一种弧形阀板的自密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形阀板的自密封蝶阀，包括蝶阀体，蝶阀体的底端设置有底盘组件，蝶阀体的内部中端设置有自密封组件，蝶阀体的侧壁且在自密封组件的侧边设置有转动组件。有益效果：本实用新型专利技术保证和增强蝶阀的密封能力，具有自密封特性，杜绝了现有蝶阀的蝶板受力加大后发生渗漏的可能，反而弧形蝶板主体受力加大后加大了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形阀板的自密封蝶阀
本技术涉及蝶阀
，具体来说，涉及一种弧形阀板的自密封蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。现有的蝶阀在长久使用后，其密封性能下降，当介质的压力较大时可能使蝶阀渗漏。现市场上需要一种弧形阀板的自密封蝶阀。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种弧形阀板的自密封蝶阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种弧形阀板的自密封蝶阀，包括蝶阀体，蝶阀体的底端设置有底盘组件，蝶阀体的内部中端设置有自密封组件，蝶阀体的侧壁且在自密封组件的侧边设置有转动组件。进一步的，为了能够在蝶阀关闭时，能够依靠介质的压力将弧形蝶板主体上的密封面压向蝶阀体内的弧形蝶板密封圈，进而保证和增强本产品的密封能力，具有自密封特性，自密封组件包括设置在蝶阀体内部中端的弧形蝶板主体，弧形蝶板主体的顶端且在蝶阀体的内部侧壁上设置有弧形蝶板密封圈安装槽，弧形蝶板密封圈安装槽内设置有弧形蝶板密封圈；弧形蝶板主体的顶端设置有密封面，且密封面与弧形蝶板密封圈的底端相抵靠，弧形蝶板主体远离转动组件的一端设置有转动轴，且转动轴远离弧形蝶板主体的一端延伸至蝶阀体的侧壁内，弧形蝶板主体靠近转动组件的一端设置有卡槽。进一步的，为了能够转动弧形蝶板主体，且在转轴处达到了密封效果，转动组件包括设置在蝶阀体的侧壁上且与卡槽相连接的转轴，且转轴远离卡槽的一端延伸至蝶阀体的外侧并与手柄连接；转轴的中端且在蝶阀体的侧壁内设置有两组转轴密封圈安装槽，且转轴密封圈安装槽内设置有转轴密封圈。进一步的，为了使底盘处达到密封的效果，底盘组件包括设置在蝶阀体底端的底盘主体，蝶阀体的内部底端设置有底盘密封圈安装槽，底盘密封圈安装槽内设置有底盘密封圈，且底盘主体的顶端抵靠底盘密封圈。本技术的有益效果为：(1)本技术通过设置自密封组件，从而能够在蝶阀关闭时，能够依靠介质的压力将弧形蝶板主体上的密封面压向蝶阀体内的弧形蝶板密封圈，进而保证和增强本产品的密封能力，具有自密封特性，杜绝了现有蝶阀的蝶板受力加大后发生渗漏的可能，反而弧形蝶板主体受力加大后加大了密封效果。(2)通过设置转动组件，从而能够转动弧形蝶板主体；通过设置底盘密封圈，从而使底盘处达到密封的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种弧形阀板的自密封蝶阀的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种弧形阀板的自密封蝶阀的弧形蝶板主体相关部分的结构示意图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是图1中B处的局部放大图。图中：1、蝶阀体；2、底盘组件；201、底盘主体；202、底盘密封圈安装槽；203、底盘密封圈；3、自密封组件；301、弧形蝶板主体；302、弧形蝶板密封圈安装槽；303、弧形蝶板密封圈；304、密封面；305、转动轴；306、卡槽；4、转动组件；401、转轴；402、手柄；403、转轴密封圈安装槽；404、转轴密封圈。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种弧形阀板的自密封蝶阀。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的弧形阀板的自密封蝶阀，包括蝶阀体1，蝶阀体1的底端设置有底盘组件2，蝶阀体1的内部中端设置有自密封组件3，蝶阀体1的侧壁且在自密封组件3的侧边设置有转动组件4。借助于上述方案，本技术具有自密封特性，杜绝了现有蝶阀的蝶板受力加大后发生渗漏的可能。