一种DMO反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合成反应器，具体涉及一种DMO反应器，其包括上、下管箱、筒体、上管板、下管板、反应管、折流板，所述筒体的上、下端分别与上、下管箱连接固定，上管箱顶部中心设有原料气进口、下管箱下部正中设有DMO气体出口，所述筒体与上、下管箱间分别设有上管板、下管板，上管板与下管板间设有若干反应管，反应管两端分别与上、下管箱连通；所述上、下管箱设有保温盘管；所述各反应管的下端设有托架，所述托架的结构形式有弹簧托架、锥形托架、异径管托架、圆板栅条托架。本实用新型专利技术托架相对于其他结构的托架，有开孔率更大，DMO气体流动阻力更小，DMO反应器运行周期长，不易堵塞等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种DMO反应器
本技术属于一种合成反应器领域，具体的说是一种DMO反应器。
技术介绍
DMO反应器是煤制乙二醇技术中一个重要设备，用于合成DMO。目前，所用的DMO反应器，包括上管箱、下管箱和筒体，所述筒体的上、下端分别与上管箱、下管箱连接固定，上管箱顶端中心具有一原料气进口，下管箱下端中心具有一DMO气体出口，所述筒体与上管箱之间设有上管板，筒体与下管箱之间设有下管板，在上、下管板之间设有若干垂直设置的反应管，反应管两端分别与上管箱、下管箱导通。充分混合的原料气从原料气进口进入，流入反应管中，原料气在通过反应床的过程中，在合适的压力和温度下，在催化剂的作用下，合成DMO，DMO气体经过气体收集器从DMO气体出口流出。这种设备存在的问题是在下管箱内填充瓷球和石英砂的方法来固定催化剂，但这种方法存在催化剂用量大，气体流动阻力大，更换不方便等缺陷。专利CN201620789677.2公开的《一种DMO反应器》设计的堵篮虽然解决了瓷球和石英砂用量大的问题，但是其述堵篮存在容易堵塞，气体流动阻力大等缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结构简单、使用周期更长、气体流动阻力小的DMO反应器。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种DMO反应器，包括上管箱、下管箱、筒体、上管板、下管板、若干反应管、若干折流板，所述筒体的上、下端分别与上管箱、下管箱连接固定，上管箱顶部中心设有原料气进口、下管箱下部正中设有DMO气体出口，上管箱顶部还设有温度监测口、压力监测口、手孔，所述筒体与上管箱、下管箱间分别设有上管板、下管板，上管板与下管板间设有若干反应管，反应管两端分别与上管箱、下管箱连通；所述上管箱、下管箱设有保温盘管；所述折流板设置于筒体内，相邻两个折流板之间等间距设置；所述筒体的圆周外表面下端设有冷却水进口和排净口，所述筒体的圆周外表面上端设有冷却水出口和排气口；所述各反应管的下端设有托架；所述托架上端的反应管内堆填有瓷球，瓷球上端的反应管内堆填有催化剂。进一步地，所述托架为弹簧托架、锥形托架、异径管托架或圆板栅条托架的一种，所述托架嵌入所述反应管下端的管口内，并通过安全销将托架固定在反应管下端管口内，所述托架底端圆周与反应管内壁的间距小于瓷球的直径。进一步地，所述弹簧托架的螺旋间距小于瓷球的直径。进一步地，所述锥形托架锥面上开有均匀设置的圆形小孔或栅条；所述圆形小孔的直径和栅条的间距小于瓷球的直径，所述锥形托架通过圆形小孔或栅条贯通。进一步地，所述异径管托架的大径管一端口敞开，另一端口通过与设有圆形小孔或栅条的环形构件与小径管的一端口连接，小径管的另一端口与设有圆形小孔或栅条的圆形构件连接，所述圆形小孔的直径和栅条的间距小于瓷球的直径，所述异径管托架通过圆形小孔或栅条贯通。进一步地，所述圆板栅条托架包括圆形板，所述圆形板上等间距设置若干贯通的条形槽，条形槽的槽宽小于瓷球的直径。有益效果：本技术的弹簧托架、锥形托架、异径管托架、圆板栅条托架开孔率更大，通透性更好，DMO气体流动阻力更小，DMO反应器运行周期长，不易堵塞、瓷球用量少等优点。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1中A部分的弹簧托架放大结构示意图；图3为图1中A部分的设有圆形小孔的锥形托架放大结构示意图；图4为图1中A部分的设有栅条的锥形托架放大结构示意图；图5为图1中A部分的设有栅条的异径管托架放大结构示意图；图6为图1中A部分的设有圆形小孔的异径管托架放大结构示意图；图7为图1中A部分的圆板栅条托架放大结构示意图；图8为设有圆形小孔的锥形托架主视图；图9为设有圆形小孔的锥形托架俯视图；图10为设有栅条的锥形托架主视图；图11为设有栅条的锥形托架俯视图；图12为设有栅条的异径管托架主视图；图13为设有栅条的异径管托架俯视图；图14为设有圆形小孔的异径管托架主视图；图15为设有圆形小孔的异径管托架俯视图；图16为圆板栅条托架俯视图；其中1-原料气进口；2-人孔；3-排气口；4-筒体；5-折流板；6-冷却水进口；7-下管箱；8-上管箱；9-上管板；10-冷却水出口；11-反应管；12-排净口；13-下管板；14-DMO气体出口；15-催化剂；16-瓷球；17-弹簧托架；18-安全销；19-栅条；20-圆形小孔；21-设有圆形小孔的锥形托架；22-设有栅条的锥形托架；23-设有栅条的异径管托架；24-设有圆形小孔的异径管托架；25-圆板栅条托架;26-保温盘管。