高压电缆制备用弓式绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了高压电缆制备用弓式绞线机，包括基板、绞线机、第一罩壳、第二罩壳、第一滑槽、第三罩壳、第二滑槽。该高压电缆制备用弓式绞线机，使用时，首先拉动拉手，最终使得第三罩壳、第二罩壳和第一罩壳完全套设在绞线机的外侧，在此过程中，第三罩壳通过第二限位机构的限位块和限位槽的配合带动第二罩壳在第一滑槽内滑动，从而形成联动状态，同时第一限位机构的限位槽和限位块对第二罩壳在第一罩壳外侧的移动距离进行限定，当第三罩壳在第二滑槽内滑动到最远距离时，此时第三罩壳与锁定机构的插杆的坡口发生碰撞，此时在弹簧的作用下，使得插杆从收缩槽内弹出，并插入到插槽内对第三罩壳形成固定。

【技术实现步骤摘要】
高压电缆制备用弓式绞线机
本技术涉及一种高压电缆制备领域，具体是高压电缆制备用弓式绞线机。
技术介绍
高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。弓式绞线机是绞线机的一种是高压电缆生产时的绞线设备，但是，在现有的弓式绞线机绞线机的使用过程中其工作区间为开放式，在绞线机的旋转工作中存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高压电缆制备用弓式绞线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压电缆制备用弓式绞线机，包括基板，所述基板的顶面固定安装有绞线机，绞线机的外侧套设有与其相适配的第一罩壳，第一罩壳的外侧套设有与其相适配的第二罩壳，第二罩壳底端对称滑动连接有与其相适配的第一滑槽，第二罩壳的外侧套设有与其相适配的第三罩壳，第三罩壳的底端对称滑动连接有与其相适配的第二滑槽，第一罩壳与第二罩壳之间等距离设有第一限位机构，第二罩壳与第三罩壳之间等距离设有第二限位机构，第三罩壳的一侧外壁固定安装有拉手，第三罩壳的底部一侧外壁开设有插槽，第三罩壳的外侧设有与插槽相对应的锁定机构。作为本技术进一步的方案：所述第一限位机构包括有限位槽和限位块，第二限位机构与第一限位机构结构相同。作为本技术再进一步的方案：所述限位槽与第一罩壳的外壁固定连接，限位块固定连接在第二罩壳的内壁一侧，限位块插入限位槽内，且限位块外壁与限位槽内壁滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述锁定机构包括有收缩槽、插杆、弹簧和拉杆。作为本技术再进一步的方案：所述收缩槽固定连接在基板的顶面，插杆滑动连接在收缩槽的内侧，插杆与插槽对应且适配，插杆的顶端开始有坡口。作为本技术再进一步的方案：所述拉杆的一端与插杆的外壁固定连接，拉杆的另一端穿出收缩槽.作为本技术再进一步的方案：所述弹簧设在收缩槽内且套设在拉杆的外侧，弹簧的一端与插杆的外壁固定连接，弹簧的另一端与收缩槽的槽底固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一罩壳固定连接在基板的顶面一侧，第一滑槽与基板固定连接，第二滑槽与基板的顶面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过基板、绞线机、第一罩壳、第二罩壳、第一滑槽、第三罩壳、第二滑槽之间的配合使用，使得第一罩壳第二罩壳和第三罩壳可以在绞线机外侧将绞线机整体罩设在内，对绞线机进行隔离，通过第一限位机构、第二限位机构、限位槽、限位块和拉手之间的配合使用，使得通过拉动拉手，可以使得第三罩壳带动第二罩壳进行移动，使得第三罩壳和第二罩壳相互联动，使得罩壳的移动更加方便，通过插槽、锁定机构、收缩槽、插杆、弹簧和拉杆之间的配合使用，使得第一罩壳第二罩壳和第三罩壳完全将绞线机罩设在其内时，可以通过锁定机构使得罩壳被固定，从而使得本高压电缆制备用弓式绞线机具有防护功能，提高弓式绞线机使用的安全性，同时具有便于封闭固定和打开的功能，方便在不使用时对进行打开维护。附图说明图1为高压电缆制备用弓式绞线机的结构示意图。图2为高压电缆制备用弓式绞线机的后侧立体图。图3为高压电缆制备用弓式绞线机的俯面剖视图。图4为高压电缆制备用弓式绞线机中锁定机构位置剖视放大图。图中：1基板、2绞线机、3第一罩壳、4第二罩壳、5第一滑槽、6第三罩壳、7第二滑槽、8第一限位机构、9第二限位机构、10限位槽、11限位块、12拉手、13插槽、14锁定机构、15收缩槽、16插杆、17弹簧、18拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，高压电缆制备用弓式绞线机，包括基板1，基板1的顶面固定安装有绞线机2，绞线机2的外侧套设有与其相适配的第一罩壳3，第一罩壳3的外侧套设有与其相适配的第二罩壳4，第二罩壳4底端对称滑动连接有与其相适配的第一滑槽5，第二罩壳4的外侧套设有与其相适配的第三罩壳6，第三罩壳6的底端对称滑动连接有与其相适配的第二滑槽7，第一罩壳3与第二罩壳4之间等距离设有第一限位机构8，第二罩壳4与第三罩壳6之间等距离设有第二限位机构9，第三罩壳6的一侧外壁固定安装有拉手12，第三罩壳6的底部一侧外壁开设有插槽13，第三罩壳6的外侧设有与插槽13相对应的锁定机构14。