一种低震绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低震绞线机，包括底板，底板上依次设置有收线装置和放线装置，放线装置主线轮、侧线轮、转轴Ⅰ、固定板、从齿轮、主轴、主齿轮、主皮带轮Ⅰ、从皮带轮Ⅰ、皮带Ⅰ和电机Ⅰ，主线轮设置在固定板上，侧线轮以主线轮为中心呈环形阵列设置在侧线轮四周，侧线轮套设置在转轴Ⅰ上，转轴Ⅰ转动设置在固定板上，且一端还穿过固定板与从齿轮相连接，从齿轮与主齿轮相啮合，主齿轮设置在主轴上，主轴一端与固定板转动连接，另一端与从皮带轮Ⅰ相连接，皮带Ⅰ包接主皮带轮Ⅰ和从皮带轮Ⅰ，主皮带轮Ⅰ与电机Ⅰ传动轴相连接。本实用新型专利技术绞线绕线时只有侧线轮进行旋转，因此震动更小。

【技术实现步骤摘要】
一种低震绞线机
本技术属于绞线设备
，特别是属于一种低震绞线机。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。现有绞线机都是放线时，为了使绞线缠绕到主线上，都是通过动力机构带动整个放线装置进行旋转，这种放线装置存在一个弊端，就是因为整个放线装置结构比较大，转动时整个装置是不稳定的，不稳定必然会产生较大的震动，很加快转动机构的磨损。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种低震绞线机。本技术的技术方案是构造一种低震绞线机，包括底板，所述底板上依次设置有收线装置和放线装置，所述放线装置主线轮、侧线轮、转轴Ⅰ、固定板、从齿轮、主轴、主齿轮、主皮带轮Ⅰ、从皮带轮Ⅰ、皮带Ⅰ和电机Ⅰ，所述主线轮设置在固定板上，所述侧线轮以主线轮为中心呈环形阵列设置在侧线轮四周，所述侧线轮套设置在转轴Ⅰ上，所述转轴Ⅰ转动设置在固定板上，且一端还穿过固定板与从齿轮相连接，所述从齿轮与主齿轮相啮合，所述主齿轮设置在主轴上，所述主轴一端与固定板转动连接，另一端与从皮带轮Ⅰ相连接，所述皮带Ⅰ包接主皮带轮Ⅰ和从皮带轮Ⅰ，所述主皮带轮Ⅰ与电机Ⅰ传动轴相连接。优选地，所述主线轮采用纵向设置，所述主线轮两端与横向连接板转动连接，所述横向连接板一端与竖直连接板相连接，所述竖直连接板与固定板为螺钉连接。优选地，所述侧线轮采用横向设置，所述侧线轮套设置在转轴Ⅰ上，所述侧线轮两侧设置有螺母，所述螺母与转轴Ⅰ螺纹连接，且相互配合夹紧侧线轮。优选地，所述收线装置和放线装置之间设置有牵引板。优选地，所述侧线轮前侧卡板上设置有出线孔，所述出线孔进行过倒角。优选地，所述收线装置包括支撑板、收线轮、转轴Ⅱ、主皮带轮Ⅱ、从皮带轮Ⅱ、皮带Ⅱ和电机Ⅱ，所述支撑板设置有两块，下端与底板相连接，且以底板的横向平分线为对称线相互对称，所述转轴Ⅱ设置在支撑板之间，且一端还穿过支撑板与从皮带轮Ⅱ相连接，所述皮带Ⅱ包接主皮带轮Ⅱ和从皮带轮Ⅱ，所述主皮带轮Ⅱ与电机Ⅱ的传动轴相连接，所述转轴Ⅱ与支撑板转动连接，所述收线轮设置在转轴上。优选地，所述底板下设置有带锁死机构的万向轮。本技术的优点及有益效果：现有绞线机都是放线时，为了使绞线缠绕到主线上，都是通过动力机构带动整个放线装置进行旋转，这种放线装置存在一个弊端，就是因为整个放线装置结构比较大，转动时整个装置是不稳定的，不稳定必然会产生较大的震动，很加快转动机构的磨损，而本技术的电机Ⅰ可以通过转轴Ⅰ、从齿轮、主轴、主齿轮、主皮带轮Ⅰ、从皮带轮Ⅰ和皮带Ⅰ带动侧线轮以主线轮为中心进行旋转，从而使绞线缠绕到主线上，绞线绕线时只有侧线轮进行旋转，因此震动更小。附图说明图1是本低震绞线机的结构示意图。图2是侧线轮的侧视图。附图序号说明：1-底板，2-主线轮，3-侧线轮，4-转轴Ⅰ，5-固定板，6-从齿轮，7-主轴，8-主齿轮，9-主皮带轮Ⅰ，10-从皮带轮Ⅰ，11-皮带Ⅰ，12-电机Ⅰ，13-横向连接板，14-竖直连接板，15-螺母，16-牵引板，17-出线孔，18-支撑板，19-收线轮，20-转轴Ⅱ，21-主皮带轮Ⅱ，22-从皮带轮Ⅱ，23-皮带Ⅱ，24-电机Ⅱ，25-万向轮，26-主线，27-绞线。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。实施例1如图1所示，一种低震绞线机，包括底板1，所述底板1上依次设置有收线装置和放线装置，所述放线装置主线轮2、侧线轮3、转轴Ⅰ4、固定板5、从齿轮6、主轴7、主齿轮8、主皮带轮Ⅰ9、从皮带轮Ⅰ10、皮带Ⅰ11和电机Ⅰ12，所述主线轮2设置在固定板5上，所述侧线轮3以主线轮2为中心呈环形阵列设置在侧线轮3四周，所述侧线轮3套设置在转轴Ⅰ4上，所述转轴Ⅰ4转动设置在固定板5上，且一端还穿过固定板5与从齿轮6相连接，所述从齿轮6与主齿轮8相啮合，所述主齿轮8设置在主轴7上，所述主轴7一端与固定板5转动连接，另一端与从皮带轮Ⅰ10相连接，所述皮带Ⅰ11包接主皮带轮Ⅰ9和从皮带轮Ⅰ10，所述主皮带轮Ⅰ9与电机Ⅰ12传动轴相连接。