压缩机用板翅式风冷器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器领域，特别涉及一种压缩机用板翅式风冷器，其包括风冷芯体、第一封头、第二封头和两个防尘罩；风冷芯体包括若干热媒通道与若干风冷通道，热媒通道与风冷通道相互层叠，彼此隔离开来；第一封头与全部热媒通道连通设置，第二封头与全部热媒通道连通设置，并且通过风冷芯体将第一封头与第二封头连通；风冷芯体的两相对的面为风冷入口面和风冷出口面；风冷通道在风冷芯体的表面形成两个开口；两个开口分别位于风冷入口面和风冷出口面上；两个防尘罩可拆卸地覆盖于风冷入口面和风冷出口面上，且全部开口位于防尘罩的内部。本实用新型专利技术可以降低粉尘颗粒堵塞风冷通道的发生率，压缩机用板翅式风冷器的冷却效率长期维持在较高水平。

【技术实现步骤摘要】
压缩机用板翅式风冷器
本技术涉及换热器领域，特别涉及一种压缩机用板翅式风冷器。
技术介绍
压缩机是一种常见的工业动力设备，在其工作的过程中，会产生大量的热量，由此造成压缩机的环境温度升高。当温度升高至一定值时，将可能引发压缩机工作故障，因此，需要对压缩机进行冷却。现有技术中，通常采用板翅式风冷器对压缩机进行散热冷却。传统的板翅式风冷器是通过将较低温的空气作为冷媒对压缩机的热媒进行冷却的。由于压缩机通常在粉尘较大的工作环境中运行，传统的板翅式风冷器经常会出现风冷通道堵塞的现象，由此导致板翅式风冷器的冷却效率大大降低。
技术实现思路
现有技术中，通常采用板翅式风冷器对压缩机进行散热冷却。传统的板翅式风冷器是通过将较低温的空气作为冷媒对压缩机的热媒进行冷却的。由于压缩机通常在粉尘较大的工作环境中运行，传统的板翅式风冷器经常会出现风冷通道堵塞的现象，由此导致板翅式风冷器的冷却效率大大降低。针对上述技术问题，本技术提供的技术方案为：本技术提供一种压缩机用板翅式风冷器，包括风冷芯体、第一封头、第二封头和两个防尘罩；所述风冷芯体竖直设置；所述风冷芯体包括若干热媒通道与若干风冷通道，所述热媒通道与所述风冷通道均水平设置，所述热媒通道与所述风冷通道相互层叠，彼此隔离开来；所述第一封头与全部所述热媒通道连通设置，所述第二封头与全部所述热媒通道连通设置，并且通过所述风冷芯体将所述第一封头与所述第二封头连通；所述风冷芯体的两相对的面为风冷入口面和风冷出口面；所述风冷通道在所述风冷芯体的表面形成两个开口；两个所述开口分别位于所述风冷入口面和所述风冷出口面上；两个所述防尘罩分别可拆卸地覆盖于所述风冷入口面和所述风冷出口面上，且全部所述开口位于所述防尘罩的内部。进一步地，所述风冷芯体的底部设置有第一卡合部；所述防尘罩的底部设置有第二卡合部；所述第一卡合部可与所述第二卡合部卡合连接；通过所述第一卡合部与所述第二卡合部的卡合，将所述防尘罩的底部与所述风冷芯体的底部进行固定；所述风冷芯体的顶部设置有竖直安装柱，所述防尘罩的顶部设置有水平扣环；所述水平扣环的内径大于所述竖直安装柱的外径，通过所述竖直安装柱与所述水平扣环的套设配合，将所述防尘罩的顶部与所述风冷芯体的顶部进行固定。进一步地，所述第一卡合部为两个，两个所述第一卡合部分别设置于所述风冷芯体的底部顶角附近；所述第二卡合部为两个，两个所述第二卡合部的设置位置分别与两个所述第一卡合部的设置位置相适应。进一步地，所述竖直安装柱为两个，两个所述竖直安装柱分别设置于所述风冷芯体的顶部顶角附近；所述水平扣环为两个，两个所述水平扣环的设置位置分别与两个所述竖直安装柱的设置位置相适应。进一步地，所述防尘罩为金属网罩。进一步地，所述压缩机用板翅式风冷器的顶部对称设置有若干吊环。进一步地，所述吊环与所述压缩机用板翅式风冷器通过焊接固定。进一步地，所述风冷入口面的顶端和底端设置有第一风扇安装板；所述第一风扇安装板上设置有若干第一风扇安装孔。进一步地，所述第一风扇安装孔为腰型孔。进一步地，所述风冷出口面的顶端和底端设置有第二风扇安装板；所述第二风扇安装板上设置有若干第二风扇安装孔。进一步地，所述第一风扇安装板与所述第二风扇安装板之间设置有加强筋；所述加强筋与所述第一风扇安装板、所述第二风扇安装板和所述风冷芯体分别焊接固定。本技术具有的优点或者有益效果：本技术提供的压缩机用板翅式风冷器，与传统的板翅式风冷器相比，设置有可拆卸的防尘罩，通过牺牲能够快速清洗的防尘罩，以减少粉尘颗粒进入风冷通道的机率，可以大大降低粉尘颗粒堵塞风冷通道的发生率，进而使得压缩机用板翅式风冷器的冷却效率长期维持在较高水平。