第一限位机构8包括有限位槽10和限位块11，第二限位机构9与第一限位机构8结构相同。限位槽10与第一罩壳3的外壁固定连接，限位块11固定连接在第二罩壳4的内壁一侧，限位块11插入限位槽10内，且限位块11外壁与限位槽10内壁滑动连接。锁定机构14包括有收缩槽15、插杆16、弹簧17和拉杆18。收缩槽15固定连接在基板1的顶面，插杆16滑动连接在收缩槽15的内侧，插杆16与插槽13对应且适配，插杆16的顶端开始有坡口。拉杆18的一端与插杆16的外壁固定连接，拉杆18的另一端穿出收缩槽15.弹簧17设在收缩槽15内且套设在拉杆18的外侧，弹簧17的一端与插杆16的外壁固定连接，弹簧17的另一端与收缩槽15的槽底固定连接。第一罩壳3固定连接在基板1的顶面一侧，第一滑槽5与基板1固定连接，第二滑槽7与基板1的顶面固定连接。本技术的工作原理是：使用时，首先拉动拉手12，使得第三罩壳6在第二滑槽7上滑动，最终使得第三罩壳6、第二罩壳4和第一罩壳3完全套设在绞线机2的外侧，在此过程中，第三罩壳6通过第二限位机构9的限位块11和限位槽10的配合带动第二罩壳4在第一滑槽5内滑动，从而形成联动状态，同时第一限位机构8的限位槽10和限位块11对第二罩壳4在第一罩壳3外侧的移动距离进行限定，从而避免第一罩壳3、第二罩壳4和第三罩壳6在滑动的过程中出现脱离的情况，当第三罩壳6在第二滑槽7内滑动到最远距离时，此时第三罩壳6与锁定机构14的插杆16的坡口发生碰撞，对插杆16产生挤压，此时插杆16收缩到收缩槽15内，最终当插杆16与插槽13正对时，此时在弹簧17的作用下，使得插杆16从收缩槽15内弹出，并插入到插槽13内对第三罩壳6形成固定，当需要将第一罩壳3、第二罩壳4和第三罩壳6打开时，此时拉动拉杆18，使得插杆16收缩到收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压电缆制备用弓式绞线机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面固定安装有绞线机(2)，绞线机(2)的外侧套设有与其相适配的第一罩壳(3)，第一罩壳(3)的外侧套设有与其相适配的第二罩壳(4)，第二罩壳(4)底端对称滑动连接有与其相适配的第一滑槽(5)，第二罩壳(4)的外侧套设有与其相适配的第三罩壳(6)，第三罩壳(6)的底端对称滑动连接有与其相适配的第二滑槽(7)，第一罩壳(3)与第二罩壳(4)之间等距离设有第一限位机构(8)，第二罩壳(4)与第三罩壳(6)之间等距离设有第二限位机构(9)，第三罩壳(6)的一侧外壁固定安装有拉手(12)，第三罩壳(6)的底部一侧外壁开设有插槽(13)，第三罩壳(6)的外侧设有与插槽(13)相对应的锁定机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.高压电缆制备用弓式绞线机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面固定安装有绞线机(2)，绞线机(2)的外侧套设有与其相适配的第一罩壳(3)，第一罩壳(3)的外侧套设有与其相适配的第二罩壳(4)，第二罩壳(4)底端对称滑动连接有与其相适配的第一滑槽(5)，第二罩壳(4)的外侧套设有与其相适配的第三罩壳(6)，第三罩壳(6)的底端对称滑动连接有与其相适配的第二滑槽(7)，第一罩壳(3)与第二罩壳(4)之间等距离设有第一限位机构(8)，第二罩壳(4)与第三罩壳(6)之间等距离设有第二限位机构(9)，第三罩壳(6)的一侧外壁固定安装有拉手(12)，第三罩壳(6)的底部一侧外壁开设有插槽(13)，第三罩壳(6)的外侧设有与插槽(13)相对应的锁定机构(14)。


2.根据权利要求1所述的高压电缆制备用弓式绞线机，其特征在于：所述第一限位机构(8)包括有限位槽(10)和限位块(11)，第二限位机构(9)与第一限位机构(8)结构相同。


3.根据权利要求2所述的高压电缆制备用弓式绞线机，其特征在于：所述限位槽(10)与第一罩壳(3)的外壁固定连接，限位块(11)固定连接在第二罩壳(4)的内壁一侧，限位块(11)插入限位槽(10)内，且限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬辉，
申请(专利权)人：趵突泉电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13