一种钢结构部件自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材检测技术领域，尤其为一种钢结构部件自动检测装置，包括主箱、侧箱、底座和控制器，所述主箱下端与侧箱上端固定连接，所述侧箱下端与底座上端固定连接，所述主箱内部设置有滑块，所述滑块中部设置有丝杠，所述滑块内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述丝杠后端设置有工作电机，所述工作电机的传动轴穿过主箱后端箱壁与丝杠固定连接，所述滑块下端设置有滑轮，所述滑块与主箱内壁滑动连接，所述侧箱中部设置有超声波探伤仪，本实用新型专利技术通过设置可以自动均速移动的超声波探测仪可以代替人工手持的方式进行检测，使检测更加精准，同时设置的刮刀可以将钢结构表面的锈蚀刮除，操作简单非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构部件自动检测装置
本技术涉及钢材检测
，具体为一种钢结构部件自动检测装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构在现实生活中运用广泛，一般以钢板和钢管等结构居多，钢结构需要进行检测，检测是否存在有缝隙或者内部密度是否达标等，传统的检测的方式多是人工手持超声波探伤仪进行检测，不仅需要耗费大量人力，而且手持工具得到的检测数据不够精确，同时钢结构表面易被锈蚀，传统的检测方式不能够对将锈蚀部分清理，从而影响检测数据导致工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构部件自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构部件自动检测装置，包括主箱、侧箱、底座和控制器，所述主箱下端与侧箱上端固定连接，所述侧箱下端与底座上端固定连接，所述主箱内部设置有滑块，所述滑块中部设置有丝杠，所述滑块内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述丝杠后端设置有工作电机，所述工作电机的传动轴穿过主箱后端箱壁与丝杠固定连接，所述滑块下端设置有滑轮，所述滑块与主箱内壁滑动连接，所述侧箱中部设置有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪后端上方设置有刮刀，所述刮刀上端设置有液压推杆，所述液压推杆上端与滑块下端固定连接，所述超声波探伤仪下端设置有超声波探头，所述超声波探头右端设置有超声波接收器，所述侧箱内部设置有滑板，所述滑板穿过侧箱箱壁与超声波探伤仪固定连接，所述底座右侧上端设置有检测电机，所述侧箱内部后端设置有主转轮，所述主转轮中部设置有转轴，所述主转轮中部与转轴固定连接，所述检测电机的传动轴穿过侧箱箱壁与转轴右端固定连接，所述主转轮中部设置有缆绳，所述侧箱内部前端设置有副转轮，所述副转轮中部通过轴与侧箱箱壁转动连接，所述侧箱内部设置有限位槽，所述限位槽内部设置有活板，所述活板前端与缆绳固定连接，所述活板与限位槽滑动连接，所述侧箱右端外壁设置有控制器。优选的，所述滑轮下端设置有长板，所述长板的设置个数为两个，两个所述长板分别与主箱下方的左右内壁固定连接。优选的，所述底座上端中部设置有转辊，所述转辊中部通过轴与底座上端中部转动连接。优选的，所述活板后端与底座内壁之间设置有高强度弹簧，所述高强度弹簧前端与活板中部固定连接。优选的，所述底座内部设置有托板，所述滑板下端与托板上端滑动连接，所述托板的左右两端均分别与底座内壁固定连接。优选的，所述主转轮和副转轮的设置个数均为两个，且两个所述主转轮分别对称设置在转轴的左右两端位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的检测电机作为动力利用缆绳以及高强度弹簧可以带动超声波检测仪的超声波探头在待测钢结构上端进行均速移动，相比于传统的人工手持检具检测的方式，不仅能够明显提高检测速度，而且移动平稳可以获得更加准确的检测结果。2、本技术中，通过设置的工作电机作为动力利用丝杠和滑轮以及液压推杆可以带动刮刀对待测钢结构表面的锈蚀部分进行刮除处理，相比于传统的人工清理的方式，不仅节省体力而且去除效果更好，能够使超声波探伤仪的检测结果不受锈蚀部分的干扰。附图说明图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术整体结构俯视图；图3为本技术图1中侧箱结构图。图中：1-主箱、2-侧箱、3-底座、4-工作电机、5-丝杠、6-滑块、7-滑轮、8-长板、9-液压推杆、10-刮刀、11-超声波探伤仪、12-超声波探头、13-超声波接收器、14-控制器、15-检测电机、16-转辊、17-高强度弹簧、18-缆绳、19-转轴、20-滑板、21-活板、22-托板、23-限位槽、24-主转轮、25-副转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢结构部件自动检测装置，包括主箱1、侧箱2、底座3和控制器14，主箱1下端与侧箱2上端固定连接，侧箱2下端与底座3上端固定连接，主箱1内部设置有滑块6，滑块6中部设置有丝杠5，滑块6内部通过滚珠与丝杠5滚动连接，丝杠5后端设置有工作电机4，工作电机4的传动轴穿过主箱1后端箱壁与丝杠5固定连接，滑块6下端设置有滑轮7，滑块6与主箱1内壁滑动连接，侧箱2中部设置有超声波探伤仪11，超声波探伤仪11后端上方设置有刮刀10，刮刀10上端设置有液压推杆9，液压推杆9上端与滑块6下端固定连接，超声波探伤仪11下端设置有超声波探头12，超声波探头12右端设置有超声波接收器13，侧箱2内部设置有滑板20，滑板20穿过侧箱2箱壁与超声波探伤仪11固定连接，底座3右侧上端设置有检测电机15，侧箱2内部后端设置有主转轮24，主转轮24中部设置有转轴19，主转轮24中部与转轴19固定连接，检测电机15的传动轴穿过侧箱2箱壁与转轴19右端固定连接，主转轮24中部设置有缆绳18，侧箱2内部前端设置有副转轮25，副转轮25中部通过轴与侧箱2箱壁转动连接，侧箱2内部设置有限位槽23，限位槽23内部设置有活板21，活板21前端与缆绳18固定连接，活板21与限位槽23滑动连接，侧箱2右端外壁设置有控制器14。