本技术的工作过程与工作原理：绞线主线轮2用于安装主线26，侧线轮3用于安装绞线27，电机Ⅰ12可以通过转轴Ⅰ4、从齿轮6、主轴7、主齿轮8、主皮带轮Ⅰ9、从皮带轮Ⅰ10和皮带Ⅰ11带动侧线轮3以主线轮2为中心进行旋转，同时安装在侧线轮3上的绞线27就会缠绕到主线26上，绞线27绕线时只有侧线轮3进行旋转，因此震动更小。侧线轮3设置的个数根据需要来定，看需要绕几个绞线27就设置几个侧线轮3，原则是侧线轮3以主线轮2为中心呈环形阵列设置在侧线轮3四周。实施例2在实施例1的基础上，如图1所示，所述主线轮2采用纵向设置，所述主线轮2两端与横向连接板13转动连接，所述横向连接板13一端与竖直连接板14相连接，所述竖直连接板14与固定板5为螺钉连接。因为竖直连接板14与固定板5为螺钉连接，因此竖直连接板14与固定板5实质为一个可安装拆卸连接，因此本技术更换主线轮2更加方便。实施例3在实施例1的基础上，如图1所示，所述侧线轮3采用横向设置，所述侧线轮3套设置在转轴Ⅰ4上，所述侧线轮3两侧设置有螺母15，所述螺母15与转轴Ⅰ4螺纹连接，且相互配合夹紧侧线轮3。因为侧线轮3两侧设置有螺母15，螺母15与转轴Ⅰ4螺纹连接，且相互配合夹紧侧线轮3，因此侧线轮3实质是通过螺母15去夹紧固定的，因此侧线轮3实则为一个可安装拆卸连接，因此本技术更换侧线轮3更加方便。实施例4在实施例1的基础上，如图1所示，所述收线装置和放线装置之间设置有牵引板16。主线26和绞线27都会通过牵引板16上的牵引孔，从而使绞线27和主线26聚合在一起。实施例5在实施例1的基础上，如图2所示，所述侧线轮3前侧卡板上设置有出线孔17，所述出线孔17进行过倒角。出线孔17对最初的出线位置进行了一个定位，使侧线轮3上的绞线27不管多少都能从固定的位置出线。实施例6在实施例1的基础上，如图1所示，所述收线装置包括支撑板18、收线轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低震绞线机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上依次设置有收线装置和放线装置，所述放线装置主线轮(2)、侧线轮(3)、转轴Ⅰ(4)、固定板(5)、从齿轮(6)、主轴(7)、主齿轮(8)、主皮带轮Ⅰ(9)、从皮带轮Ⅰ(10)、皮带Ⅰ(11)和电机Ⅰ(12)，所述主线轮(2)设置在固定板(5)上，所述侧线轮(3)以主线轮(2)为中心呈环形阵列设置在侧线轮(3)四周，所述侧线轮(3)套设置在转轴Ⅰ(4)上，所述转轴Ⅰ(4)转动设置在固定板(5)上，且一端还穿过固定板(5)与从齿轮(6)相连接，所述从齿轮(6)与主齿轮(8)相啮合，所述主齿轮(8)设置在主轴(7)上，所述主轴(7)一端与固定板(5)转动连接，另一端与从皮带轮Ⅰ(10)相连接，所述皮带Ⅰ(11)包接主皮带轮Ⅰ(9)和从皮带轮Ⅰ(10)，所述主皮带轮Ⅰ(9)与电机Ⅰ(12)传动轴相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低震绞线机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上依次设置有收线装置和放线装置，所述放线装置主线轮(2)、侧线轮(3)、转轴Ⅰ(4)、固定板(5)、从齿轮(6)、主轴(7)、主齿轮(8)、主皮带轮Ⅰ(9)、从皮带轮Ⅰ(10)、皮带Ⅰ(11)和电机Ⅰ(12)，所述主线轮(2)设置在固定板(5)上，所述侧线轮(3)以主线轮(2)为中心呈环形阵列设置在侧线轮(3)四周，所述侧线轮(3)套设置在转轴Ⅰ(4)上，所述转轴Ⅰ(4)转动设置在固定板(5)上，且一端还穿过固定板(5)与从齿轮(6)相连接，所述从齿轮(6)与主齿轮(8)相啮合，所述主齿轮(8)设置在主轴(7)上，所述主轴(7)一端与固定板(5)转动连接，另一端与从皮带轮Ⅰ(10)相连接，所述皮带Ⅰ(11)包接主皮带轮Ⅰ(9)和从皮带轮Ⅰ(10)，所述主皮带轮Ⅰ(9)与电机Ⅰ(12)传动轴相连接。


2.根据权利要求1所述的一种低震绞线机，其特征在于，所述主线轮(2)采用纵向设置，所述主线轮(2)两端与横向连接板(13)转动连接，所述横向连接板(13)一端与竖直连接板(14)相连接，所述竖直连接板(14)与固定板(5)为螺钉连接。


3.根据权利要求1所述的一种低震绞线机，其特征在于，所述侧线轮(3)采用横向设置，所述侧线轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴华，
申请(专利权)人：嘉禾县兴燚电子加工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43