一种便于更换弯管的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换弯管的换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的内部设置有与换热器本体配合使用的管道，所述换热器本体的顶部安装有盖板，所述换热器本体表面的顶部固定连接有套筒，所述盖板的表面与套筒的内壁滑动连接，所述套筒的正面和背面均固定连接有横块，所述横块的内部开设有放置槽，放置槽的内部设置有定位块，定位块的内侧贯穿至盖板的内部。本实用新型专利技术解决了现有的换热器在更换弯管时，大多数通过螺栓对弯管进行固定，螺栓长时间暴露在空气中，容易使螺栓氧化腐蚀断裂，影响对弯管进行拆卸更换的问题，该便于更换弯管的换热器，具备更换弯管的优点，提高了换热器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换弯管的换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种便于更换弯管的换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器按传热原理可分为：间壁式换热器间壁式换热器、蓄热式换热器蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器又被称为混合式换热器、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备，按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。在，需要用到换热器，换热器在长时间使用时，需要对换热器内部的弯管进行拆卸更换，防止弯管堵塞，但是现有的换热器在更换弯管时，大多数通过螺栓对弯管进行固定，螺栓长时间暴露在空气中，容易使螺栓氧化腐蚀断裂，影响对弯管进行拆卸更换，降低了换热器的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于更换弯管的换热器，具备更换弯管的优点，解决了现有的换热器在更换弯管时，大多数通过螺栓对弯管进行固定，螺栓长时间暴露在空气中，容易使螺栓氧化腐蚀断裂，影响对弯管进行拆卸更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换弯管的换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的内部设置有与换热器本体配合使用的管道，所述换热器本体的顶部安装有盖板，所述换热器本体表面的顶部固定连接有套筒，所述盖板的表面与套筒的内壁滑动连接，所述套筒的正面和背面均固定连接有横块，所述横块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有定位块，所述定位块的内侧贯穿至盖板的内部，所述定位块的表面固定连接有活动块，所述活动块的两侧均与放置槽的内壁滑动连接，所述弹簧的外侧与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的内侧与活动块的外侧固定连接。作为本技术优选的，所述盖板的顶部固定连接有圆环，所述圆环的底部固定连接有垫片，所述垫片的底部与套筒的顶部接触。作为本技术优选的，所述盖板的表面开设有与定位块配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且多个定位槽呈等距离分布。作为本技术优选的，所述盖板的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的底部与换热器本体的顶部接触，所述定位块的外侧固定连接有拉环（。作为本技术优选的，所述套筒的内壁开设有内螺纹，所述盖板的表面开设有与内螺纹配合使用的外螺纹，所述盖板的表面与套筒的内壁螺纹连接。作为本技术优选的，所述管道的表面固定连接有滑块，所述滑块的数量为四个，且四个滑块呈等距离分布，所述换热器本体的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置换热器本体、管道、盖板、套筒、横块、放置槽、定位块、活动块和弹簧的配合使用，解决了现有的换热器在更换弯管时，大多数通过螺栓对弯管进行固定，螺栓长时间暴露在空气中，容易使螺栓氧化腐蚀断裂，影响对弯管进行拆卸更换的问题，该便于更换弯管的换热器，具备更换弯管的优点，提高了换热器的实用性。2、本技术通过圆环的设置，能够地盖板的位置进行限位，通过垫片的设置，能够减少套筒与圆环的摩擦，同时对圆环进行密封。3、本技术通过定位块和定位槽的配合使用，能够对盖板的位置进行固定，防止盖板脱离换热器本体。4、本技术通过密封圈的设置，能够对换热器本体进行密封，通过拉环的设置，能够方便使用者拉动定位块。5、本技术通过外螺纹和内螺纹的配合使用，能够对盖板的位置进行定位，防止盖板脱离套筒。6、本技术通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少管道与换热器本体的摩擦，同时对管道的位置进行限位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中套筒结构俯视剖面图；图3为本技术图1中管道结构俯视图；图4为本技术图1中套筒结构立体图。