一种开式冷却塔收水消雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开式冷却塔收水消雾装置，涉及节能环保技术领域，包括钢结构框架、表面式冷凝器、多孔支撑板、不锈钢收水填料、防护丝网、冷却风机、导风板和限流结构，采用冷凝的方式对冷却塔排风进行冷凝收水，不影响冷却塔的正常运行，表面式冷凝器的流通阻力小，不影响开式冷却塔的冷却效果，不用更换开式冷却塔风机，收水填料设置在表面冷凝器上部，依靠水的重力进行收水，收水效果显著，风机采用轻便设置，不影响开式冷却塔的强度，通过冷凝、收水两步减排设置，完全解决了开式塔“飘逸”的问题，开式冷却塔不再飘水，达到节水的目的，通过冷凝、收水的方式对开式塔排风进行冷凝收水处理，有效减少了开式塔排放白雾现象。

【技术实现步骤摘要】
一种开式冷却塔收水消雾装置
本技术涉及节能环保
，尤其涉及一种开式冷却塔收水消雾装置。
技术介绍
在电力、钢铁、焦化和建材等行业，大量废热由工业循环水带走，通过冷却塔排放。冷却塔是用水作为循环冷却剂，从某一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的设备；其原理是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量，通过蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温，以保证系统的正常运行。传统的开式冷却塔循环水在冷却塔内蒸发后，产生了高含湿量的热空气，再经冷却塔顶部的出口以废气排出。冷却塔排出的废气(热空气)与塔外冷空气相汇合后，温度降低，高含湿量的废气被冷却后呈过饱和状态，形成了大量的白烟(雾)，每年冷却塔向大气环境释放了大量含湿量很高的废气，这些废气易在局部地区形成高湿环境，提供了促使空气中的细颗粒物转化成“霾”的条件，对环境污染产生严重的影响；而且传统冷却塔在循环水冷却过程中由于“飘逸”现象还消耗了大量的水资源，为了解决传统冷却塔在运行过程中“飘逸”而浪费的大量水资源以及解决传统冷却塔产生大量白雾的问题。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种开式冷却塔收水消雾装置，解决了传统开式冷却塔每年向大气环境释放了大量含湿量很高的废气，这些废气易在局部地区形成高湿环境，提供了促使空气中的细颗粒物转化成“霾”的条件，对环境污染产生严重的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种开式冷却塔收水消雾装置，包括钢结构框架、表面式冷凝器、多孔支撑板、不锈钢收水填料、防护丝网、冷却风机、导风板和限流结构，所述表面式冷凝器设置在钢结构框架内部，所述多孔支撑板设置在表面式冷凝器上部，所述不锈钢收水填料设置在多孔支撑板上部，所述防护丝网设置在不锈钢收水填料上部，所述冷却风机设置在表面式冷凝器的一侧，所述冷却风机与表面式冷凝器相连，所述导风板设置在冷却风机的顶部端口处，所述导风板焊装在钢结构框架上，所述限流结构设置在冷却风机的顶部端口处。所述导风板采用2mm镀锌板倾斜向上设置，且倾斜角度为45°。所述表面式冷凝器采用0.8mm镁铝合金板片，表面设有3mm突起。所述限流结构包括活动板、固定板、调整丝杆、定位板、导流孔、限位杆和杆孔，所述定位板的边侧内部开设有杆孔，所述杆孔的内部竖直穿设有限位杆，所述限位杆的顶端固定有定位帽，所述限位杆的底端焊装有活动板，所述活动板和定位板的内部对应开设有导流孔，所述活动板的一侧焊装有固定板，所述固定板的内部开设有螺孔，所述调整丝杆穿设在螺孔内。所述活动板的顶侧面与定位板的底侧面相切，所述钢结构框架的一侧侧壁开设有板孔，所述活动板的一侧穿设在板孔内。所述调整丝杆的一端通过轴承配合固接在钢结构框架的外侧框壁上。本技术的有益效果是：本技术中，采用冷凝的方式对冷却塔排风进行冷凝收水，不影响冷却塔的正常运行，表面式冷凝器的流通阻力小，不影响开式冷却塔的冷却效果，不用更换开式冷却塔风机，收水填料设置在表面冷凝器上部，依靠水的重力进行收水，收水效果显著，风机采用轻便设置，不影响开式冷却塔的强度，通过冷凝、收水两步减排设置，完全解决了开式塔“飘逸”的问题，开式冷却塔不再飘水，达到节水的目的，通过冷凝、收水的方式对开式塔排风进行冷凝收水处理，有效减少了开式塔排放白雾现象；通过设置限流结构，旋转调整丝杆，推动固定板，实现活动板和定位板的错位拼装，实现上下两板内部的导流孔交叉错位，能够改变冷却风机端口的空气通过量，能够根据外界环境温度调整冷却流量，能够更好的达到消雾效果。