滑轮7下端设置有长板8，长板8的设置个数为两个，两个长板8分别与主箱1下方的左右内壁固定连接，给滑轮7的滚动提供支撑，底座3上端中部设置有转辊16，转辊16中部通过轴与底座3上端中部转动连接，利用转辊16的转动使钢结构的放置与移动转运均更加省力，活板21后端与底座3内壁之间设置有高强度弹簧17，高强度弹簧17前端与活板21中部固定连接，便于将缆绳18及时复位，底座3内部设置有托板22，滑板20下端与托板22上端滑动连接，托板22的左右两端均分别与底座3内壁固定连接，给活板21的滑动提供支撑，主转轮24和副转轮25的设置个数均为两个，且两个主转轮24分别对称设置在转轴19的左右两端位置处，顺利带动超声波探伤仪11进行移动。工作流程：本技术通过外接电路进行供电，将钢结构放在转辊16上端，直接推动便可以在转辊16的转动下轻松将钢结构转移到底座3上端后方，控制器14启动工作电机4正转，工作电机4的传动轴带动丝杠5转动，丝杠5带动滑块6向后移动，滑块6带动液压推杆9向后移动，液压推杆9带动刮刀10向后移动，同时液压推杆9伸长推动刮刀10向下移动接触到钢结构表面，刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构部件自动检测装置，包括主箱(1)、侧箱(2)、底座(3)和控制器(14)，其特征在于：所述主箱(1)下端与侧箱(2)上端固定连接，所述侧箱(2)下端与底座(3)上端固定连接，所述主箱(1)内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)中部设置有丝杠(5)，所述滑块(6)内部通过滚珠与丝杠(5)滚动连接，所述丝杠(5)后端设置有工作电机(4)，所述工作电机(4)的传动轴穿过主箱（1）后端箱壁与丝杠(5)固定连接，所述滑块(6)下端设置有滑轮(7)，所述滑块(6)与主箱(1)内壁滑动连接，所述侧箱(2)中部设置有超声波探伤仪(11)，所述超声波探伤仪(11)后端上方设置有刮刀(10)，所述刮刀(10)上端设置有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)上端与滑块(6)下端固定连接，所述超声波探伤仪(11)下端设置有超声波探头(12)，所述超声波探头(12)右端设置有超声波接收器(13)，所述侧箱(2)内部设置有滑板(20)，所述滑板(20)穿过侧箱(2)箱壁与超声波探伤仪(11)固定连接，所述底座(3)右侧上端设置有检测电机(15)，所述侧箱(2)内部后端设置有主转轮(24)，所述主转轮(24)中部设置有转轴(19)，所述主转轮(24)中部与转轴(19)固定连接，所述检测电机(15)的传动轴穿过侧箱(2)箱壁与转轴(19)右端固定连接，所述主转轮(24)中部设置有缆绳(18)，所述侧箱(2)内部前端设置有副转轮(25)，所述副转轮(25)中部通过轴与侧箱(2)箱壁转动连接，所述侧箱(2)内部设置有限位槽(23)，所述限位槽(23)内部设置有活板(21)，所述活板(21)前端与缆绳(18)固定连接，所述活板(21)与限位槽(23)滑动连接，所述侧箱(2)右端外壁设置有控制器(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构部件自动检测装置，包括主箱(1)、侧箱(2)、底座(3)和控制器(14)，其特征在于：所述主箱(1)下端与侧箱(2)上端固定连接，所述侧箱(2)下端与底座(3)上端固定连接，所述主箱(1)内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)中部设置有丝杠(5)，所述滑块(6)内部通过滚珠与丝杠(5)滚动连接，所述丝杠(5)后端设置有工作电机(4)，所述工作电机(4)的传动轴穿过主箱（1）后端箱壁与丝杠(5)固定连接，所述滑块(6)下端设置有滑轮(7)，所述滑块(6)与主箱(1)内壁滑动连接，所述侧箱(2)中部设置有超声波探伤仪(11)，所述超声波探伤仪(11)后端上方设置有刮刀(10)，所述刮刀(10)上端设置有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)上端与滑块(6)下端固定连接，所述超声波探伤仪(11)下端设置有超声波探头(12)，所述超声波探头(12)右端设置有超声波接收器(13)，所述侧箱(2)内部设置有滑板(20)，所述滑板(20)穿过侧箱(2)箱壁与超声波探伤仪(11)固定连接，所述底座(3)右侧上端设置有检测电机(15)，所述侧箱(2)内部后端设置有主转轮(24)，所述主转轮(24)中部设置有转轴(19)，所述主转轮(24)中部与转轴(19)固定连接，所述检测电机(15)的传动轴穿过侧箱(2)箱壁与转轴(19)右端固定连接，所述主转轮(24)中部设置有缆绳(18)，所述侧箱(2)内部前端设置有副转轮(25)，所述副转轮(25)中部通过轴与侧箱(2)箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同新，
申请(专利权)人：天津爱璐德工程检验技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12