一种铝合金圆缸筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金圆缸筒，包括缸盖和缸筒，所述缸盖的内部开设有安装槽，所述缸筒的一端嵌入到第一螺孔的内部，所述缸筒和安装槽之间通过螺纹相连接，所述缸盖的一端表面固定有第一法兰，所述第一法兰的表面贯穿开设有多个第一螺孔，所述缸筒的表面开设有旋转槽，所述旋转槽的表面套设有第二法兰，所述第二法兰和旋转槽之间设置有滑动圈；通过设计的安装槽，能够将缸筒安装在缸盖的内部，再利用螺栓将二者固定在一起，便完成了对缸筒和缸盖的安装，这种设计稳定牢固，不容易产生松动，保证了设备连接处的密封性，防止了缸筒因长时间使用而发生泄漏的情况，提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金圆缸筒
本技术属于缸筒
，具体涉及一种铝合金圆缸筒。
技术介绍
缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应有足够的强度和刚度，便于在各种场合都能顺利的使用。现有的缸筒在和缸盖进行连接时，一般都是采用压盖、内卡簧、螺栓等连接方式，但这些设计并不能很好的保证连接处的密封性，当设备长时间使用时，连接处很容易发生腐蚀或者松动的情况，从而使得设备的密封性变差，影响设备的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金圆缸筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金圆缸筒，包括缸盖和缸筒，所述缸盖的内部开设有安装槽，所述缸筒的一端嵌入到第一螺孔的内部，所述缸筒和安装槽之间通过螺纹相连接，所述缸盖的一端表面固定有第一法兰，所述第一法兰的表面贯穿开设有多个第一螺孔，所述缸筒的表面开设有旋转槽，所述旋转槽的表面套设有第二法兰，所述第二法兰和旋转槽之间设置有滑动圈，所述第二法兰的表面贯穿开设有多个第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔的内部设置有螺栓，所述螺栓将第一法兰和第二法兰固定在一起。优选的，所述缸筒的一端固定有密封圈，所述安装槽的内部相对于密封圈的位置开设有密封槽，所述密封圈嵌入至密封槽的内部，所述密封圈和密封槽之间设置有密封垫。优选的，所述缸筒的内部设置有主体，所述主体的内部设置有夹层，所述夹层的内部设置有隔热层，所述隔热层的两边固定有多个连接凸起，所述主体相对于连接凸起的位置开设有连接槽，所述连接凸起嵌入至连接槽的内部。优选的，所述主体的外表面喷有防腐蚀涂层，所述主体的内表面设置有内孔层。优选的，所述内孔层由铬钢制成，所述主体由铝合金制成。优选的，所述缸筒的截面呈圆形，所述主体和隔热层之间填充有缓冲层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的安装槽，能够将缸筒安装在缸盖的内部，再利用螺栓将二者固定在一起，便完成了对缸筒和缸盖的安装，这种设计稳定牢固，不容易产生松动，保证了设备连接处的密封性，防止了缸筒因长时间使用而发生泄漏的情况，提高了设备的使用寿命。2.通过设计的隔热层，能够提高设备的隔热性，当设备在使用时，活塞会在设备的内部快速滑动，这便会产生大量的热量，而设计的隔热层便能阻隔这些热量的传导，防止热量传递到外面，而对外界的人或设备产生危害，提高了设备的安全系数。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术缸筒和缸盖连接处的正视剖视图；图3为本技术图2中A区的放大示意图；图4为本技术缸筒的正视剖视图。图中：1、缸盖；2、法兰边A；3、法兰边B；4、缸筒；5、密封圈；6、密封槽；7、螺孔A；8、螺孔B；9、螺栓；10、旋转槽；11、防腐蚀涂层；12、内孔层；13、主体；14、连接槽；15、连接凸起；16、隔热层；17、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金圆缸筒，包括缸盖1和缸筒4，缸盖1的内部开设有安装槽17，通过设计的安装槽17，能够将缸筒4安装在缸盖1的内部，缸筒4的一端嵌入到第一螺孔7的内部，缸筒4和安装槽17之间通过螺纹相连接，缸盖1的一端表面固定有第一法兰2，第一法兰2的表面贯穿开设有多个第一螺孔7，缸筒4的表面开设有旋转槽10，旋转槽10的表面套设有第二法兰3，第二法兰3和旋转槽10之间设置有滑动圈，第二法兰3的表面贯穿开设有多个第二螺孔8，第一螺孔7和第二螺孔8的内部设置有螺栓9，螺栓9将第一法兰2和第二法兰3固定在一起，这种设计稳定牢固，不容易产生松动，保证了设备连接处的密封性，防止了缸筒4因长时间使用而发生泄漏的情况，提高了设备的使用寿命。