一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置制造方法及图纸

技术编号:29352946 阅读:11 留言:0更新日期:2021-07-20 18:31
本实用新型专利技术公开了一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置,包括油缸本体,油缸本体上连接有快装机构,快装机构上连接有自锁机构,自锁机构包括自锁底座,自锁底座上连接有自锁保护壳,自锁保护壳内连接有棘轮转轴,棘轮转轴上连接有自锁齿轮和自锁棘轮,自锁保护壳内连接有复位压杆,复位压杆与自锁底座之间连接有复位弹簧,自锁保护壳内连接有棘爪转轴。本实用新型专利技术通过举升油缸上相应机构的设置,使自锁装置可以快速地装配在举升油缸上,使用方便快捷,减少了需要装配的配件,简化了自锁装置装配的过程,降低了装配难度,缩短了装配所需的时间,提高了生产者的生产效率,增加了生产者获得的利润。

【技术实现步骤摘要】
一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置
本技术属于举升油缸
,具体涉及一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置。
技术介绍
一般举升油缸的自锁装置分为机械自锁和油路自锁,机械自锁即在油缸的柱塞上加装螺母,当油缸上升到所要求的位置后,将油缸柱塞上的螺母旋转到底,和油缸缸体接触,这样柱塞就会被固定到所要求的高度了,当需要卸压时再把螺母旋上去,让柱塞回位,油路自锁即油缸上加装阀门进行保压,使油缸内的液压油不回到油箱内,油缸油腔内充满一定压力油液,达到油缸自锁的目的。目前在举升油缸使用时,由于现有的举升油缸使用的自锁装置无法进行快速装配,使用很不方便,举升油缸在装配自锁装置时,需要装配多个配件,装配过程比较复杂,且装配难度较大,所需要的装配时间也比较长,导致生产者的生产效率下降,压缩了生产者获得的利润。因此,针对上述技术问题,有必要提供一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置,以解决上述现有的举升油缸自锁装置装配速度慢的问题。为了实现上述目的,本技术一实施例提供的技术方案如下:一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置,包括油缸本体,所述油缸本体上连接有快装机构,所述快装机构上连接有自锁机构,所述自锁机构包括自锁底座,所述自锁底座上连接有自锁保护壳,所述自锁保护壳内连接有棘轮转轴,所述棘轮转轴上连接有自锁齿轮和自锁棘轮,所述自锁保护壳内连接有复位压杆,所述复位压杆与自锁底座之间连接有复位弹簧,所述自锁保护壳内连接有棘爪转轴,所述棘爪转轴上连接有自锁棘爪,所述自锁保护壳内设有支撑齿条,所述支撑齿条远离自锁底座的一端连接有快装钩爪。进一步地,所述棘轮转轴贯穿自锁齿轮和自锁棘轮设置,增强了自锁齿轮和自锁棘轮旋转时的稳定性,所述复位压杆贯穿自锁保护壳设置,使自锁机构的自锁状态可以在自锁保护壳的外部进行控制,所述支撑齿条贯穿自锁底座和自锁保护壳设置,增强了支撑齿条的直线运动时稳定性,所述快装钩爪与油缸本体相匹配,增强了快装钩爪与油缸本体连接的牢固度,同时使自锁机构可以进行快装配。进一步地,所述棘爪转轴贯穿自锁棘爪设置,使自锁棘爪可以绕棘爪转轴转动,所述自锁棘爪与自锁棘轮相匹配,使自锁棘轮在与自锁棘爪紧贴时自锁棘轮具有单向转动的特性,所述自锁棘爪与复位压杆相连接,使复位压杆可以让自锁棘爪贴合或远离自锁棘轮,所述支撑齿条与自锁齿轮相匹配,使自锁齿轮可以跟随支撑齿条的直线运动而转动。进一步地,所述快装机构包括一对快装夹,快装夹的设置支撑了自锁底座和推拉杆,一对所述快装夹与自锁底座相连接,增强快装夹的牢固程度,一对所述快装夹相靠近的一侧均连接有推拉杆,推拉杆设置支撑了推拉杆座,同时推拉杆可以推拉快装夹使快装夹张开或闭合,一对所述推拉杆之间连接有推拉杆座,推拉杆座的设置支撑了拉绳,同时可以推拉推拉杆,所述推拉杆座上连接有拉绳,拉绳的设置可以拉扯推拉杆座,所述拉绳贯穿自锁底座设置。进一步地,所述推拉杆座与自锁底座之间连接有快装弹簧,快装弹簧的设置可以借助自身特性挤压推拉杆座,所述自锁底座内连接有拉绳支撑座,所述拉绳支撑座与拉绳相连接,拉绳支撑座的设置支撑了拉绳,可以降低拉绳和自锁底座的磨损,所述自锁底座上连接有一对把手支耳,把手支耳的设置支撑了紧固把手,使紧固把手可以绕把手支耳转动,一对所述把手支耳上连接有紧固把手,紧固把手的设置支撑了拉绳,所述紧固把手与拉绳相连接,使紧固把手可以拉扯拉绳。与现有技术相比,本技术具有以下优点:本技术通过举升油缸上相应机构的设置,使自锁装置可以快速地装配在举升油缸上,使用方便快捷,减少了需要装配的配件,简化了自锁装置装配的过程,降低了装配难度,缩短了装配所需的时间,提高了生产者的生产效率,增加了生产者获得的利润。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置的后视剖面图;图2为本技术一实施例中图1中A处结构示意图;图3为本技术一实施例中一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置的立体图;图4为本技术一实施例中一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置的正视剖面图;图5为本技术一实施例中图4中B处结构示意图;图6为本技术一实施例中一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置的局部结构示意图;图7为本技术一实施例中一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置的局部结构剖面图。图中:1.油缸本体、2.快装机构、201.快装夹、202.推拉杆、203.推拉杆座、204.拉绳、205.快装弹簧、206.拉绳支撑座、207.把手支耳、208.紧固把手、3.自锁机构、301.自锁底座、302.自锁保护壳、303.棘轮转轴、304.自锁齿轮、305.自锁棘轮、306.复位压杆、307.复位弹簧、308.棘爪转轴、309.自锁棘爪、310.支撑齿条、311.快装钩爪。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术,本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术公开了一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置,参图1-图5所示,包括油缸本体1,油缸本体1上连接有快装机构2,快装机构2的设置支撑了自锁机构3,使自锁机构3可以快速装配在油缸本体1上,快装机构2上连接有自锁机构3,自锁机构3的设置使油缸本体1具有自锁的能力,自锁机构3包括自锁底座301,自锁底座301的设置支撑了自锁保护壳302,同时,增强了对内部机构的保护,自锁底座301上连接有自锁保护壳302,自锁保护壳302的设置支撑和保护了内部机构,自锁保护壳302内连接有棘轮转轴303,棘轮转轴303的设置支撑了自锁齿轮304和自锁棘轮305,棘轮转轴303上连接有自锁齿轮304和自锁棘轮305,自锁齿轮304的设置可以将支撑齿条310的直线运动转化为圆周运动并传递给棘轮转轴303,自锁棘轮305的设置使棘轮转轴303可以做单向旋转,自锁保护壳302内连接有复位压杆306,复位压杆306的设置可以挤压自锁棘爪309,复位压杆306与自锁底座301之间连接有复位弹簧307,复位弹簧307的设置支撑了复位压杆306,自锁保护壳302内连接有棘爪转轴308,棘爪转轴308的设置支撑了自锁棘爪309,棘爪转轴308上连接有自锁棘爪309,自锁棘爪309的设置可以使自锁棘轮305做单向转动,自锁保护壳302内设有支撑齿条310,支撑齿条310的设置支撑了快装钩爪311,同时支撑齿条310做直线运动时可以使自锁齿轮304旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置,包括油缸本体(1),其特征在于,所述油缸本体(1)上连接有快装机构(2),所述快装机构(2)上连接有自锁机构(3),所述自锁机构(3)包括自锁底座(301),所述自锁底座(301)上连接有自锁保护壳(302),所述自锁保护壳(302)内连接有棘轮转轴(303),所述棘轮转轴(303)上连接有自锁齿轮(304)和自锁棘轮(305),所述自锁保护壳(302)内连接有复位压杆(306),所述复位压杆(306)与自锁底座(301)之间连接有复位弹簧(307),所述自锁保护壳(302)内连接有棘爪转轴(308),所述棘爪转轴(308)上连接有自锁棘爪(309),所述自锁保护壳(302)内设有支撑齿条(310),所述支撑齿条(310)远离自锁底座(301)的一端连接有快装钩爪(311)。/n

