一种高换热效率的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高换热效率的换热器，包括换热器本体，换热器本体顶部的左侧连通有进热气管，换热器本体顶部的右侧连通有出热气管，换热器本体右侧的顶部连通有进冷气管，换热器本体右侧的底部连通有出冷气管，进热气管和出热气管内壁的两侧均固定连接有支撑板，进热气管和出热气管的内部分别设置有进风扇和排风扇，进风扇和排风扇的底部均与支撑板的底部固定连接，进风扇和排风扇顶部的两侧均固定连接有固定箱，固定箱的顶部设置有拉环，拉环的顶部固定连接有连接板。本实用新型专利技术解决了现有的换热器换热效率较慢，不具备快速换热的功能，导致换热流体受热效果不明显，不能快速的达到理想的热度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高换热效率的换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种高换热效率的换热器。
技术介绍
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。但是现有的换热器换热效率较慢，不具备快速换热的功能，导致换热流体受热效果不明显，不能快速的达到理想的热度，不便于使用者的使用，降低了换热器的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高换热效率的换热器，具备高换热效率的优点，解决了现有的换热器换热效率较慢，不具备快速换热的功能，导致换热流体受热效果不明显，不能快速的达到理想的热度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高换热效率的换热器，包括换热器本体，所述换热器本体顶部的左侧连通有进热气管，所述换热器本体顶部的右侧连通有出热气管，所述换热器本体右侧的顶部连通有进冷气管，所述换热器本体右侧的底部连通有出冷气管，所述进热气管和出热气管内壁的两侧均固定连接有支撑板，所述进热气管和出热气管的内部分别设置有进风扇和排风扇，所述进风扇和排风扇的底部均与支撑板的底部固定连接，所述进风扇和排风扇顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设置有拉环，所述拉环的顶部固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有传动机构。作为本技术优选的，所述传动机构包括传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有梯形板，所述梯形板的顶部和底部分别与固定箱内壁的顶部和底部滑动连接，所述梯形板的外侧固定连接有卡紧板，所述卡紧板的外侧分别贯穿至进热气管和出热气管的内部。作为本技术优选的，所述梯形板外侧的顶部和底部均固定连接有卡紧拉簧，所述卡紧拉簧的外侧与固定箱的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述梯形板的底部固定连接有滑块，所述固定箱内壁的底部开设有配合滑块使用的滑槽。作为本技术优选的，所述连接板的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与固定箱的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述梯形板的内部开设有配合传动柱使用的传动槽，所述进热气管和出热气管内壁的两侧均开设有配合卡紧板使用的卡紧槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置换热器本体、进热气管、出热气管、进冷气管、出冷气管、支撑板、进风扇、排风扇、固定箱、拉环、连接板、传动机构的配合使用，解决了现有的换热器换热效率较慢，不具备快速换热的功能，导致换热流体受热效果不明显，不能快速的达到理想的热度的问题，该高换热效率的换热器，具备高换热率的优点，便于使用者的使用，提高了换热器的实用性。2、本技术通过设置传动机构，可以将进风扇和排风扇的位置进行固定，避免进风扇和排风扇工作时出现振动。3、本技术通过设置卡紧拉簧，可以将梯形板拉紧，避免梯形板出现松动回弹的现象。4、本技术通过滑块和滑槽的设置，能够增强梯形板移动时的顺畅性，避免梯形板移动时出现卡顿的现象。5、本技术通过设置密封圈，可以在连接板的表面起到密封的作用，避免外界的杂质通过固定箱和连接板的缝隙处进入。6、本技术通过设置传动槽，可以配合传动柱使用，能够使传动柱的上下移动带动梯形板左右移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术图1中B处放大结构图；图4为本技术梯形板的立体图。图中：1、换热器本体；2、进热气管；3、出热气管；4、进冷气管；5、出冷气管；6、支撑板；7、进风扇；8、排风扇；9、固定箱；10、拉环；11、连接板；12、传动机构；121、传动柱；122、梯形板；123、卡紧板；13、卡紧拉簧；14、滑块；15、滑槽；16、密封圈；17、传动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种高换热效率的换热器，包括换热器本体1，换热器本体1顶部的左侧连通有进热气管2，换热器本体1顶部的右侧连通有出热气管3，换热器本体1右侧的顶部连通有进冷气管4，换热器本体1右侧的底部连通有出冷气管5，进热气管2和出热气管3内壁的两侧均固定连接有支撑板6，进热气管2和出热气管3的内部分别设置有进风扇7和排风扇8，进风扇7和排风扇8的底部均与支撑板6的底部固定连接，进风扇7和排风扇8顶部的两侧均固定连接有固定箱9，固定箱9的顶部设置有拉环10，拉环10的顶部固定连接有连接板11，连接板11的正面固定连接有传动机构12。