图中：1、换热器本体；2、管道；3、盖板；4、套筒；5、横块；6、放置槽；7、定位块；8、活动块；9、弹簧；10、圆环；11、垫片；12、密封圈；13、拉环；14、滑块；15、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种便于更换弯管的换热器，包括换热器本体1，换热器本体1的内部设置有与换热器本体1配合使用的管道2，换热器本体1的顶部安装有盖板3，换热器本体1表面的顶部固定连接有套筒4，盖板3的表面与套筒4的内壁滑动连接，套筒4的正面和背面均固定连接有横块5，横块5的内部开设有放置槽6，放置槽6的内部设置有定位块7，定位块7的内侧贯穿至盖板3的内部，定位块7的表面固定连接有活动块8，活动块8的两侧均与放置槽6的内壁滑动连接，弹簧9的外侧与放置槽6的内壁固定连接，弹簧9的内侧与活动块8的外侧固定连接。参考图1，盖板3的顶部固定连接有圆环10，圆环10的底部固定连接有垫片11，垫片11的底部与套筒4的顶部接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过圆环10的设置，能够地盖板3的位置进行限位，通过垫片11的设置，能够减少套筒4与圆环10的摩擦，同时对圆环10进行密封。参考图2，盖板3的表面开设有与定位块7配合使用的定位槽15，定位槽15的数量大于四个，且多个定位槽15呈等距离分布。作为本技术的一种技术优化方案，通过定位块7和定位槽15的配合使用，能够对盖板3的位置进行固定，防止盖板3脱离换热器本体1。参考图1，盖板3的底部固定连接有密封圈12，密封圈12的底部与换热器本体1的顶部接触，定位块7的外侧固定连接有拉环13。作为本技术的一种技术优化方案，通过密封圈12的设置，能够对换热器本体1进行密封，通过拉环13的设置，能够方便使用者拉动定位块7。参考图1，套筒4的内壁开设有内螺纹，盖板3的表面开设有与内螺纹配合使用的外螺纹，盖板3的表面与套筒4的内壁螺纹连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过外螺纹和内螺纹的配合使用，能够对盖板3的位置进行定位，防止盖板3脱离套筒4。参考图3，管道2的表面固定连接有滑块14，滑块14的数量为四个，且四个滑块14呈等距离分布，换热器本体1的内部开设有与滑块14配合使用的滑槽。作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块14和滑槽的配合使用，能够减少管道2与换热器本体1的摩擦，同时对管道2的位置进行限位。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者向外侧拉动拉环13，拉环13向外侧移动带动定位块7和活动块8向外侧移动，使定位块7脱离定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换弯管的换热器，包括换热器本体（1），其特征在于：所述换热器本体（1）的内部设置有与换热器本体（1）配合使用的管道（2），所述换热器本体（1）的顶部安装有盖板（3），所述换热器本体（1）表面的顶部固定连接有套筒（4），所述盖板（3）的表面与套筒（4）的内壁滑动连接，所述套筒（4）的正面和背面均固定连接有横块（5），所述横块（5）的内部开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的内部设置有定位块（7），所述定位块（7）的内侧贯穿至盖板（3）的内部，所述定位块（7）的表面固定连接有活动块（8），所述活动块（8）的两侧均与放置槽（6）的内壁滑动连接，所述弹簧（9）的外侧与放置槽（6）的内壁固定连接，所述弹簧（9）的内侧与活动块（8）的外侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换弯管的换热器，包括换热器本体（1），其特征在于：所述换热器本体（1）的内部设置有与换热器本体（1）配合使用的管道（2），所述换热器本体（1）的顶部安装有盖板（3），所述换热器本体（1）表面的顶部固定连接有套筒（4），所述盖板（3）的表面与套筒（4）的内壁滑动连接，所述套筒（4）的正面和背面均固定连接有横块（5），所述横块（5）的内部开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的内部设置有定位块（7），所述定位块（7）的内侧贯穿至盖板（3）的内部，所述定位块（7）的表面固定连接有活动块（8），所述活动块（8）的两侧均与放置槽（6）的内壁滑动连接，所述弹簧（9）的外侧与放置槽（6）的内壁固定连接，所述弹簧（9）的内侧与活动块（8）的外侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换弯管的换热器，其特征在于：所述盖板（3）的顶部固定连接有圆环（10），所述圆环（10）的底部固定连接有垫片（11），所述垫片（11）的底部与套筒（4）的顶部接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽娜，
申请(专利权)人：宁波恩拓工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33