算其单体转化率达85.4％和83.2％。实施例三、1、该强制混合器7材质为不锈钢，内部呈“糖葫芦”状。当流量稳定时，液体由自上而下由小孔径8进入大孔径9，流体压力增大形成喷射状，通过反复喷射能有效均匀混合物料。2、将上述设计的强制混合器7以焊接的方式连接在物料入口3、引发剂入口4和中间接口5处。以丙烯酰胺、柴油为单体，亚硫酸氢钠-过硫酸铵为引发剂的氧化还原体系为例，安装强制混合器7个数为唯一变量，其余条件均不变，在出口处取样计算其单体转化率达88.3％和86.7％。综上所述，本适用于列管反应器1的强制混合器7结构均通过焊接的方式与物料入口3，引发剂入口4和中间接口5连接，使通过的流体均匀混合，稳定混合比，提高单体转化率，在单体反应部分取得了良好的效果，产品质量符合要求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于列管反应器的强制混合器结构，包括列管反应器(1)，所述列管反应器(1)内部设置有混合管道(2)，上侧设置有物料入口(3)，右侧连接有引发剂入口(4)，下侧设置有物料出口(6)；所述混合管道(2)中间设置有中间接口(5)，其特征在于：所述物料入口(3)，引发剂入口(4)和中间接口(5)处均连接有强制混合器(7)，所述强制混合器(7)内部设置有小孔径(8)和大孔径(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于列管反应器的强制混合器结构，包括列管反应器(1)，所述列管反应器(1)内部设置有混合管道(2)，上侧设置有物料入口(3)，右侧连接有引发剂入口(4)，下侧设置有物料出口(6)；所述混合管道(2)中间设置有中间接口(5)，其特征在于：所述物料入口(3)，引发剂入口(4)和中间接口(5)处均连接有强制混合器(7)，所述强制混合器(7)内部设置有小孔径(8)和大孔径(9)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于列管反应器的强制混合器结构，其特征在于：所述强制混合器(7)均通过焊接的方式与物料入口(3)，引发剂入口(4)和中间接口(5)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：何琴，
申请(专利权)人：陕西丰登石化有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61