电加热器及反应器及甲醇裂解制氢用制氢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热器，包括安装板、若干套管以及若干加热体，所述安装板开设有若干贯穿其上下端的通孔，所述套管的第一端与所述通孔连接，所述套管的第二端沿远离所述安装板的方向延伸，所述加热体可拆卸地插装于所述套管内。通过在安装板上增设套管，并使加热体可拆卸地插设于套管内，更换加热体时，通过解除加热体与套管之间的连接，并将加热体拔出，然后再重新装上新的加热体即可，这样的结构设置，能够实现单一加热体的更换，降低成本，并且加热体的拆装难度大大降低，使得加热体的更换十分便捷。本实用新型专利技术还公开了一种反应器以及甲醇裂解制氢用制氢机。

【技术实现步骤摘要】
电加热器及反应器及甲醇裂解制氢用制氢机
本技术涉及甲醇裂解制氢
，尤其涉及一种电加热器及反应器及甲醇裂解制氢用制氢机。
技术介绍
环境保护日益严格、汽油品质不断提高，原油趋向重质化和高含硫化，这些使得石油化工等企业对氢气需求更为强烈。另外，天然气价格的上涨和煤制氢项目受限，氢气缺口增大，使得甲醇裂解制氢技术得以迅速发展。甲醇裂解制氢工艺如下：甲醇经过换热器(也即预热器)预热，接着经过汽化器汽化后进入反应器，在催化剂作用下，同时发生催化裂解反应以及催化转化反应，得到主要含有氢气和二氧化碳的转化气(还有少量的一氧化碳、甲烷以及水蒸气)。其中，因裂解反应为吸热反应，为使反应器内的温度能够始终保持在裂解反应所需的温度下，一般通过内置加热器的方式给反应器提供热源。然而，由于现有的反应器内部的加热器一般通过焊接方式固定于反应器的顶部安装板，且其底部穿插于反应器内部的催化剂床层中，这样的结构设置导致存在以下缺陷：当加热器中的某一加热体损坏时，需将顶部安装板连同整个加热器一起拔出更换，成本过高，而且拆装难度大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种电加热器，其能够实现单一加热体的拆装，降低成本，同时可大大降低加热体的拆装难度，拆装更便捷。本技术的目的之二在于提供一种应用有上述电加热器的反应器，其能够实现单一加热体的拆装，降低成本，同时可大大降低加热体的拆装难度，拆装更便捷。本技术的目的之三在于提供一种应用有上述的反应器的甲醇裂解制氢用制氢机，其能够实现单一加热体的拆装，降低成本，同时可大大降低加热体的拆装难度，拆装更便捷。本技术的目的采用如下技术方案实现：电加热器，包括安装板、若干套管以及若干加热体，所述安装板开设有若干贯穿其上下端的通孔，所述套管的第一端与所述通孔连接，所述套管的第二端沿远离所述安装板的方向延伸，所述加热体可拆卸地插装于所述套管内。进一步地，所述加热体的接线柱外露于所述套管外，并靠近所述安装板。进一步地，所述加热体具有所述接线柱的端部与所述套管之间螺纹连接。进一步地，所述加热体具有所述接线柱的端部的外壁配置有外螺纹段，所述套管的内壁配置有与所述外螺纹段配合的内螺纹段。进一步地，所述加热体具有限位部，所述限位部位于接线柱和外螺纹段之间，所述限位部的外径比所述套管的内径大，安装时，所述限位部与所述套管相抵。进一步地，所述加热体呈直条形，所述套管呈直条形或U形，其中，所述套管呈U形时，所述套管中相平行的两管段中均插设有所述加热体。进一步地，所述套管呈直条形时，所述套管的第二端为封闭端。进一步地，相邻加热体之间等间距布置。进一步地，其中一加热体位于所述安装板的中心位置，其余加热体至少形成一圈环绕位于安装板的中心位置的加热体设置，且位于所述安装板的中心位置的加热体的功率比其余加热体的功率大。进一步地，所述套管使用不锈钢材料制成。反应器，包括反应容器、一对筛板以及上述的电加热器，所述反应容器具有反应腔体，所述反应容器还开设有与所述反应腔体连通的进气口以及出气口；所述筛板安装于所述反应腔体内，所述筛板开设有若干与所述反应腔体连通的筛孔，一对筛板之间形成安装腔，所述安装腔用于安装催化剂；所述安装板可拆卸地安装于所述反应容器上并封堵所述反应腔体的开口，所述套管位于所述反应腔体内，且所述套管穿插于位于所述反应容器内的催化剂当中。甲醇裂解制氢用制氢机，至少包括汽化器、过热器以及上述的反应器，所述汽化器用于对甲醇加热汽化，以形成汽化甲醇，所述过热器用于对汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，所述反应器用于促使经所述过热器加热的汽化甲醇发生催化裂解反应以及转化反应，以生成包含氢气的混合气体。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在安装板上增设套管，并使加热体可拆卸地插设于套管内，更换加热体时，通过解除加热体与套管之间的连接，并将加热体拔出，或者直接将加热体拔出，然后再重新装上新的加热体即可，这样的结构设置，能够实现单一加热体的更换，降低成本，并且加热体的拆装难度大大降低，使得加热体的更换十分便捷。