本实施例中，优选的，缸筒4的一端固定有密封圈5，安装槽17的内部相对于密封圈5的位置开设有密封槽6，密封圈5嵌入至密封槽6的内部，密封圈5和密封槽6之间设置有密封垫，这种设计大大提高了设备的密封性。本实施例中，优选的，缸筒4的内部设置有主体13，主体13的内部设置有夹层，夹层的内部设置有隔热层16，通过设计的隔热层16，能够提高设备的隔热性，防止热量传递到外面，而对外界的人或设备产生危害，提高了设备的安全系数，隔热层16的两边固定有多个连接凸起15，主体13相对于连接凸起15的位置开设有连接槽14，连接凸起15嵌入至连接槽14的内部。本实施例中，优选的，主体13的外表面喷有防腐蚀涂层11，主体13的内表面设置有内孔层12，提高了设备的耐磨损性。本实施例中，优选的，内孔层12由铬钢制成，主体13由铝合金制成，采用这种材料能够在保证设备强度的前提下减少设备的质量。本实施例中，优选的，缸筒4的截面呈圆形，主体13和隔热层16之间填充有缓冲层，增强了设备的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将缸筒4的一端对准缸盖1的一端，使缸筒4和安装槽17相对齐，然后旋转缸筒4，让缸筒4在安装槽17的内部滑动，直至将缸筒4完全安装在安装槽17的内部，此时缸筒4一端固定的密封圈5嵌入到密封槽6的内部，由于密封圈5和密封槽6之间设置有密封垫，所以大大提高了设备的密封性，让设备能够长时间的使用，安装完毕后，在旋转第二法兰3，让第二法兰3在旋转槽10的表面转动，使第二法兰3上面的第二螺孔8和第一法兰2上面第一螺孔7相对齐，然后再利用螺栓9贯穿第二螺孔8和第一螺孔7，此时第一法兰2和第二法兰3便被完全固定在一起，至此缸筒4和缸盖1便完全连接在一起，当设备投入使用时，活塞会在缸盖1的内部快速移动，在活塞和缸盖1内孔的摩擦下，会产生大量的热量，这些热量若是传递到外界，一是容易造成人的烫伤，二是会造成外界设备的损坏，给使用者带来了极大的麻烦，所以在设备的内部设置有夹层，夹层的内部再设置一层隔热层16，通过隔热层16，可以阻挡设备内部热量的传导，而隔热层16表面设置的多个连接凸起15则嵌入到连接槽14的内部，保证了隔热层16在设备内部的稳定性，让隔热层16能够牢固的安装在主体13中间的夹层内，而设备的主体13则采用铝合金制成，减轻了设备整体的质量，但设备的强度却得到了有效的保证，让设备在工作时不会发生因内部的压强过大而发生损坏的情况，同时缸筒4的截面设置成圆形，这样做的目是当需要固定面积的截面时，能够最大限度的节省材料，节约了成本，同时主体13外表面喷射的防腐蚀涂层11则能增强设备的抗腐蚀性，而主体13内表面设置的内孔层12则能增强设备的耐磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金圆缸筒，包括缸盖(1)和缸筒(4)，其特征在于：所述缸盖(1)的内部开设有安装槽(17)，所述缸筒(4)的一端嵌入到第一螺孔(7)的内部，所述缸筒(4)和安装槽(17)之间通过螺纹相连接，所述缸盖(1)的一端表面固定有第一法兰(2)，所述第一法兰(2)的表面贯穿开设有多个第一螺孔(7)，所述缸筒(4)的表面开设有旋转槽(10)，所述旋转槽(10)的表面套设有第二法兰(3)，所述第二法兰(3)和旋转槽(10)之间设置有滑动圈，所述第二法兰(3)的表面贯穿开设有多个第二螺孔(8)，所述第一螺孔(7)和第二螺孔(8)的内部设置有螺栓(9)，所述螺栓(9)将第一法兰(2)和第二法兰(3)固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆缸筒，包括缸盖(1)和缸筒(4)，其特征在于：所述缸盖(1)的内部开设有安装槽(17)，所述缸筒(4)的一端嵌入到第一螺孔(7)的内部，所述缸筒(4)和安装槽(17)之间通过螺纹相连接，所述缸盖(1)的一端表面固定有第一法兰(2)，所述第一法兰(2)的表面贯穿开设有多个第一螺孔(7)，所述缸筒(4)的表面开设有旋转槽(10)，所述旋转槽(10)的表面套设有第二法兰(3)，所述第二法兰(3)和旋转槽(10)之间设置有滑动圈，所述第二法兰(3)的表面贯穿开设有多个第二螺孔(8)，所述第一螺孔(7)和第二螺孔(8)的内部设置有螺栓(9)，所述螺栓(9)将第一法兰(2)和第二法兰(3)固定在一起。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆缸筒，其特征在于：所述缸筒(4)的一端固定有密封圈(5)，所述安装槽(17)的内部相对于密封圈(5)的位置开设有密封槽(6)，所述密封圈(5)嵌入至密封槽(6)的内部，所述密封圈(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承华，
申请(专利权)人：无锡市华阳气动型材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32