附图说明图1为本技术中开式冷却塔收水消雾装置整体立体结构图；图2为本技术中开式冷却塔收水消雾装置整体内部结构图；图3为本技术中开式冷却塔收水消雾装置中图2中A区域结构图；图例说明：1、钢结构框架；2、表面式冷凝器；3、多孔支撑板；4、不锈钢收水填料；5、防护丝网；6、冷却风机；7、导风板；8、限流结构；81、活动板；82、固定板；83、调整丝杆；84、定位板；85、导流孔；86、限位杆；87、杆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图3，一种开式冷却塔收水消雾装置，包括钢结构框架1、表面式冷凝器2、多孔支撑板3、不锈钢收水填料4、防护丝网5、冷却风机6、导风板7和限流结构8，所述表面式冷凝器2设置在钢结构框架1内部，所述多孔支撑板3设置在表面式冷凝器2上部，所述不锈钢收水填料4设置在多孔支撑板3上部，所述防护丝网5设置在不锈钢收水填料4上部，所述冷却风机6设置在表面式冷凝器2的一侧，所述冷却风机6与表面式冷凝器2相连，所述导风板7设置在冷却风机6的顶部端口处，所述导风板7焊装在钢结构框架1上，所述限流结构8设置在冷却风机6的顶部端口处，钢结构框架1支腿采用Q235B材质工字钢，框架采用Q235B槽钢，拉筋采用Q235B角钢，框架外部围有厚度为2mm的镀锌板，多孔支撑板3采用不锈钢板，厚度5mm孔径为80mm，不锈钢收水填4采用304不锈钢材质，填料高度为300mm，防护丝网5采用镀锌材质，丝径为5mm孔径为80m，冷却风6选用轴流风机，设置轻便，且不影响开式冷却塔强度，所述导风板7采用2mm镀锌板倾斜向上设置，且倾斜角度为45°。作为本技术的一种实施方式，所述限流结构8包括活动板81、固定板82、调整丝杆83、定位板84、导流孔85、限位杆86和杆孔87，所述定位板84的边侧内部开设有杆孔87，所述杆孔87的内部竖直穿设有限位杆86，所述限位杆86的顶端固定有定位帽，所述限位杆86的底端焊装有活动板81，所述活动板81和定位板84的内部对应开设有导流孔85，所述活动板81的一侧焊装有固定板82，所述固定板82的内部开设有螺孔，所述调整丝杆83穿设在螺孔内。作为本技术的一种实施方式，所述活动板81的顶侧面与定位板84的底侧面相切，所述钢结构框架1的一侧侧壁开设有板孔，所述活动板81的一侧穿设在板孔内，所述调整丝杆83的一端通过轴承配合固接在钢结构框架1的外侧框壁上，工作时，通过旋转调整丝杆83，推动固定板82，实现活动板81和定位板84的错位拼装，实现上下两板内部的导流孔85交叉错位，能够改变冷却风机6端口的空气通过量，能够根据外界环境温度调整冷却流量，能够更好的达到消雾效果。工作原理：采用钢结构框架1，便于设备安装，采用表面式冷凝器2，对冷却塔排气进行冷凝，表面式冷凝器2换热效率高，设备体积小，设计成集成式结构，便于维护，多孔支撑板3设置在表面式冷凝器2上部，防止填料漏入冷却装置，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开式冷却塔收水消雾装置，其特征在于，包括钢结构框架(1)、表面式冷凝器(2)、多孔支撑板(3)、不锈钢收水填料(4)、防护丝网(5)、冷却风机(6)、导风板(7)和限流结构(8)，所述表面式冷凝器(2)设置在钢结构框架(1)内部，所述多孔支撑板(3)设置在表面式冷凝器(2)上部，所述不锈钢收水填料(4)设置在多孔支撑板(3)上部，所述防护丝网(5)设置在不锈钢收水填料(4)上部，所述冷却风机(6)设置在表面式冷凝器(2)的一侧，所述冷却风机(6)与表面式冷凝器(2)相连，所述导风板(7)设置在冷却风机(6)的顶部端口处，所述导风板(7)焊装在钢结构框架(1)上，所述限流结构(8)设置在冷却风机(6)的顶部端口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种开式冷却塔收水消雾装置，其特征在于，包括钢结构框架(1)、表面式冷凝器(2)、多孔支撑板(3)、不锈钢收水填料(4)、防护丝网(5)、冷却风机(6)、导风板(7)和限流结构(8)，所述表面式冷凝器(2)设置在钢结构框架(1)内部，所述多孔支撑板(3)设置在表面式冷凝器(2)上部，所述不锈钢收水填料(4)设置在多孔支撑板(3)上部，所述防护丝网(5)设置在不锈钢收水填料(4)上部，所述冷却风机(6)设置在表面式冷凝器(2)的一侧，所述冷却风机(6)与表面式冷凝器(2)相连，所述导风板(7)设置在冷却风机(6)的顶部端口处，所述导风板(7)焊装在钢结构框架(1)上，所述限流结构(8)设置在冷却风机(6)的顶部端口处。


2.根据权利要求1所述的开式冷却塔收水消雾装置，其特征在于，所述导风板(7)采用2mm镀锌板倾斜向上设置，且倾斜角度为45°。


3.根据权利要求1所述的开式冷却塔收水消雾装置，其特征在于，所述表面式冷凝器(2)采用0.8mm镁铝合金板片，表面设有3mm突起。

【专利技术属性】
技术研发人员：林自力，杨建林，杨成业，
申请(专利权)人：秦皇岛莱特环保工程有限公司，秦皇岛莱特流体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13