附图说明图1为本技术的甲醇裂解制氢用制氢机的结构示意图；图2为图1所示的甲醇裂解制氢用制氢机中的反应器的结构示意图；图3为图2所示的反应器的内部结构图，其中，为方便理解，图中的反应容器使用虚线表示，以能够看到内部结构；图4为图2所示的反应器的分解图；图5为图4所示的反应器中的电加热器的结构示意图；图6为图5所示的电加热器的分解图。图中：1、换热器；2、汽化器；3、过热器；4、反应器；41、反应容器；411、反应腔体；412、进气口；413、出气口；414、法兰；415、环形密封件；42、电加热器；421、安装板；422、套管；423、加热体；4231、接线柱；4232、外螺纹段；4233、限位部；424、测温套管；43、筛板；5、冷却器；6、气液分离器；7、支撑架；8、移动轮。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。参见图1，示出了本技术一较佳实施例的一种甲醇裂解制氢用制氢机，包括换热器1、汽化器2、过热器3、反应器4、冷却器5以及气液分离器6，其中，换热器1、汽化器2、过热器3、反应器4、冷却器5以及气液分离器6均安装于支撑架7上，支撑架7的底部配置有至少四个移动轮8，以方便搬移。具体而言，换热器1的第一入口通过管道与甲醇储存器(图中未示出)连通，以给换热器1提供甲醇；换热器1的第二入口通过管道与反应器4的出气口413连通，以给换热器1提供高温的混合气体；换热器1具体用于供由反应器4生成的高温的混合气体与进入到换热器1内的甲醇换热，以对甲醇进行预热，利于充分利用反应热，避免资源浪费，做到节省电源或其他用于实现加热(比如导热油)的能源，从而降低能耗，同时又可对高温的混合气体进行适当降温，可进一步降低能耗。汽化器2用于对经过换热器1后的甲醇进行加热汽化以形成汽化甲醇；过热器3用于将汽化甲醇加热至甲醇发生裂解反应所需的温度；反应器4用于促使经过热器3加热的汽化甲醇发生催化裂解反应以及转化反应，以生成高温的并至少包含氢气以及二氧化碳的混合气体，可以理解的是，混合气体具体可以包括氢气、二氧化碳、一氧化碳、未反应的汽化甲醇以及水蒸气等组分；冷却器5用于对经换热器1降温后的混合气体进行冷却；气液分离器6用于对经冷却后的混合气体进行气液分离。参见图2-图4，本技术一较佳实施例的反应器4包括反应容器41、电加热器42以及一对筛板43，反应容器41具有反应腔体411，反应容器41还开设有与反应腔体411连通的进气口412以及出气口413，筛板43安装于反应腔体411内，筛板43开设有若干与反应腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电加热器，其特征在于，包括安装板、若干套管以及若干加热体，所述安装板开设有若干贯穿其上下端的通孔，所述套管的第一端与所述通孔连接，所述套管的第二端沿远离所述安装板的方向延伸，所述加热体可拆卸地插装于所述套管内。/n

【技术特征摘要】
1.电加热器，其特征在于，包括安装板、若干套管以及若干加热体，所述安装板开设有若干贯穿其上下端的通孔，所述套管的第一端与所述通孔连接，所述套管的第二端沿远离所述安装板的方向延伸，所述加热体可拆卸地插装于所述套管内。


2.如权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述加热体的接线柱外露于所述套管外，并靠近所述安装板。


3.如权利要求2所述的电加热器，其特征在于，所述加热体具有接线柱的端部与所述套管之间螺纹连接。


4.如权利要求3所述的电加热器，其特征在于，所述加热体具有接线柱的端部的外壁配置有外螺纹段，所述套管的内壁配置有与所述外螺纹段配合的内螺纹段。


5.如权利要求4所述的电加热器，其特征在于，所述加热体具有限位部，所述限位部位于接线柱和外螺纹段之间，所述限位部的外径比所述套管的内径大，安装时，所述限位部与所述安装板或所述套管相抵。


6.如权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述加热体呈直条形，所述套管呈直条形或U形，其中，所述套管呈U形时，所述套管中相平行的两管段中均插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华波，张会强，康金腾翔，刘德鸿，王硕，
申请(专利权)人：广东醇氢新能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44