在一个实施例中，对于上述自密封组件3来说，通过自密封组件3包括设置在蝶阀体1内部中端的弧形蝶板主体301，弧形蝶板主体301的顶端且在蝶阀体1的内部侧壁上设置有弧形蝶板密封圈安装槽302，弧形蝶板密封圈安装槽302内设置有弧形蝶板密封圈303；弧形蝶板主体301的顶端设置有密封面304，且密封面304与弧形蝶板密封圈303的底端相抵靠，弧形蝶板主体301远离转动组件4的一端设置有转动轴305，且转动轴305远离弧形蝶板主体301的一端延伸至蝶阀体1的侧壁内，弧形蝶板主体301靠近转动组件4的一端设置有卡槽306，从而能够在蝶阀关闭时，能够依靠介质的压力将弧形蝶板主体301上的密封面304压向蝶阀体1内的弧形蝶板密封圈303，进而保证和增强本产品的密封能力，具有自密封特性。在一个实施例中，对于上述转动组件4来说，通过转动组件4包括设置在蝶阀体1的侧壁上且与卡槽306相连接的转轴401，且转轴401远离卡槽306的一端延伸至蝶阀体1的外侧并与手柄402连接；转轴401的中端且在蝶阀体1的侧壁内设置有两组转轴密封圈安装槽403，且转轴密封圈安装槽403内设置有转轴密封圈404，从而能够转动弧形蝶板主体301，且在转轴401处达到了密封效果。在一个实施例中，对于上述底盘组件2来说，通过底盘组件2包括设置在蝶阀体1底端的底盘主体201，蝶阀体1的内部底端设置有底盘密封圈安装槽202，底盘密封圈安装槽202内设置有底盘密封圈203，且底盘主体201的顶端抵靠底盘密封圈203，从而使底盘处达到密封的效果。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，通过手柄402带动转轴401转动，转轴401通过卡槽306带动弧形蝶板主体301转动并使弧形蝶板主体301达到平行的状态，即图1所示，此时密封面304抵靠弧形蝶板密封圈303，由于弧形蝶板主体301的截面积大于出口的面积，当介质对弧形蝶板主体301施加压力后，使得弧形蝶板密封圈303的密封效果更好。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置自密封组件3，从而能够在蝶阀关闭时，能够依靠介质的压力将弧形蝶板主体301上的密封面304压向蝶阀体1内的弧形蝶板密封圈303，进而保证和增强本产品的密封能力，具有自密封特性，杜绝了现有蝶阀的蝶板受力加大后发生渗漏的可能，反而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形阀板的自密封蝶阀，其特征在于，包括蝶阀体(1)，所述蝶阀体(1)的底端设置有底盘组件(2)，所述蝶阀体(1)的内部中端设置有自密封组件(3)，所述蝶阀体(1)的侧壁且在所述自密封组件(3)的侧边设置有转动组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形阀板的自密封蝶阀，其特征在于，包括蝶阀体(1)，所述蝶阀体(1)的底端设置有底盘组件(2)，所述蝶阀体(1)的内部中端设置有自密封组件(3)，所述蝶阀体(1)的侧壁且在所述自密封组件(3)的侧边设置有转动组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种弧形阀板的自密封蝶阀，其特征在于，所述自密封组件(3)包括设置在所述蝶阀体(1)内部中端的弧形蝶板主体(301)，所述弧形蝶板主体(301)的顶端且在所述蝶阀体(1)的内部侧壁上设置有弧形蝶板密封圈安装槽(302)，所述弧形蝶板密封圈安装槽(302)内设置有弧形蝶板密封圈(303)。


3.根据权利要求2所述的一种弧形阀板的自密封蝶阀，其特征在于，所述弧形蝶板主体(301)的顶端设置有密封面(304)，且所述密封面(304)与所述弧形蝶板密封圈(303)的底端相抵靠，所述弧形蝶板主体(301)远离所述转动组件(4)的一端设置有转动轴(305)，且所述转动轴(305)远离所述弧形蝶板主体(301)的一端延伸至所述蝶阀体(1)的侧壁内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政新，丁丽娟，张建刚，
申请(专利权)人：烟台精新汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37