具体实施方式实施例1结合图1、图2对本技术作进一步的说明。一种DMO反应器，包括上管箱8、下管箱7、筒体4、上管板9、下管板13、若干反应管11、若干折流板5，所述筒体4的上、下端分别与上管箱8、下管箱7连接固定，上管箱8顶部中心设有原料气进口1、下管箱7下部正中设有DMO气体出口14；所述上管箱8顶部还设有温度监测口、压力监测口、手孔；所述筒体4与上管箱8、下管箱7间分别设有上管板9、下管板13，上管板9与下管板13间设有若干反应管11，反应管11两端分别与上管箱8、下管箱7连通；所述上管箱8、下管箱7设有保温盘管；所述折流板5设置于筒体内，相邻两个折流板之间等间距设置，所述筒体4的圆周外表面下端设有冷却水进口6和排净口12，所述筒体4的圆周外表面上端设有冷却水出口10和排气口3；所述各反应管11的下端设有托架，所述托架为弹簧托架17，所述弹簧托架17包括等径环和异径环两部分，异径环设置于等径环的上部，异径环环径从下向上逐渐缩小，异径管顶部环径小于瓷球直径，弹簧托架的螺旋环间距小于瓷球的直径，弹簧托架17嵌入反应管11管口内，并通过安全销18将弹簧托架17固定在反应管11下端管口内，所述弹簧托架17底端圆周与反应管11内壁的间距小于瓷球16的直径，所述弹簧托架17的螺旋间距小于瓷球16的直径；所述弹簧托架17上端的反应管11内堆填有瓷球16，瓷球上端的反应管11内堆填有催化剂15。通过在反应管11下端设置弹簧托架17，减少了瓷球的堆积量，降低了气体流通阻力，避免反应管11堵塞，延长了DMO反应器运行周期长。实施例2结合图1、图3、图8图、图9对本技术作进一步的说明。一种DMO反应器，包括上管箱8、下管箱7、筒体4、上管板9、下管板13、若干反应管11、若干折流板5，所述筒体4的上、下端分别与上管箱8、下管箱7连接固定，上管箱8顶部中心设有原料气进口1、下管箱7下部正中设有DMO气体出口14；所述上管箱8顶部还设有温度监测口、压力监测口、手孔；所述筒体4与上管箱8、下管箱7间分别设有上管板9、下管板13，上管板9与下管板13间设有若干反应管11，反应管11两端分别与上管箱8、下管箱7连通；所述上管箱8、下管箱7设有保温盘管；所述折流板5设置于筒体内，相邻两个折流板之间等间距设置，所述筒体4的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.DMO反应器，其特征在于：包括上管箱、下管箱、筒体、上管板、下管板、若干反应管、若干折流板，所述筒体的上、下端分别与上管箱、下管箱连接固定，上管箱顶部中心设有原料气进口、下管箱下部正中设有DMO气体出口，上管箱顶部还设有温度监测口、压力监测口、手孔，所述筒体与上管箱、下管箱间分别设有上管板、下管板，上管板与下管板间设有若干反应管，反应管两端分别与上管箱、下管箱连通；所述上管箱、下管箱设有保温盘管；所述折流板设置于筒体内，相邻两个折流板之间等间距设置；所述筒体的圆周外表面下端设有冷却水进口和排净口，所述筒体的圆周外表面上端设有冷却水出口和排气口；所述各反应管的下端设有托架；所述托架上端的反应管内堆填有瓷球，瓷球上端的反应管内堆填有催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.DMO反应器，其特征在于：包括上管箱、下管箱、筒体、上管板、下管板、若干反应管、若干折流板，所述筒体的上、下端分别与上管箱、下管箱连接固定，上管箱顶部中心设有原料气进口、下管箱下部正中设有DMO气体出口，上管箱顶部还设有温度监测口、压力监测口、手孔，所述筒体与上管箱、下管箱间分别设有上管板、下管板，上管板与下管板间设有若干反应管，反应管两端分别与上管箱、下管箱连通；所述上管箱、下管箱设有保温盘管；所述折流板设置于筒体内，相邻两个折流板之间等间距设置；所述筒体的圆周外表面下端设有冷却水进口和排净口，所述筒体的圆周外表面上端设有冷却水出口和排气口；所述各反应管的下端设有托架；所述托架上端的反应管内堆填有瓷球，瓷球上端的反应管内堆填有催化剂。


2.根据权利要求1所述的一种DMO反应器，其特征在于：所述托架为弹簧托架、锥形托架、异径管托架或圆板栅条托架的一种，所述托架嵌入所述反应管下端的管口内，并通过安全销将托架固定在反应管下端管口内，所述托架底端圆周与反应管内壁的间距小于瓷球的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，张立，黄宗秋，金华，李伟，徐大魁，李芳，付军之，曹志晔，成金平，陈玉玲，魏玉杰，叶展，乔玉山，贾利军，巨文章，
申请(专利权)人：新疆天业汇合新材料有限公司，新疆天业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65