另一方面，防尘罩可简单拆卸重复清洗，维护时间成本和经济成本较少。通过搭配可替换的防尘罩，还可以实现不停机维护，同时，也有利于延长压缩机用板翅式风冷器的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是实施例1提供的压缩机用板翅式风冷器的正视图；图2是实施例1提供的压缩机用板翅式风冷器的俯视图；图3是实施例1提供的压缩机用板翅式风冷器的右视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1现有技术中，通常采用板翅式风冷器对压缩机进行散热冷却。传统的板翅式风冷器是通过将较低温的空气作为冷媒对压缩机的热媒进行冷却的。由于压缩机通常在粉尘较大的工作环境中运行，传统的板翅式风冷器经常会出现风冷通道堵塞的现象，由此导致板翅式风冷器的冷却效率大大降低。针对上述技术问题，实施例1提供一种压缩机用板翅式风冷器01，如图1-3所示，包括风冷芯体1、第一封头2、第二封头3和两个防尘罩4；风冷芯体1竖直设置；风冷芯体1包括若干热媒通道与若干风冷通道，热媒通道与风冷通道均水平设置，热媒通道与风冷通道相互层叠，彼此隔离开来；第一封头2与全部热媒通道连通设置，第二封头3与全部热媒通道连通设置，并且通过风冷芯体1将第一封头2与第二封头3连通；风冷芯体1的两相对的面为风冷入口面10和风冷出口面11；风冷通道在风冷芯体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机用板翅式风冷器，其特征在于，包括风冷芯体、第一封头、第二封头和两个防尘罩；/n所述风冷芯体竖直设置；所述风冷芯体包括若干热媒通道与若干风冷通道，所述热媒通道与所述风冷通道均水平设置，所述热媒通道与所述风冷通道相互层叠，彼此隔离开来；所述第一封头与全部所述热媒通道连通设置，所述第二封头与全部所述热媒通道连通设置，并且通过所述风冷芯体将所述第一封头与所述第二封头连通；/n所述风冷芯体的两相对的面为风冷入口面和风冷出口面；所述风冷通道在所述风冷芯体的表面形成两个开口；两个所述开口分别位于所述风冷入口面和所述风冷出口面上；/n两个所述防尘罩分别可拆卸地覆盖于所述风冷入口面和所述风冷出口面上，且全部所述开口位于所述防尘罩的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用板翅式风冷器，其特征在于，包括风冷芯体、第一封头、第二封头和两个防尘罩；
所述风冷芯体竖直设置；所述风冷芯体包括若干热媒通道与若干风冷通道，所述热媒通道与所述风冷通道均水平设置，所述热媒通道与所述风冷通道相互层叠，彼此隔离开来；所述第一封头与全部所述热媒通道连通设置，所述第二封头与全部所述热媒通道连通设置，并且通过所述风冷芯体将所述第一封头与所述第二封头连通；
所述风冷芯体的两相对的面为风冷入口面和风冷出口面；所述风冷通道在所述风冷芯体的表面形成两个开口；两个所述开口分别位于所述风冷入口面和所述风冷出口面上；
两个所述防尘罩分别可拆卸地覆盖于所述风冷入口面和所述风冷出口面上，且全部所述开口位于所述防尘罩的内部。


2.根据权利要求1所述的压缩机用板翅式风冷器，其特征在于，所述风冷芯体的底部设置有第一卡合部；所述防尘罩的底部设置有第二卡合部；所述第一卡合部可与所述第二卡合部卡合连接；通过所述第一卡合部与所述第二卡合部的卡合，将所述防尘罩的底部与所述风冷芯体的底部进行固定；
所述风冷芯体的顶部设置有竖直安装柱，所述防尘罩的顶部设置有水平扣环；所述水平扣环的内径大于所述竖直安装柱的外径，通过所述竖直安装柱与所述水平扣环的套设配合，将所述防尘罩的顶部与所述风冷芯体的顶部进行固定。


3.根据权利要求2所述的压缩机用板翅式风冷器，其特征在于，所述第一卡合部为两个，两个所述第一卡合部分别设置于所述风冷芯体的底部顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷双全，
申请(专利权)人：无锡爱科换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32