【技术特征摘要】
1.一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置,包括油缸本体(1),其特征在于,所述油缸本体(1)上连接有快装机构(2),所述快装机构(2)上连接有自锁机构(3),所述自锁机构(3)包括自锁底座(301),所述自锁底座(301)上连接有自锁保护壳(302),所述自锁保护壳(302)内连接有棘轮转轴(303),所述棘轮转轴(303)上连接有自锁齿轮(304)和自锁棘轮(305),所述自锁保护壳(302)内连接有复位压杆(306),所述复位压杆(306)与自锁底座(301)之间连接有复位弹簧(307),所述自锁保护壳(302)内连接有棘爪转轴(308),所述棘爪转轴(308)上连接有自锁棘爪(309),所述自锁保护壳(302)内设有支撑齿条(310),所述支撑齿条(310)远离自锁底座(301)的一端连接有快装钩爪(311)。


2.根据权利要求1所述的一种举升油缸用便于快速装配的自锁装置,其特征在于,所述棘轮转轴(303)贯穿自锁齿轮(304)和自锁棘轮(305)设置,所述复位压杆(306)贯穿自锁保护壳(302)设置,所述支撑齿条(310)贯穿自锁底座(301)和自锁保护壳(302)设置,所述快装钩爪(311)与油缸本体(1)相匹配。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡庆明姜勋訾然
申请(专利权)人:江苏策力液压机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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