参考图3，传动机构12包括传动柱121，传动柱121的表面滑动连接有梯形板122，梯形板122的顶部和底部分别与固定箱9内壁的顶部和底部滑动连接，梯形板122的外侧固定连接有卡紧板123，卡紧板123的外侧分别贯穿至进热气管2和出热气管3的内部。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动机构12，可以将进风扇7和排风扇8的位置进行固定，避免进风扇7和排风扇8工作时出现振动。参考图2，梯形板122外侧的顶部和底部均固定连接有卡紧拉簧13，卡紧拉簧13的外侧与固定箱9的内壁固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡紧拉簧13，可以将梯形板122拉紧，避免梯形板122出现松动回弹的现象。参考图2，梯形板122的底部固定连接有滑块14，固定箱9内壁的底部开设有配合滑块14使用的滑槽15。作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块14和滑槽15的设置，能够增强梯形板122移动时的顺畅性，避免梯形板122移动时出现卡顿的现象。参考图2，连接板11的表面套设有密封圈16，密封圈16的底部与固定箱9的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈16，可以在连接板11的表面起到密封的作用，避免外界的杂质通过固定箱9和连接板11的缝隙处进入。参考图2和图3，梯形板122的内部开设有配合传动柱121使用的传动槽17，进热气管2和出热气管3内壁的两侧均开设有配合卡紧板123使用的卡紧槽。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动槽17，可以配合传动柱121使用，能够使传动柱121的上下移动带动梯形板122左右移动。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将进风扇7和排风扇8放在支撑板6的顶部，然后使用者向下按动拉环10，拉环10推动连接板11向下移动，连接板11推动传动柱121向下移动，传动柱121带动梯形板122向外侧移动，梯形板122带动卡紧板123向外侧移动，使卡紧板123本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高换热效率的换热器，包括换热器本体（1），其特征在于：所述换热器本体（1）顶部的左侧连通有进热气管（2），所述换热器本体（1）顶部的右侧连通有出热气管（3），所述换热器本体（1）右侧的顶部连通有进冷气管（4），所述换热器本体（1）右侧的底部连通有出冷气管（5），所述进热气管（2）和出热气管（3）内壁的两侧均固定连接有支撑板（6），所述进热气管（2）和出热气管（3）的内部分别设置有进风扇（7）和排风扇（8），所述进风扇（7）和排风扇（8）的底部均与支撑板（6）的底部固定连接，所述进风扇（7）和排风扇（8）顶部的两侧均固定连接有固定箱（9），所述固定箱（9）的顶部设置有拉环（10），所述拉环（10）的顶部固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的正面固定连接有传动机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高换热效率的换热器，包括换热器本体（1），其特征在于：所述换热器本体（1）顶部的左侧连通有进热气管（2），所述换热器本体（1）顶部的右侧连通有出热气管（3），所述换热器本体（1）右侧的顶部连通有进冷气管（4），所述换热器本体（1）右侧的底部连通有出冷气管（5），所述进热气管（2）和出热气管（3）内壁的两侧均固定连接有支撑板（6），所述进热气管（2）和出热气管（3）的内部分别设置有进风扇（7）和排风扇（8），所述进风扇（7）和排风扇（8）的底部均与支撑板（6）的底部固定连接，所述进风扇（7）和排风扇（8）顶部的两侧均固定连接有固定箱（9），所述固定箱（9）的顶部设置有拉环（10），所述拉环（10）的顶部固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的正面固定连接有传动机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种高换热效率的换热器，其特征在于：所述传动机构（12）包括传动柱（121），所述传动柱（121）的表面滑动连接有梯形板（122），所述梯形板（122）的顶部和底部分别与固定箱（9）内壁的顶部和底部滑动连接，所述梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽娜，
申请(专利权)人：宁波恩拓工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33